技术简述
冰蓄冷空调是利用夜间低谷负荷电力制冰储存在蓄冰装置中，白天融冰将所储存冷量释放出来，减少电网高峰时段空调用电负荷及空调系统装机容量，它代表着当今世界中央空调的发展方向。
1.削峰填谷、平衡电力负荷。
2.改善发电机组效率、减少环境污染。
3.减小机组装机容量、节省空调用户的电力花费。
4.改善制冷机组运行效率。
5.蓄冷空调系统特别适合用于负荷比较集中、变化较大的场合如体育馆、影剧院、音乐厅等。
6.应用蓄冷空调技术，可扩大空调区域使用面积。
7.适合于应急设备所处的环境，计算机房、军事设施、电话机房和易燃易爆物品仓库等。
优势
（1）节省电费。
（2）节省电力设备费用与用电困扰。
（3）蓄冷空调效率高。
（4）节省冷水设备费用。
（5）节省空调箱倒设备费用。
（6）除湿效果良好。
（7）断电时利用一般功率发电机仍可保持室内空调运行。
（8）可快速达到冷却效果 。
（9）节省空调及电力设备的保养成本。
（10）降低噪乱冷水流量与循环风上减少，即水泵与空调机组运转振动及噪音降低。
（11）使用寿命长。
缺点
（1）对于冰蓄冷系统，其运行效率将降低。
（2）增加了蓄冷设备费用及其占用的空间。
（3）增加水管和风管的保温费用。
（4）冰蓄冷空调系统的制冷主机性能系数（COP）要下降。
运行策略
所谓运行策略是指蓄冷系统以设计循环周期（如设计日或周等）的负荷及其特点为基础，按电费结构等条件对系统以蓄冷容量、释冷供冷或以释冷连同制冷机组共同供冷作出*优的运行安排考虑。一般可归纳为全部蓄冷策略和部分蓄冷策略。
工作模式
蓄冷系统工作模式是指系统在充冷还是供冷，供冷时蓄冷装置及制冷机组是各自单独工作还是共同工作。蓄冷系统需在规定的几种方式下运行，以满足供冷负荷的要求常用的工作模式有如下几种：
（1）机组制冰模式
（2）制冰同时供冷模式
（3）单制冷机供冷模式
（4）单融冰供冷模式
（5）制冷机与融冰同时供冷
供冷
在此工作模式下制冷机和蓄冰装置同时运行满足供冷需求。按部分蓄冷运行策略，在较热季节都需要采用这种工作模式，才能满足供冷要求。该工作模式又分成了两种情况，即机组优先和融冰优先。
机组优先
回流的热乙二醇溶液，先经制冷机预冷，而后流经蓄冰装置而被融冰冷却至设定温度。
融冰优先
从空调负荷端流回的热乙二醇溶液先经蓄冰装置冷却到某一中间温度，而后经制冷机冷却至设定温度。
产品分类
冰蓄冷空调制冰机组分出很多种类像冰球制冷、钢盘管内（外）融冰、冰浆、冰蕊等制冰方式
流程选择编辑
蓄冰空调系统在运行过程中制冷机可有两种运行工况，即蓄冰工况和放冷工况。在蓄冰工况时，经制冷机冷却的低温乙二醇溶液进入蓄冰槽的蓄冰换热器内，将蓄冰槽内静止的水冷却并冻结成冰，当蓄冰过程完成时，整个蓄冰设备的水将基本完全冻结。融冰时，经板式换热器换热后的系统回流温热乙二醇溶液进入蓄冰换热器，将乙二醇溶液温度降低，再送回负荷端满足空调冷负荷的需要。
乙二醇溶液系统的流程有两种：并联流程和串联流程。
并联流程
这种流程中制冷机与蓄冰罐在系统中处于并联位置，当*大负荷时，可以联合供冷。同时该流程可以蓄冷、蓄冷并供冷、单溶冰供冷、冷机直接供冷等。
串联流程
即制冷机与蓄冰罐在流程中处于串联位置，以一套循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。串联流程配置适当自控，也可实现各种工况的切换。
并联流程在发挥制冷机与蓄冰罐的放冷能力方面均衡性较好，夜间蓄冷时只需开启功率较小的初级泵运行，蓄冷时更节能，运行灵活。串联流程系统较简单，放冷恒定，适合于较小的工程和大温差供冷系统。
选型编辑
除了空调供冷外，全天的其余时间全部用于蓄冷，这样可使主机的容量减少至*小值。
蓄冷比例的确定是非常重要的一个环节，在方案设计中一般先初步选择较典型的几个值（如30%等），经设备初选型，根据当地有关的电力政策并计算初投资、运行费、并考虑其它因素*后选定较佳的比例值。
蓄冰罐
蓄冰槽容量
Q′=n2*q*T2
板式换热器选型
F=Q/(K×δtm)
公式中Q为总换热量；K为换热系数；δtm 为对数平均温差；
水泵
冰蓄冷系统中，由于乙二醇价格较高，对水泵的密封性能要求较高。一般建议采用带机械密封的水泵，可以减少漏液或几乎不漏液。
水泵选型：根据流程，确定满足各种工况下的*大阻力和流量；为达到节能的目的，尽量选用多台泵。
该工程采用并联流程，初级泵流量=Q/C×δt
扬程P(估算)=P主机+P蓄冷罐+P管道+P阀门
扬程P=P换热器+P蓄冷罐+P管道+P阀门
水泵选型后，还需与自控*配合，校核各工况下的流量和阻力分配，以及三通阀的调节能力能否满足工况要求等。
考虑因素
a〕采用主机上游的串联系统，主机上游回水先流经主机，使主机在较高的温度下运行，提高了压缩机的效率，使能耗降低。
b〕蓄冰装置发科（FAFCO）标准蓄冰槽。发科（FAFCO）标准蓄冰槽有以下优点∶在保证导热性能的同时，彻底杜绝腐蚀隐患，重量轻；采用不完全冻结式，可提供稳定的低温载冷剂，减小循环水泵的流量及相应管道的管径，降低初投资；外结冰，无内应力，使用寿命长；传热面积大，结冰融冰速率稳定；结冰厚度薄，制冷主机运行效率高。
c〕设计日联合供冷时，采用主机优先模式，主机一直满负荷运行，机组利用率高，主机和蓄冷盘管容量*小，投资*节省。
d〕所有水泵采用原装进口优质产品，变频运行。整个供冷期，大部分时间都为部分负荷，水泵通过无级调速.变频，节能效果明显。
系统指标编辑
蒸发温度
蓄冷空调系统特别是冰蓄冷式空调系统在蓄冷过程中，一般会造成制冷机组的蒸发温度的降低。理论上说蒸发温度每降低 l℃，制冷机组的平均耗电率增加 3%。因此在配置系统，选择蓄冷设备时应尽可能地提高制冷机组的蒸发温度。对于冰蓄冷系统，影响制冷机组的蒸发温度的主要因素是结冰厚度，制冰厚度越薄，蓄冷时所需制冷机组的蒸发温度较高，耗电量较少；但是制冰厚度太薄，则蓄冰设备盘管换热面积增加，槽体体积加大，因此一般应考虑经济厚度来控制制冷系统的蒸发温度。
蓄冷量
名义蓄冷量
名义蓄冷量是指由蓄冷设备生产厂商所定义的蓄冷设备的理论蓄冷量（一般比净可用蓄冷量大）。 净可利用蓄冷量是指在一给定的蓄冷和释冷循环过程中，蓄冷设备在等于或小于可用供冷温度时所能提供的*大实际蓄冷量。
可利用蓄冷量
净可利用蓄冷量占名义蓄冷量的百分比例值是衡量蓄冷设备的一个重要指标，此比例值越大，则蓄冷设备的使用率越高，当然此数值受蓄冷系统很多因素的影响，如蓄冷系统的配置，设备的进出口温度等。对于冰蓄冷系统此数值可近似为融冰率．
制/融冰率
制冰率（IPF）有两种定义，一是指对于冰蓄冷式系统中，当完成一个蓄冷循环时，蓄冰容器内水量中冰所占的比例．另一个是指蓄冰槽内制冰容积与蓄冰槽容积之比。而融冰率是指在完成一个融冰释冷循环后，蓄冰容器内融化的冰占总结冰量的百分比。制冰率与融冰率这两个概念是冰蓄冷式系统中评价蓄冰设备的两个非常重要数值 融冰率与系统的配置有关，对于串联式制冷机组下游的系统，蓄冷设备的融冰率较高；反之，则较低。而并联系统的融冰率界于两者之间。
特性
通常蓄冷系统的蓄冷温度取决于蓄冷速率和这一时间蓄冷槽体的状态特性，对于外融冰式系统是指内管壁的结冰量。对于蓄冷时间短的蓄冰系统，一般需要较高的蓄冷速率，即指较低的（平均）蓄冷温度蓄冷；反之，蓄冷速率慢，蓄冷温度较高。一般情况下蓄冷设备生产厂商都可以提供各种蓄冷速率下*低蓄冷温度值。 对于蓄冷设备如容器式、优态盐式，在蓄冷过程的初期会产生过冷现象，过冷现象仅发生在蓄冷设备已完成释冷，内无一点余冰时，其结果是降低了蓄冷开始阶段的换热速率。过冷现象可以通过添加起成核作用的试剂来削减其过冷度值。据国外资料介绍，某种专利成核剂可限制过冷度在-3℃～-2℃之间。
对于蓄冰式系统，在释冷循环过程中，若释冷温度保持不变，则释冷量会逐渐减少；或当释冷速率保持恒定时，释冷温度会逐渐上升。这对于完全冻结式，容器式蓄冷设备表现特别明显，这是由于盘管外和冰球内的冰在大部分是隔着一层水进行热交换融冰，同时换热面积是在动态变化；而对于制冰滑落式，冷媒盘管式蓄冷设备，温水与冰直接接触融冰，释冷温度相对保持稳定。
实际上，蓄冷设备很少保持释冷速率恒定不变，实际释冷速率取决于空调负荷曲线图，特别是*后几个小时的空调负荷值*为重要，这决定了释冷循*高释冷温度值。 因此，对于同种类型的蓄冷设备，哪一种在实际释冷速率条件下，保持恒定释冷温度的时间越长，哪一种设备的性能越好。
占用空间
蓄冷设备的占用空间是业主与设计者应重点考虑的项目，特别是高楼林立的都市地区，寸士即寸金，有时为增加停车位，而放弃采用蓄冷空调系统，因此蓄冷设备的单位可利用蓄冷量所占用体积或面积是衡量蓄冷设备的一项重要指标，应优先考虑占用空间少，布置位置灵活的蓄冷设备。
热损失
在设计蓄冷槽体时应注意：槽体必须有足够的强度克服水，冰水混合物或其它冷媒体的静压，槽体应作防腐防水处理，同时应防止水的蒸发。对于埋地式蓄冷槽，槽体还须承受泥土和地表水对槽体四周的压力。 蓄冷槽体一般每天有l—5%的能量损失，其数值大小取决于槽体的面积、传热系数和槽体内外温差。对于埋地式蓄冷槽设计时必须考虑其冷损失，通常换热系数取0．58～1．9W/ M2．K。槽体材料可选用钢结构、混凝土、玻璃钢或塑料。
安全性
蓄冷空调系统，主要应用于商用大楼，特别是都市人口稠密的地区，其系统首先应考虑安全性。 通常蓄冷设备的维修量很小，如内融冰式、容器式、优态盐式等．但对于冷媒盘管式系统，由于制冷剂在蓄冷设备内直接蒸发，蒸发面积很大，制冷剂需求量也很多，蓄冷设备的安全性与可靠性是十分重要的。而对于制冰滑落式，冰晶式蓄冷设备的机构维修问题应予以重视。
使用寿命
通常常规空调系统的使用寿命 15—25年，同样对于蓄冷设备的使用寿命也应加以限制，一般*少应有15年以上的使用寿命，以保证设备的可靠性。 例如，对于优态盐式系统，其使用寿命周期应在相变次数3000次以上仍保持系统原有的名义蓄冷量和净可利用蓄冷量。
经济性
蓄冷空调系统无论是采用部分蓄冷还是全部蓄冷，其初期投资通常均比常规空调系统高，这就要求设计者应正确掌握建筑物空调负荷的时间变化特性，确定合理的蓄冷设备及其系统配置，制定系统的运转策略，准确地作出经济分析，以便投资者可以在短时间里以节省电费的形式收回多出的投资．一般情况下，在一个已设计好的蓄冷系统中可以以单位可利用蓄冷量所需的费用来衡量蓄冷设备。另外，蓄冷系统的配置也影响蓄冷设备的大小。
10、关于冰蓄冷中载冷剂的选择；1）要求载冷剂在工作温度下处于液体状态，不发生相变。2）要求载冷剂的凝固温度至少比制冷剂的蒸发温度低4～8℃，标准蒸发温度比制冷系统所能达到的*高温度高。比热要大，在传递一定热量时，可使载冷剂的循环量小，使输送载冷剂的泵耗功减少，管道的耗材量减少，从而提高循环的经济性。另外当一定量的流体运载一定量的热量时，比热大能使传热温差减小。3）热导率要大，可增加传热效果，减少换热设备的传热面积。4）粘度要小，以减少流动阻力和输送泵功率。5）化学性能要求稳定。载冷剂在工作温度内不分解；不与空气中的氧化合，要求不腐蚀设备和管道。感谢东华大学环境与工程学院的各位老师提供资料。
发展状态
在发达国家，60%以上的建筑物都已使用冰蓄冷技术。美国芝加哥一个城市区域供冷系统，600多万平方米的建筑共有4个冷站，城市集中供冷。其中芝加哥城市供冷三号冷站蓄冰量是12.5万冷吨时，电力负荷438兆瓦，每日制冰4700吨。从美、日、韩等国家应用的情况看，冰蓄冷技术在空调负荷集中、峰谷差大、建筑物相对聚集的地区或区域都可推广使用。目前我国每年新建建筑面积约20亿平方米，其中，城市新增住宅建筑和公共建筑约8亿～9亿平方米，为冰蓄冷技术的推广应用提供了巨大市场。我国每年公共建筑新增面积约3亿平方米，如30%的新建公共建筑采用冰蓄冷空调系统，全国每年可节约15亿千瓦时所对应的电价差值，所节约金额高达约10亿元。
冰蓄冷原理、分类及技术特点、适应条件
冰蓄冷的原理
在夜间用电低谷期，采用电制冷机制冷，将冷量以冰的形式储存起来，而在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，将冰融化释放冷量，用以部分或全部满足建筑物空调负荷的需要。
冰蓄冷技术特点
①平衡电网峰谷荷，减缓电厂和输配电设施的建设和投资。
②空调用户制冷主机容量减少，空调系统电力增容费和供配电设施费减少。
③利用电网峰谷电力差价，降低空调运行费用。
④冷冻水温度可降到1－4℃，可实现大温差、低温送风空调，节省水、风输送系统的投资和能耗。
⑤空气相对湿度较低，空调品质提高。
⑥具有应急冷源，空调使用可靠性提高。
⑦冷量对全年负荷的适应性好，能量利用率高。
⑧通常在不计电力增容费的前提下，一次性投资较大。
⑨蓄冷时由于制冷主机的蒸发温度较低，效率有所下降。
⑩尽管由于制冷设备的减少可以减少空调机房面积，但要增加放置蓄冰设备的地方。
冰蓄冷技术适应条件
在执行峰谷电价且峰谷电价差较大的地区，具有下列条件之一，经经济技术比较合理时，宜采用蓄冷空调系统：
①建筑物的冷负荷具有显著的不均衡性，低谷电期间有条件利用闲置设备进行制冷时；
②逐时负荷的峰谷差悬殊，使用常规空调系统会导致装机容量过大，且经常处于部分负荷下运行时；
③空调负荷高峰与电网高峰时段重合，且在电网低谷时段空调负荷较小；
④有避峰限电要求或必须设置应急冷源的场所；
⑤采用大温差低温供水或低温送风的空调工程；
⑥采用区域集中供冷的空调工程。
⑦在新建或改建项目中，需具有放置蓄冰装置的空间。
冰蓄冷系统分类
系统配置模式
全量蓄冰、分量蓄冰、混合蓄冰。
三种模式的设备容量比较
项目
全量储冰
融冰优先
主机优先
压缩机容量
（RT）
1131
578
478
蓄冰容量
（RTh）
8260
4220
3480
冰蓄冷系统流程一般形式
冰球并联流程
盘管串联流程
a.主机下游串联流程
b.主机上游串联流程
主机与蓄冰槽并联
主机与蓄冰槽串联
各种流程比较
串联主机上游系统流程特点
系统控制策略及特点
分量蓄冷系统的控制较复杂，除了保证蓄冷工况与供冷工况之间的转换操作以及空调供水温度控制以外，主要应解决制冷主机和蓄冷装置之间的供冷负荷分配问题，充分利用蓄冷系统节省运行费用。常用的控制策略有三种，即：主机优先，融冰优先和优化控制。
制冷主机优先控制特点：
主机满负荷运行，冷量不足由融冰补充；
在部分负荷时，主机出水温度下降，效率降低；
随着建筑物的负荷的降低，蓄冷装置的使用率也会降低，不能有效的削减峰值用电而节约运行费用；
控制简单，运行可靠。
融冰优先控制特点：
蓄冰装置按要求提供冷量，冷量不足由主机补充，主机经常运行在部分负荷下。
主机出水温度设定较高，效率较高。
随着建筑物的负荷的降低，蓄冷装置的使用率能得到保证，能有效的削减峰值用电而节约运行费用。
控制较主机优先复杂，如果不能解决好释冷量的在时间上的分配问题，可能造成在某些时间段总的供冷能力不足。
本部分课件取材于源牌。
系统方案制作与设计要点
1：选择什么样的系统流程和蓄冰装置（类型、容量）？
2：选择什么样的制冷主机（类型、容量）？
3：系统其他设备如何计算性能参数？
4：系统的经济性优化
选择什么样的系统流程和蓄冰装置（类型、容量）
1 空调逐时负荷的具体情况以及特点是选择系统流程的核心因素；
2蓄冰装置较大程度地影响着系统流程的选择；(蓄冰装置的比较)
3 目前主流的系统流程是采用不完全冻结式蓄冰盘管的制冷主机上游的串联系统，部分建筑因其负荷特点可考虑采用冰球的并联系统；
4 受系统初投资以及机房占地的制约，目前主流的蓄冰系统为分量式蓄冰模式；
5 目前各种品牌的蓄冰装置基本上都能根据不同建筑的情况选择适用的系统流程，但是系统一些关键参数有所不同，在竞争过程中具体分析其优势及劣势，但是掌握公司目前主推的各种流程是基础，熟练之后就可举一反三进行其他厂家的流程优劣分析。
选择什么样的制冷主机
冰蓄冷系统用冷水机组的选择主要取决于机组可以获得的出水温度、容量范围、效率和价格。此外，制冷剂类型和自控系统也应考虑。
1、容量因素：冷水机组有螺杆式、离心式、涡旋式以及吸收式等机组，选择冷水机组时考虑的主要因素是容量问题。
每种机型的典型容量范围见下表
型式
典型容量选用范围
Tons
KW
螺杆式
500-800
180-2800
离心式
500-2000
1800-7000
2、效率因素
制冷主机的制冷能力随蒸发温度的降低而降低，随冷凝温度的降低而提高。通常蒸发温度每降低1℃，制冷能力约下降3%，故在制冰工况下的容量约为额定容量的60~70%。
型式
典型容量选用范围
空调
制冰
螺杆式
4.1~5.4
2.9~3.9
离心式
5~5.9
3.5~4.1
3、出水温度
在冰蓄冷应用中，冷水机组出水温度变化范围一般为（-8~7℃），要求制冷主机的蒸发温度经常变化。
上图表示了主机在白天补充供冷和夜间制冰时的压缩机吸气温度在24小时内的变化曲线。在这个典型的冰储冷过程中，在制冰周期开始时，压缩机的吸气温度是相当高的，可运行在-2.2 ℃；制冰过程中，吸气温度逐渐下降；在制冰过程最后一个小时，有些压缩机的最终吸气温度可下降至-12.2 ℃。而空调时吸气温度维持在约3.3 ℃。因此，压缩机的吸气温度在-12.2~3.3℃之间变化，这要求用于冰储冷的压缩机应是可变压头。
双工况空调主机压缩机形式的适用性
螺杆式压缩机（单螺杆、双螺杆）
螺杆式压缩机靠汽缸中一对螺旋形阴阳转子相互啮合旋转，阴阳转子的齿槽在相对齿的填塞下，使容积不断变化，实现对制冷气体的压缩。
A 容积效率高，压力比高；
B 对湿冲程不明显，无液击危险；
C 制冷量可通过滑阀无级调节；
D 适合制冰工况。
离心压缩机
离心压缩机是速度型压缩机，制冷气体经叶轮高速旋转后获得一定的压力，气体的压力能由动能转换。压缩机进出口焓差与叶轮圆周速度有直接关系。制冰时由于蒸发温度低，故压缩机进出口的焓差大，这要求叶轮圆周速度要高，而实际上叶轮允许的最高速度受材料强度及其它因素限制，因此单级离心机所能达到的压比有限，不适合用于制冰工况，若用于制冰工况需采用多级离心机，而且，多级离心机可避免在低负荷时的喘振现象。
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机同螺杆式一样，具有保养方面的优点，因为它们对吸气管道内带液体制冷剂有较大的允许度，但容量较小；
往复式压缩机
往复式压缩机则有液击危险；
溴化锂吸收式
溴化锂吸收式冷水机组的出水温度只能达到约4.4℃，不能制冰；氨吸收式冷水机组的出水温度可低达-14.6℃，虽有制冰应用，但不易得到组装型设备。
一般控制要求
1 机组需同时满足制冰和空调两种工况要求；
2 在制冰工况下，能随外界负荷变化实现能量自动调节；
3 空调工况和制冰工况的切换，可以通过简单的面板操作或外部遥控操作实现；
4 机组微电脑控制系统的信息显示、载冷剂的温度控制、系统控制、系统保护、爬坡控制及远距离监视等功能必须同时满足空调和制冰工况的要求；
5 载冷剂出口温度范围为-7.5~7℃，且机组能自动跟踪载冷剂出口温度，根据该温度调整蒸发温度，以实现温度跟随，保证系统效率；
6 无论在何种模式、何种工况下，主机均能卸载运行。
冰蓄冷系统制冷主机容量计算方法
1 如果夜间低谷电期间存在相当数量的负荷，则基载主机的总容量为夜间负荷中的最大值，为了在过渡季节获得更好的运行效率，可考虑通过选定基载主机的数量将冷量进行拆分。如果夜间有负荷，但是负荷相对较小，也可考虑不设基载主机，但是冰蓄冷系统流程必须具备制冰兼供冷功能。如果无负荷则系统一般情况下不设基载主机。在业主较为重视系统初投资的情况下，可以通过设置基载主机来减小双工况主机的总容量以及系统总蓄冰量，一般情况下，通常确定的基载主机和双工况制冷主机的制冷容量相同，有助于减小冷却水系统的投资。
2 低谷电时段有N小时运行制冰，其他时段内由双工况主机及融冰来承担的系统总冷负荷为∑（如果系统已设基载主机，则应将基载主机全天承担的总冷量扣除），其余需要供冷的时段有X小时，则双工况制冷主机的总容量C计算公式为：
特殊说明：
A 基本原则是主机提供的总冷量加上总融冰量等于全天冷负荷总量，即负荷平衡。
B 对于为减小投资而设基载主机的情况，应在EXCEL表内做负荷平衡的时候经过几次试算来得出合适的主机容量。
C 对于夜间存在很小的负荷并且由边制冰边供冷工况满足的情况，在按照以上公式计算的时候，应将夜间低谷电期间的总冷负荷加入以上公式的分子中。
D 如果逐时负荷中出现部分时段内空调负荷相对较低，即可能存在不需要全部的双工况制冷主机都投入或全部投入但可能卸载的情况，这样按照上述公式计算出的双工况制冷主机的总容量需要修正，可以先忽略，然后在EXCEL表内做负荷平衡的时候酌情调整。
E 从上述公式中可以简单分析出各地不同的低谷电时段对双工况制冷主机制冷容量的影响。对于江西，N=6；对于江苏、福建、深圳等区域，N=8；对于安徽，N=9；对于浙江， N=12（但有2小时在中午，通常运行主机单独供冷工况，不记入制冰时间）。相对于标准的8，N值越大则系统双工况主机的总容量会减小，反之则主机总容量会增加。
系统其他设备如何计算性能参数
1 乙二醇泵
2 冷冻水泵
3 冷却塔
4 冷却水泵
5 板式换热器
6 蓄冰槽
7 乙二醇
8 其他辅助设备（定压、水处理等）
1 乙二醇泵
A 并联系统（冰球）：
初级乙二醇泵：制冷主机制冷容量（千大卡/小时）/5℃×1.1(m3/h)，扬程约18米；
次级乙二醇泵：板换制冷容量（千大卡/小时）/5℃×1.1(m3/h)，扬程约20米。
B 串联单循环系统（盘管）：
乙二醇泵：流量＝MIN{制冷主机对应流量，板换对应流量}，需简单校核；
扬程：主机蒸发器＋板换一次侧＋蓄冰盘管＋管道。
C 串联双循环系统（盘管）：
初级乙二醇泵：流量＝制冷主机制冷容量（千大卡/小时）/5℃×1.1(m3/h)
扬程＝主机蒸发器＋蓄冰盘管＋相应管道
次级乙二醇泵：流量＝板换制冷容量（千大卡/小时）/5℃×1.1(m3/h)
扬程＝板换一次侧＋相应管道
2 冷冻水泵
基载冷冻水泵：基载主机制冷容量（千大卡/小时）/5℃(m3/h)，
扬程＝基载主机蒸发器＋末端最不利压差＋管道压降，通常约32米
板换冷冻水泵：基载主机制冷容量（千大卡/小时）/5℃(m3/h)，
扬程＝板换二次侧压降＋末端最不利压差＋管道压降，通常约32米
3 冷却塔
1）冷却塔的选择与当地湿球温度关系很大，标准选塔参数为28℃。一般情况下，应根据当地的湿球温度结合冷却塔样本进行选择；
2）在南方地区，冷却塔的流量（m3/h）略小于制冷主机的冷量（RT）在北方地区，冷却塔可以更小一些。
4 冷却水泵
1 冷却水泵可以按照主机冷凝器设计流量的1.1倍选择；
2 冷却水的扬程与楼高无关，扬程＝塔体扬程＋主机冷凝器压降＋管道压降，一般扬程为24米。对于无风机冷却塔或闭式冷却塔，塔体扬程较高，应注意。
5 板式换热器
传热面积：F=Q/β·K ·△tm
F：传热面积，m2
Q：总传热量，W；
β：传热面积污垢修正系数，一般0.7~1.0；钢板换取0.7，铜板换取0.75~0.8。
K：传热系数，W/（m2 ·℃）；（4000～5500）
△tm：传热介质和被传热介质的对数平均温差，℃
板换的成本由挡板、板片和垫片组成。传热面积直接对应板片数量，影响成本的权重较大！
对数平均温差：
△tm=(△ta- △tb)/(ln △ta/△tb)
△ta：热交换器传热介质和被传热介质间最大温差
△tb：热交换器传热介质和被传热介质间最小温差
对于给定板换，对数温差越大，热交换量越大。对于已知换热量板换，对数温差越大，换热面积越小，越便宜。
对并联系统板式换热器选型参数一般为为一次侧（冷剂侧）为5℃/10℃，二次侧（冷冻水侧）为7℃/12℃。
对于串联大温差系统而言选择合适的一次侧供回液温度是很重要的。例如：对于二次侧供回水温度为3.3℃/12℃的低温送风系统一次侧供回温度如何定？首先确定一次侧溶液泵流量，即主机额定流量（按主机空调工况容量和5?C温差而得）；然后根据板式换热器换热量和乙二醇泵流量确定板换一次侧供回温差，比如为8.5?C；则可根据蓄冰盘管的特性选择盘管出口温度即板换一次进口温度。对于不完全冻结式内融冰盘管一般可取2.2?C，则一次出口温度为10.7?C。当然降低进口温度可降低板式换热器投资，但提高了对蓄冰装置的要求，或者增加冰量才能满足。如果适当加大乙二醇流量，比如主机温差为4?C，板换温差为6.8?C，则可降低板换及蓄冰装置要求，但系统管路系统及水泵投资又相应增加，因此对于较大型的冰蓄冷系统应该经过综合经济比较得出最优的选型参数。
对于末端为常规系统的板换冷剂恻进口温度一般定为3.5?C，较经济。
6 蓄冰槽
冰球式系统的蓄冰装置可采用闭式或开式蓄冰槽
圆形冰球（无配重）一般较适用于闭式立罐系统，若用于开式冰槽则需考虑配以防止冰球上浮的装置，如在冰槽上部装钢制格栅。内部水流方向宜设计为上下流。左右流易形成短流，导致融结冰率较低。
一般蕊芯冰球可适用于开式或闭式系统，内部流动方向根据情况可以为水平流或上下流。
蓄冰槽工艺
无论对于何种蓄冰槽，保证零渗漏是首要问题。应考虑－8℃~30℃的温度范围变化。
若为混凝土槽需注意：一般为内保温，保温内部须做防水层，保温与槽壁之间须做防潮处理。对蓄冰盘管，槽体底部局部受压点需特殊处理，以防止保温材料和防水层受损。
若为钢制槽一般为外保温，钢槽内壁须考虑防腐处理，保温层外侧须考虑防潮及外保护层。位于室外的槽体顶部外保护尽量采用浅色系，以减轻日射得热造成的冷量损失。
7 乙二醇
1 冰球系统应采用25％体积比的乙二醇溶液，盘管系统可采用25％重量比的乙二醇溶液。
2 对于冰球系统，乙二醇的使用量（吨）约为系统总蓄冷量（RTh）的0.9~1％
3 对于盘管系统，乙二醇的使用量（吨）约为系统总蓄冷量（RTh）的2.5~3.5‰
4 系统蓄冰量越大相对乙二醇使用量会下降。
8 其他辅助设备（定压、水处理等）
系统膨胀定压
对开式蓄冰系统而言，蓄冰槽本身即可作为膨胀定压装置，只是在设计时需考虑液位膨胀空间以及保证乙二醇泵吸端低于槽体最低液位和尽量使乙二醇系统所有管道低于槽体最低液位。
对于闭式系统，可采用开式膨胀水箱，也可采用闭式膨胀水箱，采用闭式膨胀水箱流程管路上须设置安全阀，其泄液应排至收集箱，以便回收二次冷剂。
系统膨胀量计算
于盘管式闭式系统，其膨胀量为系统总溶液量在不同温度下的体积变化，而且溶液体积是随着结冰过程的进行而变小；
对蕊芯冰球来说系统膨胀量主要是冰球结冰后体积变化量，一般为总的冰球体积的10％左右
对圆形冰球由于其球内留有部分膨胀空间（约为冰球体积6%），结冰后球内的空气被压缩，冰基本上充满球体内腔，然后再向外膨胀，因此，该系统膨胀量约为冰球总体积的4％左右。
对于后两种情况溶液在结冰过程体积减小，而冰球在结冰过程体积增大，后者远大于前者。因此前者可忽略不计，可作为设计余量来考虑。
系统的经济性优化
1 运行费用计算
基本方法：
STEP1：在设备配置表明确后，在EXCEL表内根据运行策略（不同的运行策略对应的投入运行的设备的种类和数量有所不同）做出每小时的运行费用，最后进行统计即可。
STEP2：确定总供冷天数以及不同设计日负荷下的天数。对于南方地区供冷周期通常为5个月，即150天左右（5月15日至10月15日）。推荐的不同负荷的天数比例如下表：
美国制冷协会标准ARI880－56，空调负荷全年分布表如下：
冷负荷率（％）
75～100
50～75
25～50
<25
占总运行时间的百分数（％）
10
50
30
10
STEP3：根据不同负荷状态下全天的运行费用乘以对应天数，再将不同负荷状态下的运行费用进行统计之后即可获得最终的结果。
因为电价政策是唯一的，因此为简化运行费用计算的过程，可以自己先根据不同项目（2～3个）进行运行费用的精算，然后找出相对稳定的规律之后即可快速概算总运行费用。通常算100％设计日对应的运行费用，然后用系数修正。
2 投资回收期计算
投资回收期分为静态和动态两种计算方法。
静态投资回收期的计算方法为：
静态回收期（Ys）＝初投资增加（△P）/运行费用节省（△R）
动态投资回收期的计算方法为：
动态回收期（Yd）＝初投资增加（△P）（1＋Li）Yd/运行费用节省（△R）
可以根据△P/ △R以及Li，可以根据复利表查出Yd。如果手头没有复利表，可以将以上公式简化为Yd＝（1＋Li×Yd）Ys，即Yd＝Ys/(1－Li×Ys)。
兰州350水冷型罗茨风机厂家,空气悬浮风机直销_山东富德源环保设备有限公司jmvAth,如果以下各项均正常，启动运止30分钟以上，启动风机靠风机的运止温度吧风机烘干。
罗茨鼓风机进水后的留神事项：
1.查抄一下皮带是否受潮，如果变松，调紧一下；高压罗茨鼓风机两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动，鞭策气流由一侧移动至另一侧。
2.若是水质比力好，里面没有悬浮物，能够直接把水排掉后；
水产养殖用罗茨风机能够应用于产业水产养殖，也能够用于普通池塘的水产养殖，曝气成效好，运用维护简略方便。大家在水产养殖用罗茨风机采购归去之后，在装置时须要留神以下多少点
3.查抄一下电机是否受潮。
4.更换润滑油，220#透明齿轮润滑油；
5.若是水中有悬浮物，***留神清理洁净，不行粘附叶轮等兰州配件上；
罗茨鼓风机如果进水后须要立刻解决，如果解决不妥会制成罗茨鼓风机和电机的损坏，请查抄以上各项，确定无误后方可正常运止。
据统计，接纳普通碳钢或正常耐磨16Mn钢叶轮，正常仅在一年半的运用寿命。尽管有不少办法，如焊接，喷涂，喷焊涂层聚折物耐磨资料等，也很难显著提高运用寿命。更罕用的方法，在焊接中运用，耐磨陶瓷在蜗壳叶轮直播贴面或耐磨陶瓷马赛克，具有良好的耐磨性，可大大提高扩展耐磨性。
罪能：罗茨风机的事情原理与涡轮压缩机根本雷同。 气体流速低，压力变革很小。 通常，不思考气体的比容变革，即，将气体视为不行压缩的流体。 罗茨风机有右旋和左旋两种版原。 电机侧面的正视图：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风扇; 叶轮逆时针旋转，称为左旋转风扇。3、正常风机兰州装有隔音配备，在夏天的时候，咱们要把隔音罩翻开。
事情原理：罗茨风机基于动能转化为势能的原理。 高速旋转叶轮使气体加速，而后减速并扭转流向，从而将动能转换为势能(压力)。 在单级离心式风扇中，气体从轴向方向进入叶轮，而且气体在流过叶轮时变为径向，而后进入扩散器。 在扩散器中，气体会扭转流动方向，而且管道的横截面积会增多以减慢流动。 该减速将动能转换成压力能。 压力增多主要产生在叶轮中，随后产生膨胀历程。 在多级罗茨风机中，运用回流将气流带入下一个叶轮，从而孕育发生更高的压力。
罗茨鼓风机出厂是自身就有质质问题，装置风机时，不少零部件间隙配折欠好，会制成分外的摩擦，再者可能局部零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。
罗茨鼓风机有不少乐音。须将罗茨鼓风机的主机装置在隔音室内，并在罗茨鼓风机的出口装置消声器，以降低其运止乐音。 隔声室主要由隔声板，隔声门，隔声窗，通风口和消声器等组成，既隔音又能满足进风口入口相对清洁的空气的须要。 罗茨鼓风机兰州了风扇入口处空气过滤器的运用寿命。离心风机属于恒压风机，事情的主参数是风压，输出的风质随管道和负载的变革而变革，风压变革不大。
旋转进料器：旋转进料器装置在布袋除尘器底部的粉尘螺旋出口和加速室之间。 它要求良好的密封性能和耐磨性。 叶片和外壳须要精加工，间隙≤0.1mm。 外壳的内壁由不锈钢或兰州耐磨资料造成。 旋转进料器将螺旋输送的粉尘排放到加速室，同时封闭一局部来自加速室的气流，以防止高压管道气流泄漏，从而影响传输效率和能耗， 并能确保粉尘的顺利排出。
超声鼓风机频率为20~30Hz，频率越低，空穴效应越鲜明。反之，频率越高，空穴效应越差。就频率因素所波及的鼓风机而言，大抵能够认为，针对较难鼓风机的污垢，接纳频率较低。
弯头生产：高浓度粉尘输送的弯头阻力大，磨损快。 它须要运用相对耐磨且易于加工的16Mn或不锈钢。 弯头的壁厚也能够适本地增多。 弯头弯管对付半径R≥2倍的风管直径d，应在允许的生产和装置条件下适当增大弯头半径，以减小输送阻力，提高输送效率并兰州弯头的运用寿命。正常用于输送洁净的产业气体如氮气，但对润滑油有劣化的气体，不克不及运用该型密封模式的风机。
查抄门的生产：由于高浓度粉尘输送的间隔，长间隔风管结构的间隔更加偏离，偶然的停电或兰州起因有时会导致管道阻塞。 在直管和弯头处须要部署***数质的查抄门，以方便梗塞。 能够逐块流通。 查抄门的位置分配准则是，每6m长的直管至少部署一个，每90度弯头部署一个。 查抄门的生产须要确保内壁润滑，润滑，紧密且易于快捷翻开和封闭。
止回阀：须要在管道输送端和布袋除尘器之间设计并装置一个防火止回阀。 当罗茨鼓风机开始运行时，止回阀会自动翻开。 当端袋过滤器着火时，罗茨鼓风机进行运行。 止回阀由于自重而自动封闭，梗塞了终端集尘器和输送管路段要确保火源不会沿高压传输管道扩散到风侧。 三叶罗茨风机相对付原始产物，在性能以及加工造制方面都有了一个很大的提升，它在运止方面更加的不变牢靠，并且它的乐音也更低了。
公司愿与广大国内外客户朋友真诚合作，共创美好锦工！
第二讲 冰蓄冷设备
一、分类
美国制冷工业协会（ARI）1994年出版的《蓄冷设备热性能指南》将蓄冷设备广义地分
为显热式蓄冷和潜热式蓄冷，见表 2-1。
表 2-1
分类 类型 蓄冷介质 蓄冷流体 取冷流体
显热式 水蓄冷 水 水 水
制冷剂 M
冰盘管（外融冰） 冰或其他共晶盐 水或载冷剂
载冷剂 C
载冷剂 . 载冷剂
冰盘管（内融冰） 冰或其他共晶盐 G
制冷剂 制冷剂
潜热式 水 水
封装式 冰或其他共晶盐 U
载冷剂 载冷剂
片冰滑落式 冰 .制冷剂 水
W 制冷剂
冰晶式 冰 载冷剂
W 载冷剂
*注：载冷剂一般为乙烯乙二醇水溶液。
最常用的蓄冷介质是水、冰和其他相变材料，不同蓄冷介质具有不同的单位体积蓄冷能
力和不同的蓄冷温度。 网
二、冰盘管式（ICE-ON-COIL）
冷媒盘管式（REFRIGERANT ICE-ON COIL）
外融冰系统（EXTERNAL MELT ICE-ON COIL STORAGE SYSTEMS）
该系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰结在蒸发
器盘管上。
此种形式的冰蓄冷盘管以美国 BAC 公司为代表。盘管为钢制，连续卷焊而成，外表面为
热镀锌。管外径为 1.05″（26.67mm），冰层最大厚度为 1.4″（35.56mm），因此盘和换热表
2 2 2 2
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