10月23日上午9时，在中铝山东分公司车间内，伴随着种分系统一台110千瓦锦工罗茨风机轰鸣的机器运转声，从氧化铝厂动力车间传出喜讯，由1台110千瓦锦工罗茨风机成功取代3号空压站3台250千瓦空压机并网运行，并实现一次试车成功。
一直以来，电耗成本的居高不下一直困扰着氧化铝总的制造成本，然而，这一技术改造的成功，为电耗指标的降低起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂年节约电费222万余元的壮举，为氧化铝企业实现了控亏增盈的目标。
该氧化铝厂历来都很重视能源管理工作，尤其近期，在热电厂汽轮机检修的关键节点，其动力电全部采用外购电，势必造成供电成本的陡增，如不及时采取有效措施，氧化铝厂乃至整个公司的电耗更将居高不下。
该氧化铝厂立足向内挖潜力，向管理要效益的基本原则，副厂长王华锦针对当前面临的情况果断提出对非连续性运行设备采取避峰就谷的用电方式，加速推行风网节能改造项目进度，快速退出大功率空压机运行台数。
为了保证风网节能技术改造项目尽快实施，氧化铝厂电气主管州李平多次到供风现场进行技术指导，切实协调解决所需备件及技术难题。动力车间在克服人员少，检修任务重等不利因素下，迅速组织供风系统技术人员及骨干，定详实措施，拿可行方案，紧盯现场和电耗指标，充分利用已停用罗茨风机设备，真正向能源管理要效益，确保风网节能改造项目提前顺利完成。
优化供风流程，确保合理供风是风网节能改造顺利实施的前提和保证，为了供风系统更趋科学合理，动力车间安排专人每天对供风系统进行调整，在保证氧化铝生产安全稳定运行的前提下，根据每天的风压状况及时做出调整，力争每一天都把供风所消耗的电耗指标降到最低值。
在流程优化上，动力车间重点从实现电气软启动开启控制；集中进行自控开车；把原来熟料车间停用的罗茨风机并入种分IX组风网系统；对整个系统风网进行不断调整等方面展开了工作。
通过企业自身这一系列流程的优化改造，加上锦工风机完善的售后技术跟进，最终实现了罗茨风机并网运行，3号空压站退出250千瓦空压机3台的优异成绩。为该公司氧化铝单位电耗的降低奠定了坚实的基础，同时实现了系统风压的控制能力与调节环境，供风流程更趋科学合理。经详细测算，此一项改造可年节约电量445万度，折合电费222万余元。
通过锦工风机与山铝的控亏增盈成功合作，我们可以总结出，企业要想更好地生存，成本降下来是根本。为了锐减氧化铝总的制造成本，双方挖空心思，克服重重困难，从自身主要考核指标电耗上苦下功夫，大做文章。
在调整风机试车运行期间，为了避免试车过程中风压波动，种分锦工罗茨风机技术人员驻厂服务，楼上楼下马不停蹄地爬上跑下，先空车试风，运行正常后，与氧化铝厂员工紧密配合，通过快速倒切阀门流程，快速将新增罗茨风机并入过滤机反吹风系统，实现了种分IX组过滤机反吹风退用全厂供风系统的目标。
经过近两个小时的反复调试，种分IX组新增罗茨风机终于成功并入生产运行，运行电流在140至150安之间，投入3台立盘过滤机，现场过滤机反吹风压力显示0.02兆帕，相比流程切换前风压还略有升高，过滤机滤饼吹脱效率反而比之前有明显提升。
总之，在这次风网合作节能改造中，该氧化铝厂动力车间在外购电成本压力之下主动出击，找到锦工罗茨鼓风机合作，双方紧密配合，锦工也是派驻技术人员入厂跟进，双方挖空心思，克服重重困难，提前完成风网节能改造任务，为该公司节电降耗，为降低氧化铝总制造成本贡献了自己的力量，做出了不俗的成绩！
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