醋片气力输送系统中罗茨风机选型要注意什么

醋片气力输送系统中罗茨风机选型要注意什么

醋片气力输送系统采用吸压混合式气力输送，由罗茨风机提供动力，将醋片经管道抽吸到布袋除尘器，经布袋除尘器将空气与醋片粉尘分离。分离后的空气再经过空气过滤器后作为罗茨风机进气，分离后的醋片粉尘经过旋转阀和管道以气力压送的方式输送至料仓贮存。

罗茨风机又称回转式、定容式风机。主要由机壳、轴、齿轮、叶轮、侧盖和轴承等组成。罗茨风机的优点是：结构紧凑、风压较大、效率较高，其风量基本上不受风压变化的影响。不足之处是由于其脉冲输气，且属高速运转设备，使得其运转有较大的噪音。要求进入的空气洁净程度高。 由于罗茨风机振动大，故在选型时需考虑把它尽量布置在地面上，并贴好减震垫，并用地脚螺栓固定，不要布置在平台上。并在与管道连接处增加挠性接头；由于罗茨风机噪音大，故在选型时需考虑设置进出口消音器，增加隔音罩，或设置单独的机房；由于罗茨风机进气要求洁净程度高，故若采用吸压混合式气力输送时，需设置入口空气过滤器，保证介质中微粒的含量不超过100mg/m3，微粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。且过滤面积需要足够大，必要时需在进口管设置真空释放阀以防滤芯堵塞而导致进气不足。由于罗茨风机入口过滤器滤芯属易损件，需定期更换，故需设置检修平台，便于操作；由于停机时高压气体逆向回流会引起叶轮和电机倒转，从而损坏叶轮和电机。故需设置止回阀、安全阀和压差表等必要附件。并在操作时需遵循“空载启动，减载停机”的原则。

首先，输送介质的物性作为选型的原始资料需要了解清楚。主要包括真实密度、堆积密度、流动性、悬浮速度、输送速度、休止角、水分、爆炸性、静电效应等。这些物性参数在选型中至关重要。如果选择的输送设备和所输送物料的物性不合，就会引起各种故障，甚至无法完成输送。表1是醋片粉粒料的物性一览表，仅供参考。 其次，需考虑系统管路的走向，输送的距离(水平管、垂直管、弯管数量等)，连续工作时间，输送能力，工艺要求的可靠性和安全性等。从而分析采用罗茨风机作为动力源的合理性和可行性。从系统管路的走向来看，醋片输送系统是线形布置，故可选择卧式罗茨风机，罗茨风机两转子中心线在同一水平面上，气流垂直进，垂直出，通过加装消音器刚好将进气口和出气口变成水平平行进出，这样有利于配管；结合输送距离来看，若输送距离较长，选用罗茨风机比离心风机更好。罗茨风机的输送距离可达上千米，排气压力一般可达100kPa以下；一般情况下，罗茨风机在连续工作时间和输送能力上都能满足工艺需求。在设备的可靠性和安全性方面也比较好。 气力输送的关键输送参数有送料量、送料风速、料气输送比、输送管径和输送总压损等。这些参数的确定将直接影响罗茨风机选型的参数，如风量、风压和电机功率等。

选型流程主要为：一般是根据实际生产需求来确定送料量；根据被输送物料的物性来确定合适的送料风速，一般情况下，二醋片的悬浮速度为6.8m/s，输送风速将达到15~25m/s；进而确定料气输送比。料气输送比不仅有个经济使用范围，还有个安全使用的范围。在醋纤行业，比较重视输送过程的安全，一般都要求醋片粉尘需控制在粉尘爆炸下限以下。根据实际经验，二醋片输送的料气输送比为约1.5~2.0，在稀相输送中属常见的(通常为0.1~5)；然后可计算送料风量和管径；再计算输送系统的总压损。总压损一般由进气口、过滤器、除尘器、输送管当量长度、吸嘴和排气口等的压损组成。各部分的压力损失的计算工作量较大且复杂，在此不一一赘述；最终确定罗茨风机的风量和风压，根据输送系统的特点考虑一定的余量，一般风量取送料风量的1.05~1.5倍，风压取输送总压损的1.02~1.08倍。是罗茨风机重要参数的设计流程。 从罗茨风机的自身特点、输送工艺和关键输送参数计算等方面来探讨罗茨风机选型的要点，是比较合理和全面的。我们通过此方法选型出来的罗茨风机在实际应用中也取得了比较理想的效果。在烟用醋酸纤维行业具有参考意义。

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