附罗茨风机维修组装视频教程
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机属于容积式风机,是旋转机械的一种,它具有诸多优点,在国民经济（略）着广泛的应用.在水泥、污水处理等行业,由于使用环境比较恶劣,罗茨风机容易发生转子不平衡、不对中、叶轮动静碰摩等故障.因此,对罗茨风机进行状态检测和故障诊断有着重要的意义.论文分析并总结了罗茨风机常见故障的种类、原因及其特征.为了分析现场采集的信号信号处理与分析软件,其主要功能包括:数据文件格式转换和预处理,信号的时域分析、幅域分析、频域分析、小波(包)分析、HHT分析、轴心轨迹、包络分析和共振解调分析.经过实例验证,这套软件可以较好地实现对罗茨风机振动信号的处理与分析,也可以应（略）的信号分析中去.
针对三叶罗茨风机静碰摩故障,论文进行了重点的分析和研究.分析了该故障的产生原因、故障特征,应用编制的信号处理和分析软件,分别用小波分析和EMD分解对该故障进行了分析,结果表明:EMD分解分析法可以更好地提取三叶罗茨风机叶轮动静碰摩故障特征.运用小波分析和神经网络相结合的方法建立了动静碰摩故障诊断模型,测试表明,用该模型诊断叶轮动静碰（略）高的准确率. MATLAB软件有很强.
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罗茨鼓风机是配套水泥立窑生产线的关键设备。它传动精度高，通过一对同步人字齿轮驱动一对扇叶同步转动，扇叶之间的间隙只有，如果传动精度变化后未及时发现，就可能发生扇叶相碰的毁机事故。年我公司发生过两起扇叶相碰事故，一起是旋窑厂喂料罗茨风机扇叶相碰事故，如果不是及时停机将造成价值万元的设备报废。这次事故使扇叶产生一段裂缝，虽经焊接处理还能使用，但强度受到影响，安全系数降低；另一起是、窑备用风机扇叶相碰毁机，造成了风机报废的重大事故。我们采用振通振动诊断平衡仪监测、窑罗茨鼓风机的运行状态，及时发现故障隐患，查出故障原因和部位，避免了扇叶相碰毁机事故。一、风机简况风机结构简图如图，主要技术参数如下。配套电机：，。风量：。风压：。齿轮：齿人字齿轮副。轴承：、为，、为。二、测振仪器选用振通振动诊断平衡仪，这是一种智能化仪器，可以测量机械设备的振动位移双峰值、振动速度有效值、振动加速度单峰值、包络波有效值，可以进行频谱分析，测量转速、频率、相位和进行现场动平衡。三、状态监测年月，立窑厂、窑罗茨风机有异响，风量稳定时不明显，加减风时较为明显，声音不是很大，要注意听才能分辨出来。各轴承点的振值都不大，在允许范围，但振动加速度值较大，见表；频谱图异常，见图。四、故障分析根据振动标准，风机振动速度时处于报警值和停机值之间，可实行监护运行，只要振动变化不大，即可安全运行。但频谱图表明振动峰值的异常点都低于轴频。风机的转速为，轴频为；轴承有个滚子，特征频率约为；轴承有个滚子，特征频率约为；齿轮齿，啮合特征频率。四个振动峰值异常点的频率都低于，且轴频的振动峰值并不高，只有，这说锦工机不存在平衡问题；高于轴频点的振值都正常，说明轴承和齿轮也没问题。查典型故障的特征频率（见图），低于轴频的振动异常故障有三种：松动、撞击和油膜振荡。松动和油膜振荡在低于倍频点的振值是正常的，只有撞击故障在较低频率点存在振动异常，而风机的振动频谱图上频点存在一个异常振动峰值，这与撞击故障特征频率相符，故初步判断风机存在肩叶相碰现象。从异响、振动位移不大、振动速度尚在安全范围内这几点来看，风机扇叶相碰不是很严重，但若不及时停机，将越来越严重，造成毁机事故。拆机检查发现，风机的两个扇叶有两条明显碰撞的痕迹，是由于齿轮轮我与轴连接的平键配合的变化，改变了齿轮与扇叶及两个叶轮的相对同步位置，造成叶轮相碰，这与振动监测分析结果相符。罗茨鼓风机故障诊断与分析@黎运树$广西华宏水泥股份有限公司!广西邕宁县城邮编:
设备管理与维修 2010 №9 1.故障 一台 ARE-250HS 型罗茨风机，功率 108kW，运行约 30min 后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。 解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。 由于骨架油封方向装反、工艺介质内含有大量硫化氢气体、工艺介质压力高于油箱内压力，造成工艺介质大量泄漏至油箱，严重污染了润滑油，造成轴承磨损严重，引起振动，导致叶轮与各间隙较小部位发生接触，产生咬合。 风机机壳与侧墙板材料为 HT250，叶轮材料为不锈钢，两者热膨胀系数存在较大差别，在两者膨胀不均匀的情况下，会导致间隙过小，引起咬合。 前后轴承箱循环水量过小，不能较好冷却润滑油，导致轴承温度过高，使磨损加大，引起损坏。 地脚螺栓与基础松动，导致风机振动加大，引起风机损坏。 2.处理 对损坏的叶轮、壳体及侧墙板进行打磨、补焊处理；重新对叶轮转子做动平衡试验，重新调整各部位间隙。 正确安装新的骨架油封，定期检查风机润滑油品质。增大轴承箱循环水管管径，即增大了循环水水量。 对于叶轮与机壳热膨胀系数不同问题，制定了严格的操作规程，确保风机各部位热膨胀稳定后方可缓慢提升负荷，同时密切监视电机电流情况，发现大幅度波动及时停止增加负荷，等待系统及设备的稳定。 对地脚螺栓增加止动垫圈，同时在基础下面边沿等处增加多条螺栓支撑，并将螺帽调整到合适的位置时点焊死。 经以上方法修复及改进后，再次投用，运行情况正常，振动明显降低，噪声显著减小，长期运行也未发现异常情况。 W10.09-40 ——————————————— 作者通联：河南省中原大化集团有限责任公司河南濮阳市 E-mail： 〔编辑 利 文〕 罗茨鼓风机故障诊断与处理翟 凯 栾月秋 杨再清 单螺杆式空压机，型号 OG120A。进行线路清扫后，重新启动，电机、空压机机头部分运行正常，各仪表显示正常，但空压机出口无压力，滤前压力在 0.15MPa，不再上升。 关闭空压机出气管道阀门，空压机滤前压力表显示0.15MPa 后，出口压力表开始有显示。随即滤前压力表和出口压力表显示相同的上升数值，滤前压力表和出口压力表显示数值达到 0.35MPa 时，卸荷阀阀芯开启，出口压力继续上升，达到设定的额定压力 6.5MPa 时，空压机停机。从现象看，空压机出口无压力使卸荷阀阀芯无法开启，实际上是由于最小压力阀失效所致。 因为清扫线路停机，属于正常运行下停机。线路清扫完毕，再次启动，空压机出口无压力，卸荷阀阀芯无法开启。阀芯的开启压力在 0.25～0.45MPa，开机后，空压机的滤前压力只有0.15MPa 左右，不能满足卸荷阀阀芯的开启条件，导致空压机出口无压力。 关闭出口阀门，经过 2～3min，卸荷阀阀芯可开启。这一现 象说明，关闭空压机出口阀门，减少了储气容积，由于少量空气从卸荷阀小孔吸入，经过 2～3min 的时间，可使空压机的出口压力达到卸荷阀阀芯的开启压力，阀芯开启。打开空压机出口阀门，储气容积迅速增大，从卸荷阀小孔吸入的少量空气无法使空压机出口压力升高，所以空压机出口无压力，阀芯无法开启。 当滤前压力达到 0.4～0.45MPa 时，才能打开最小压力阀，压缩气体经过最小压力阀进入空压机出气管道。在最小压力阀未失效的前提下，油气分离器中的气压便可满足卸荷阀阀芯的开启条件。最小压力阀失效时，油气分离器气压达到0.15MPa
原标题：罗茨鼓风机的结构及故障判断
一、罗茨鼓风机结构组成
完整的鼓风机由气缸体，主从动转子，主从动齿轮，侧壁板，轴承，密封件，安全阀，止回阀，过滤器和弹性接头组成。
二，工作原理
罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此转动。由于每个叶轮是渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的，两个叶轮是相同的，这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备，确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙，从而保证气体泄漏在允许范围内。
两个叶轮以相反的方向转动，因为叶轮和叶轮，叶轮和壳体，叶轮和墙板之间的间隙非常小，因此进气口形成真空状态，空气进入进气室在大气压力的作用下，然后，每个叶轮的两个叶片与墙板和壳体形成一个密封腔，进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔，气室内的叶轮相互啮合，使两个叶片之间的空气被挤出，使连续运转，空气从进气口连续送出到排气口，这是罗茨鼓风机整个工作过程。
三，故障判断
1.鼓风机无法启动或被阻挡
①转子相互摩擦或与气缸摩擦
②风扇有大的过载
③检查输送气体的压力和温度；检查转子和气缸的状况
④杂质可能通过鼓风机进入，必须检查鼓风机
⑤如果鼓风机内有污垢，则必须清洁。
2，运行噪音异常
①转子之间或转子与气缸之间的相互摩擦（调整间隙）
②齿轮间隙过大（更换分配齿轮）
③轴承损坏或间隙过大（更换轴承）
转子腔内杂质沉积引起的转子不平衡（清洁转子）
3，风扇过热
①过滤器中有污垢，导致空气流动太慢（清洁或更换过滤器）
②吸入压力和排气压力之间的压差过大（检查燃气管道或安全阀设置）。
④油位和油粘度太高（更换油类型并调整油位）
⑤转子之间或转子与气缸之间的内部间隙过大（检查转子和轴承）
4，进气量太低
①进气侧有过大的真空（清洁检查过滤器）
⑤间隙过大（检查风扇）
5，输入功率太高
①操作条件与订单中提到的操作条件不同。
②检查进气侧的真空值（过滤器是否被污染）
公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！
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