受控状态:
顺序号:
中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程
(QJ/JSFF 02.05-2003)
版 本 号:C
实施日期:2005年11月10日
冀东水泥扶风有限责任公司发布
中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程
第一章 总则
烧成系统管辖范围
中央控制室烧成系统的操作控制范围是由生料均化库底的充气装置（不包括生料循环系统）至熟料库顶的全部设备，本系统还包括由煤粉仓底部的转子称至窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。
操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运转管理，使设备在最合理的状态下运转。
开车前的联系
接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电，通知仪表人员作好开车准备。
通知化验室，调度室等部门。
通知现场人员，作好中控运转的一切准备，人身安全，包括设备。
选择窑头罗茨风机之一备用，并通知现场检查或确认阀门开闭正确。
开车前的准备检查
检查所有将要运行设备具备起动条件。
确认给水，供气等共用设备已运行。
开车程序及操作要点
（点火，升温 ，投料 挂窑皮）
启动主风机润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
启动窑传动润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。
手动调节54.04a，关闭挡板；启动54.04EP风机。调节挡板开度，控制电收尘入口为负压, 负 压不得超过-2000Pa。
启动54.04EP链式输送机，预先通知生料磨操作员启动54.05、54.15链式输送机及其下游设备。
启动54.06链式输送机，54.14a/54.14b锁风阀。
手动调节54.01d，关闭挡板，启动54.01主风机，调节54.01d为15%左右，调节51.03大气开放口开度，使窑头负压在0- -20Pa。
通知现场人员启动油枪用油泵，启动筒体表面温度扫描器。
启动窑头一次风机，窑口冷却风机，通知现场人员调节风机挡板及内外流风挡板。
通知现场人员油枪点火。
启动窑头罗茨风机，窑头喂煤称（油枪燃烧稳定方可启动），升温速率可参照每次提供的升温曲线。
点火后用辅助电机间歇翻窑，必须保证不出现窑筒体弯曲以及受热不均等现象。
启动冷却机V1风机，随着喂煤量的增加，可随后开启其它风机，投料前1小时其它冷却风 机全部起动。一次风机风压随着喂煤量增加，逐渐调节增大，在投料前不要超过8000Pa。
启动标准仓收尘机组。
通知煤磨用热风。
启动分解炉侧罗茨风机，在分解炉出口温度达750℃时。
在窑尾温度达到800℃时，启动高效斗提机组。
启动熟料库输送机组。
启动熟料库顶收尘器机组。
当窑尾温度到850℃时，将篦冷机其它风机依次起动，风机风量适当控制小些。
当窑尾温度到900℃时，启动四列篦床，注意篦床速度，启动时篦床速度设定为4SPM，通 过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar，通知现场人员检查油泵运行状况。
依次启动57.15、57.14、57.13 以及57.10下两条拉链机。
启动窑头EP风机57.11。
辅助马达连续慢转，窑尾温度维持1000℃，转为主马达，起动液压挡轮。
启动窑中筒体冷却风机（视情况而定）。
启动分解炉喂煤称，分解炉出口温度达600±50℃时即可。
启动生料均化库底内外环、标准仓罗茨风机（投料前1小时）。
启动生料喂料称电磁阀，手动设定气动阀挡板开度，初始喂料量80T/H，通知现场人员检查 各级旋风筒下料挡板的活动情况。
投料后，启动增湿塔水泵，出口温度达240℃时即可手动调节回水、上水水量，通知现场人员注意料的干湿情况。
54.03EP高压装置荷电。
设备启动完毕，各参数比较稳定，方可由手动转换为自动控制。（点火、升温、投料、挂窑皮阶段，每次停车都各有异同，特殊情况下按照工程技术人员当时制定的方案进行操作）。
第三章 有计划停车程序及操做要点
（止料、止煤）
1、将生料喂料量设定值逐步降低，关闭均化库卸料气动挡板停电磁阀，停均化库内外环罗茨风机。
2、标准仓放空，关闭气动挡板停电磁阀，止料。若是大中修，要尽量烧空两煤粉仓，或根据车间要求而定。
3、停止分解炉喂煤。
4、停标准仓罗茨风机。
5、停增湿塔水泵。
6、手动调节窑头喂煤量。
7、手动调节，将主风机转速降到最底，手动调节54.01d控制挡板开度和调篦冷机各室风量，保持系统压力平衡，打开大气开放口通知现场人员确认增湿塔物料水分，必要时转外排侧。
8、手动调节，降低窑速，通知现场人员调节一次风挡板开度。
9、手动控制篦床速度。通过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar以上。
10、
我公司煤磨系统设计3台MJLS(A)250b三叶密集型罗茨风机,为菲斯特喂煤秤供风。其中一台供给窑头喂煤秤、一台供给分解炉喂煤秤
(本文共2页)
阅读全文>>
罗茨风机作为一种典型的气体增压与输送机械,广泛应用于化工、石化等许多行业。本文运用动网格技术、二维气体流动控制方程和…
(本文共3页)
阅读全文>>
煤粉制备供分解炉用罗茨风机墙板轴承室有多处径向裂纹,如果更换墙板,则风机的外壳和两侧的墙板难以达到图纸所要求的同心度;若…
(本文共3页)
阅读全文>>
罗茨风机是容积式压缩机的一种,属于旋转式机械。罗茨风机在现实的工作环境中…
(本文共1页)
阅读全文>>
我公司两条2500t/d生产线,在烧成系统分别配用了转速不同的罗茨风机,1…
(本文共2页)
阅读全文>>
用于国产蒸呢机的WL32型罗茨风机在实际维修中遇到的最棘手故障是两叶轮相互碰撞 ,即两叶轮间的间隙δ2 在实…
(本文共1页)
阅读全文>>
原标题：罗茨风机知识大总结
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。
罗茨风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
基本原理
罗茨风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
主要特点
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
主要介质
罗茨风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
结 构
按转子的形状，罗茨风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
参 数
罗茨风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
区 别
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
主要用途
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
使用维护
简介
罗茨风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。
启动
罗茨风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；
⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
运转
当罗茨风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。
停机
罗茨风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”
维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
故障处理
首先问题一关于风量不足处理
⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；
⑵密封漏气处理方法更换密封装置；
⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；
其次电机过载的问题解决：
⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
再次密封磨损问题处理：
⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；
操作说明
⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
⒌罗茨风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
⒍罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
基本要求
1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、罗茨鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。
3、罗茨鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。
4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。
：
先来看下写这篇文章的原因：前段时间，我们有客户反映风量太大了，自己调风量时，把闸阀关了一半，罗茨风机超压把电机给烧了，问我们售后的问题。
声明：这种人为操作失误，哪个厂家也不会给售后的，zhui后该客户又采购了一台相同型号的电机，一下损失了几千块。
罗茨风机风量一直是大家十分关注的问题，罗茨风机使用起来，会出现风量太小或者太小的情况，很多朋友会出现错误的操作，导致风机的各种故障，让我们先来看下那些错误姿势：
错误姿势一：
风量调小，通过控制闸阀来调整，这样操作罗茨风机容易超压，烧坏电机。
错误姿势二：
风量调大，通过改变管道口径来操作，效果=0。
错误姿势三：
在不知道风量变小的原因下，盲目调节风机的各种配件。
错误姿势四：
只检查风机不检查其他地方，容易做出错误判断。
以上在不知故障原因的情况下，对罗茨风机盲目调节，zhui容易出现这样那样的问题，针对上面的情况，正确的姿势是哪样呢？
正确姿势一：判断风量变化的原因
新风机安装之后，罗茨风机的风量和风压会有一定的变化，处在磨合期的新设备经常出现这样的情况，过了磨合期，罗茨风机的各项数据会稳定下来，这是特殊情况。
风量不足检查管道、风机；
风量过大，检查风机，风量大的缺点是耗电高，也就是型号选大了，风量大如果不想更换型号，可以加装溢流阀调小风量。罗茨风机
正确姿势二：调节风量
记住以下3条：
1、调小风量：改变转速（频率）、增加溢流阀；
2、调锦工量：改变转速（频率）、清理进出口管道；
3、更换风机型号。
正确姿势三：
当我们了解到风机风量变化的主要原因之后，然后根据具体的情况，进行风量调节，不要盲目操作。
注意事项：
皮带传动，调整风量，可以通过改换皮带轮进行；
直连传动可以加装变频控制柜，锦工风机建议大家使用非变频电机的客户不要强行变频。
皮带传动也可以通过加装控制柜来调节风量，但是不划算。
：
>>罗茨鼓风机出口压力能满足要求但风量达不到怎么办？
>>三叶罗茨鼓风机 37kw可以匹配哪些风量参数？【独家】
>>污水曝气风机有风量和风压怎么选型?罗茨鼓风机选型知识！
>>11kw污水曝气罗茨鼓风机风量参数有哪些？☆独家
>>罗茨鼓风机30kw风量参数有哪些？样本提供
>>132kw三叶罗茨鼓风机风量压力参数有哪些？-锦工风机
>>罗茨鼓风机zhui锦工量为多少？单级双级分开来说！
>>关于氧化风机的风量与风压转速的关系，你了解多少？
>>罗茨鼓风机怎么减小曝气量？有什么方法可以降低风量？
>>三叶罗茨鼓风机用久了会不会影响风量？变大还是变小？
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
