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罗茨风机是一种在工业领域有着广泛应用的设备，其能够用于污水处理、水产养殖等方面。那么大家知道我们该如何维护罗茨风机呢？我们在罗茨风机进行工作前需要对机器做什么检查呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“罗茨风机的保养方法及其使用前的检测内容”的介绍。
一、罗茨风机应该怎么保养维护
罗茨风机的使用和保养：
1.罗茨风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2.罗茨风机叶轮旋转方向必需与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3.罗茨风机工作时，工作压力不得大于 8kpa 以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4.罗茨风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气罗茨风机轴承装置方式主要分二类。类罗茨风机端的轴承装置在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类罗茨风机平时不需要加润滑脂。第二类罗茨风机端的轴承是装置在泵盖中间，此类罗茨风机端的轴承应定期加润滑脂（ 7018 高速润滑脂）每月一次，对于三班连续工作的罗茨风机应当增加加油次数。此类罗茨风机电机风扇端的轴承维护颐养按类罗茨风机。
5.罗茨风机进两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6.罗茨风机进口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）
7.罗茨风机严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
二、在罗茨风机进行工作前需要对机器做什么检查
1.检查各部分联接是否紧固。
2.检查罗茨风机和电机的找中、找正质量。风机轴线与电机轴线误差不得超过0.2/1000㎜，否则将会引起风机振动，噪音增加，影响风机的使用寿命。
3.检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
4.罗茨风机在开车前，打开主油箱及付油箱上部的透气帽，加入润滑油至油标油位线向上2-3㎜处，所用润滑油牌号随季节温度、工作环境温度变化而定，建议夏天采用N68号机械油，冬天采用N32号机械油。
5.向冷却部通水（包括油箱冷却部和水冷墙板），冷却水温度不超过25℃，冷却水量约10-18L/min。
6.全部打开罗茨鼓风机进排气口阀门，盘动转子，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂声。
7.检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常送风，还可能出现叶轮碰撞现象。水中曝气时，水将反向流入风机；气力输送时，会将输送物吸入风机造成事故。
锦工标签：罗茨风机
文章
罗茨鼓风机操作使用以及如何减少曝气量
罗茨鼓风机使用条件：
1.罗茨鼓风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取描施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。
2.基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
3.安装前清除管道内焊渣等异物。阀门要置于全开状态，否则罗茨鼓风机超负荷运转，风机受损。
4.检查，加主齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查加主齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5.检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
6.检查电源电压和频率是否符合电机标牌标注要求。
7.检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
8.启动前用手转动皮带轮大于圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动罗茨鼓风机。
罗茨鼓风机操作和使用：
在我们使用罗茨鼓风机之前，检查每个组件是否符合要求并且地脚螺栓是否紧固。仔细听听罗茨鼓风机的坏声音。检查电机转向，是否符合转向标志指示的方向，否则罗茨鼓风机不能正常排气，会发生叶片碰撞等事故。 当要停止罗茨鼓风机时，应缓慢打开空气阀并关闭出口阀以关闭电源，以便罗茨鼓风机完全关闭。
很多人喜欢使用三叶罗茨鼓风机。 重要的是它们在使用时非常方便。 更重要的是，它们在使用时非常稳定，但在使用它们时它们是不可避免的。 各种损坏的主要原因是它们受到使用速度的限制，因此无论速度如何变化，风压都可以保持恒定。 我们是解决的手段，压力随着系统阻力的变化而变化，并且是自适应的。 强制气体传输的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化很小。
罗茨鼓风机减小曝气量：
1.调整罗茨鼓风机的转速
给罗茨鼓风机的电机添加变频控制柜即可，通过调节电机的转动频率，就可以对风机的曝气量进行调节了。这是一个简单的控制风量的方法，但是变频控制柜的价格不菲，如果我们需要对风量进行调节，那么就定制一款变频器加装上去，如果风量大一些没多少影响，那么可以不必在意这些。
2.调整旁路阀门
我们在罗茨鼓风机选型时，如果型号选的太大了，风量太大，那么我们可以调节一下旁路阀门 ,让风量泄漏稍微大一些，这样调整也能起到风量调节的作用，但是不能对风量进行调节，只能进行粗略的调整。如果型号选大了还是有一定缺点的，首 先在能耗方面就比较大，不仅采购时多花了钱，而且使用起来也是比较费钱的。
3.重新选型
如果我们采购的罗茨鼓风机风量实在太大，那么我们可以将货返回厂家，让其重新为我们重新选型，这样来回返设备会很麻烦，请提前做好心理准备。
罗茨鼓风机属容积式鼓风机，因其高效节能，操作简单，运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘，其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。
罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送，一方面保证了工厂的清洁度，另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用，双管齐下。
1、应用于刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势
(1)罗茨风机输送浓度远大于离心风机，能耗低；
(2)罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小；
(3)在同样输送量情况下，罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道，管道和支架土建的费用小，前期投资少；
(4)同样粉尘输送量情况下，罗茨风机需要的尾气除尘器更小，设备投资少；
(5)罗茨风机维护成本低。
2、罗茨鼓风机的输送系统
(1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大，需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内，在罗茨风机出口安消装音器，降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成，既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气，以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。
(2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间，要求密封性能和耐磨性能良好，其叶片和外壳需要进行精加工，配合间隙≤0.1mm，叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室，同时关闭从加速室中上窜的部分气流，以防止高压管道风量泄漏，影响输送效率和能耗，并可以保证粉尘的顺利卸料。
(3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分，其上端与旋转给料器出口相连，水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?，在制作和安装空间允许的情况下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好(*大不超过90?)，以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1，当管内高速气流通过时，在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量，更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，从而保障管内风束的流向平稳，在落料口区域不产生紊流而向上反窜，减少输送风量的损失，从而降低能耗和运行成本。
(4)管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大，磨损快，需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料，弯头的壁厚也可以适当增加，弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d，在制作和安装允许的条件下，转弯半径应适当增加，以减少输送阻力，提高输送效率，延长弯头使用寿命。
(5)检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多，在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞，需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个，每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。
(6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀，罗茨风机启动运行时止回阀自动打开，当末端布袋除尘器出现火情，在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭，隔断末端除尘器和输送管道部分，确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。
(7)火花自动探测和灭火。由于三叶罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远，粉尘又属于易燃易爆物料，设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统，使火情在*一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧，高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大，设计时的火灾预防投资必*可少。
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