罗茨风机出现叶片裂纹，我们曾见过有客户给我们拍照过来，发现该客户的叶轮出现了裂缝，风机无法正常运转，风机叶轮之间的间隙很小，如果出现了裂缝，对风机叶轮之间的间隙会产生影响，严重的可能出现卡死的情况。造成二叶罗茨风机叶片出现裂缝的原因有哪些呢？
1、铸件铸造问题
铸件厂在铸件的时候存在问题，导致铸件产品出现了质量问题，导致耐用性的降低。
2、加工问题
叶轮在加工的过程中出现了问题，加工精度不合格，也会造成风机叶轮的破损。
3、超压运行
二叶罗茨风机如果超压运行，在运行时，超负荷对叶轮的抗压性要求较高，长时间超压工作，叶轮也会出现破损的情况。有的严重的情况，可能会把叶轴扭断。
4、主要原因
罗茨风机如果在正常工况下工作，还是出现了叶片破损的情况，大部分是叶轮质量不合格，风机的叶轮铸件也是有不同差价的，质量好的和质量差的铸件加工出来的叶轮质量不同，耐用性不同，我们接触到的客户中，有客户发过来的图片我们可以看到，铸件质量是很差的，采购时如果考察不好，出现了问题，就是一件麻烦事，没有备机的情况，加上采购周期的不确定性，很难保证工况的再次运行。
锦工风机专业生产二叶罗茨鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
：免费下载资料
二叶罗茨鼓风机的叶片转不动的主要原因，在之前锦工风机有提到过，风机故障会出现联动故障，今天锦工风机给大家说下，造成二叶风机叶轮转不动的原因有哪些！
1、叶轮锈蚀
长时间搁置的二叶罗茨风机，在户外没有防护措施的情况下，叶轮容易生锈，造成风机叶轮卡死的情况，导致风机转不动。
2、齿轮损坏
油箱齿轮损坏可能是运转时造成的损坏，也有可能是长期闲置导致齿轮锈蚀，导致齿轮无法正常转动。
3、轴承损坏
轴承出现磨损，损坏之后，也无法正常工作，会导致叶轮卡死，无法正常工作。
4、机壳变形
机壳变形导致叶轮与机壳之间相互摩擦，间隙变小，造成卡死现象。
如果是正常工作的风机，长期闲置下来之后，这种很可能是产生了锈迹，导致无法正常工作的，风机闲置下来，要进行防腐处理，避免产生锈迹，造成卡死。
锦工风机专业生产二叶罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
：二叶罗茨风机参数
原标题：罗茨风机反转的损坏原因及解决方法？
罗茨风机反转导致风机损坏引起的原因有很多，下面锦工风机和大家一起来看下，引起罗茨风机叶轮蹭机壳、叶轮、齿轮打烂的原因和解决方法有哪些吧！
在锦工罗茨风机使用手册中会有明确说明，罗茨风机切忌反转运行，罗茨风机在试运行时要检查罗茨风机的转向问题，确定转向没有问题在进行安装试运行。如果因此导致罗茨风机损坏，厂家是不予赔偿，否则后果自负。
一、原因分析
1.电机
罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀，当电机接反，会出现入口受堵，负压逐渐升高，电机会过载，导致电机损坏。电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。
2.叶轮
罗茨风机机组反转，叶轮的同步性遭到破坏，叶轮发生碰撞，导致叶轮损坏，逐步影响齿轮的啮合。
3.墙板
罗茨风机倒转反转运行时，会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦，并伴有发热、振动现象，很快墙板就会被磨损坏。
4.转子
二叶的罗茨风机在正常运转的下，突然停止进而反转，转子立刻打烂，而三叶罗茨风机突然停止反转的话，齿轮也将会被打烂。
5.机壳
罗茨风机如果存在过反转，会逐渐引起间隙发生变化，然后造成蹭机壳的现象，最后导致机壳也会别磨烂（这也是最严重的情况了）。
6.轴承
虽然反转对轴承的损坏很小，其损坏原因是，优其他机组损坏，引发的轴承破坏无法使用。
7.空载
首先是空载的情况下反转，空载的情况下反转对于罗茨风机是没有损坏的，原因是空载情况下，机头与电机并不受其他外力的影响。但是不提倡这一做法。
二、处理措施
解决此问题的最好办法就是安装上止回阀，众所周知，止回阀的作用是阻止反方向流动的零件，这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
原标题：图文详解罗茨风机常见故障处理
【关键锦工】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料
一、设备简介
罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
二、常见问题与传统解决办法
1、部件裂纹、破裂
设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。
2、传动部件磨损
传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
3、腐蚀冲蚀
我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。
针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
三、高分子复合材料技术应用优势
高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。
四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例
1）部件裂纹、破裂修复
2）传动部件磨损
3）腐蚀冲蚀
五、结语
福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。
：
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
