原标题：气力输送罗茨鼓风机的五个维修注意事项
1、罗茨鼓风机启动
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
⑹检查各部位连接是否良好，有无松动；
⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
2、罗茨鼓风机运转
当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。
3、罗茨鼓风机停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，首然普后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”。
4、罗茨鼓风机维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m³；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。现在有些立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
5、罗茨鼓风机常见故障处理方法介绍
首先问题一关于风量不足处理；
⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；
⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；
⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；
其次电机过载的问题解决：
⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
再次密封磨损问题处理：
⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。
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原标题：罗茨鼓风机启停的具体步骤和安放场所及转子的选择
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机启停的具体步骤和安放场所及转子的选择
罗茨鼓风机电机过载的问题解决：
1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
再次密封磨损问题处理：
1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；
罗茨鼓风机启停的具体步骤：
1.启动罗茨鼓风机时的检查
罗茨鼓风机启动之前需要罗茨鼓风机的外观情况，查看罗茨鼓风机结构、配件是否完整，电路是否正常，启动之前首先要保证罗茨鼓风机的外观良好。
2.启动罗茨鼓风机时打开放空阀启动
启动的时候要先打开放空阀，然后再按下按钮启动罗茨鼓风机，等罗茨鼓风机运转稳定之后，然后再关闭放空阀。
3.启动罗茨鼓风机查看仪表
罗茨鼓风机启动之后要对罗茨鼓风机的各仪表设备进行检查，保证罗茨鼓风机的各个仪表工作正常。
4.停止罗茨鼓风机之打开放空阀
在罗茨鼓风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接断掉罗茨鼓风机电源。
5.停止罗茨鼓风机断电停机
打开放空阀之后，罗茨鼓风机慢慢运行稳定，然后在此时断电停止即可，停止之后对罗茨鼓风机的零配件检查，看是否存在有松动、皮带过松、皮带过紧的情况。
罗茨鼓风机安放场所：
1.不该安放在人常常出入的场所，以防受伤和烫坏。
2.不该安放易发生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事端。
3.据进排气口方向和维修需求，根底面附近应留有恰当宽余的空间。
4.室外安放时，应设置防雨棚，避免形成锈蚀。
5.在不大于40℃的环境温度下可长期运用，超越40℃时，应装置排气扇等降温办法，以延长罗茨鼓风机运用寿命。
6.安放时，观察地基能否结实，外表能否平坦，地基能否高出地上。
罗茨鼓风机转子的选择：
1.当风机进出口方向和主轴位置不变时，调整工作应在转子压力角间隙水平线成45度角的位置上进行。
2.合格的罗茨鼓风机转子不应出现砂眼、气孔等缺陷。
3.转子与罗茨鼓风机的轴之间的垂直度公差不能大于0.05毫米。
4.在选择过程中，应对罗茨鼓风机的转子进行动静平衡校验。
5.组装罗茨鼓风机转子时，两端面与墙板的平行偏差应不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。
6.另外不同型号的罗茨鼓风机转子间的间隙也不相同。
在使用罗茨鼓风机时，对转子的利用是很重要的，转子在减轻震动，防止噪音等方面具有较大的优势，由此可见在罗茨鼓风机的运行中转子占据着较为重要的地位，因此转子的质量也是需要加以重视的。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了罗茨风机，在当时的影响非常大，这也为风机时代开辟了新路，后来世人将这种风机以他们的名字命名，就叫罗茨鼓风机，这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。罗茨风机自1854年在美国问世以来，一直受到各行各业的广泛应用。下面这段视频把来龙去脉都讲清楚了。今天锦工风机就来和大家一起拆解下，看罗茨鼓风机是由哪些部件组成的。
首先，一套完整的罗茨鼓风机包括：风机主机、共享底座、电机、电机坐杆、皮带、皮带轮、皮带护罩、三通、泄压阀、逆止阀、压力表、入口消音器、出口消音器、防震接头、防震脚垫、配套螺丝等组成。
除去配件和电机外，技术含量最大，最重要的组成部分当属罗茨鼓风机主机了。一个好的主机头在使用过程中噪音相对来说是比较低的，风量也相对稳定，使用寿命相比与其他罗茨鼓风机来说，使用寿命能长达5年以上。在众多的罗茨风机生产厂家中，锦工机械科技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力，在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅，成为罗茨鼓风机行业的领头羊。其生产的锦工罗茨鼓风机机构合理，风量大，噪音低，节能环保，性能优良，使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年，一台能顶两台用。采用高品质电机，耐高温防火材料，品质卓越，动力强劲。内部带有消音器，独配消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业，并成为多数知名企业的合作品牌，买罗茨鼓风机就选锦工。
罗茨鼓风机主机的组成主要是由两组叶轮，一个缸体，4个轴承，两副齿轮，2个端盖，1个齿轮罩，2副轴承座以及其他一些配件组成。
配件明细图
罗茨风机分解图
要注意的是，罗茨鼓风机又可分为真空和压送两种类型。真空和压送罗茨风机本质上区别不大，都是主机加电机以及配件组合而成。有区别的是真空型罗茨鼓风机会有一个真空过滤桶。而这是压送型罗茨鼓风机不需要的。
真空罗茨风机结构图
以上就是罗茨风机的基本构造大揭秘了。要想了解其他更多相关资讯，请向锦工风机咨询。我们会给您更加丰富细致的讲解。在了解了罗茨鼓风机构造后，主要就是罗茨风机的保养和使用了。罗茨鼓风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原 因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量，应该改变转速或赠放排气阀防控的方法来调整。
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
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材质
搅拌机轴：SUS316不锈钢
浆板支架：SUS304不锈钢
浆板：硬木
桥架：SUS304不锈钢
紧固件：SUS304不锈钢
水下轴支架：SUS304不锈钢
水下轴套：聚四氟乙烯
2.6.4 控制系统
（1）电源为一路进线。配套的电控柜保护功能齐全，除设置电机过载、缺相、欠电压、短路、断路等保护外，还应设置电机温升报警保护。
（2）控制柜设工作方式选择开关，可选择就地控制，远程控制两种工作方式。
柜内断路器需加装通/断状态指示辅助接点（一常开）和故障脱扣指示辅助接点（一常开）；接触器应设有一个常开辅助接点；热继电器设有一个常开辅助接点；
辅助接点的两端都要引到二次输出端子上，且将所有连接辅助接点上端口的端子短接。通过控制线传至PLC。
（3）控制柜面板上须设有电源、运行、故障等项指示灯及启、停按钮。
（4）电控柜接到设备故障信号后，立即进行声光报警，同时切断电源，故障显示保留。
（5）电控柜室外安装，需达到IP65防护等级。
2.6.5 设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。
运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
2.6.6 设备的可靠性及耐久性要求
设备质保期为设备验收合格运行后至少1年。整机使用寿命不低于10年。
2.6.7 供货范围
满足设备安装、运行所需的整套装置，包含但不限于：搅拌机、桥架、轴、浆板、水下轴承。
安装所需的所有紧固件。
从控制箱到所有系统组件间的连接电缆及管线等。
能完成所有正常运行的监测及控制功能所需的配件。
提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件，并提交详细清单及价格，供发包人审查确定。
2.6.8 制造商需提供的资料
（1）完整详细的系统描述；
（2）搅拌机的设计、尺寸和安装运行要求；
（3）有关电路系统图；
（4）制造商认为需要提供的其它文件。
2.7 低速潜水推进器（进口设备）
2.7.1 主要技术参数
安装部位： 水解池
主机数量： 4台（包含提升装置、底座及导轨）
叶轮直径： 2500mm
叶轮转速： 42～56rpm
水深： H=5m
电机功率： ≤4.5kW(保证池内最不利点流速不低于0.3m/s)
工作方式： 24小时连续运行或间歇运行
电机防护等级： IP68
电机绝缘等级： F
环境温度： -10℃到40℃
2.7.2 主要结构及技术要求
用于水解池中进行混合污水低速搅拌和推流，以使池中泥水充分混合又不致产生充氧作用。
每台潜水推进器应配备AISI304不锈钢导轨和AISI304不锈钢提升绳，使之自由升降。为保证水流的稳定性，推流器下支架应为不锈钢结构，混凝土底座将不被接受。
潜水推进器可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。推进器底部支架作为潜水推进器整体部件之一，潜水推进器的整体重量都作用在这个支架上，并且这个支架必须可承受潜水推进器形成的推力。由于水深较深，推进器底部支架（不包括导轨）必需有四个独立支脚。将推力传到导轨上的设计将不被接受。所配备的不锈钢提升绳应足够满足起吊要求。应保证潜水推进器及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象，并具有连续潜水的功能。
每台推进器应整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。推进器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。
A. 桨叶
螺旋桨应采用内部有金属加强筋的玻璃纤维一体铸造结构，2个叶片必须铸造成一体，外涂环氧树脂或聚氨酯，叶片应是水力平衡的无堵塞的后掠设计，应进行动平衡试验。螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈与轴紧固相连。
B. 轴
螺旋桨轴和电机轴应为分体结构，中间通过齿轮箱相连，并与搅拌的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢420制造。
C. 轴承
电机端轴承为圆柱滚子轴承，齿轮箱端轴承为一单列向心推力球轴承；传动轴在另外两个轴承上转动，齿轮箱端轴承为圆柱滚子轴承，螺旋桨端轴承为一单列向心推力球轴承。轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。
D. 机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。任何型式的一道机械密封加一道或两道唇型密封将不被接受。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。
制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。
机械密封必须采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。投标时必需注明密封供应商名称。
E. 冷却系统
潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。
F. 电机
电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。 电机能每小时启动10次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。
.5.2.1 立式桨叶分离机
由驱动装置带动叶片旋转，叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流，悬浮轻粒随出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂，以防砂子沉积。
沉砂池气提式吸砂机的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能减少维修工作量。
机械搅拌装置由搅拌桨叶、驱动管轴（叶片驱动杆）及驱动装置等组成。
（1）搅拌器
为了使除砂机效率达到最高，沉砂池的立式浆叶搅动造成轴向涡流形式。为能适应不同时期的运行工况，桨叶数不少于四叶，旋转水流的方式靠以14～15rpm的转速旋转的搅拌器来保持。即能造成污水中有机物和砂粒的分离，利用池底旋流的向心力将沉砂推移入中心砂斗内。
（2）驱动装置
驱动装置由齿轮箱、齿轮电机、轴承和机座组成。传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
齿轮减速电机防护等级IP55，绝缘等级F级，电源为3相，380V，50Hz，额定功率高于最大实耗功率的10%以上。电机有良好的润滑和密封，适用于户外安装。电机功率为0.75KW，电源为380V，3相，50Hz，最小服务系数为1.15。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
应设过力矩保护装置，电机减速机超负荷时不受损伤，自动停机报警。
2.5.2.2 排砂装置
排砂装置为气提式，包括鼓风机、空气冲洗管、提砂系统等。
空气冲洗系统用来以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头联接的空气排出管组成。
吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配，衔接良好，可保证其良性循环。
2.5.2.3 砂水分离器
由不锈钢制成的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
（1）砂水分离槽和螺旋输砂槽应封闭式一体化结构，由不锈钢支架支撑，并固定在混凝土的土建基础上。设备商提供的产品应具有结构紧凑、重量轻、工作可靠、维修工作量少等特点。
（2）水槽在溢流前，应分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%。
（3）输送槽宜为U型断面，槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其直径为280mm，安装角度为22～25o，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖密封。其结构设计应保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
（4）砂水分离机的壳体、输砂器壁厚应有足够的余量，以满足耐磨的要求。
（5）螺旋轴承具有可靠的密封和良好的润滑性。
（6）输出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋输送器顶端装有驱动齿轮箱。输出速度是10 rpm。驱动装置的齿轮设计符合ISO标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，电机适用于户外，防护等级为IP55，电压等级为三相、380V、50HZ，F级绝缘，输出功率0.37kW。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62，可以提供连续的工作。
2.5.3 材质
●立式桨叶分离机
浆叶： SUS304不锈钢
空心立轴： SUS304不锈钢
齿轮： 合金结构钢
箱体： SUS304不锈钢
螺栓等紧固件： SUS304不锈钢
●砂水分离器
槽 体： SUS304不锈钢
紧固件： SUS304不锈钢
螺旋体 A36特种钢
盖板 SUS304不锈钢
●其他
工作桥： SUS304不锈钢
栏杆： SUS304不锈钢
走道板： 铝合金
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