详细介绍：
罗茨风机MSR150型号具体参数表详见电子样本
MSR150型三叶罗茨风机
流量9.12M立方/min-18.04m立 方/min 升压9.8kpa-58.8kpa
MSR150型三叶罗茨鼓风机 尺寸：
长：1335mm 宽：860mm 高：1730mm 重：394Kg （重量不包括电机、进口消声器）
风机口径：150mm 风量：10.0—27.0m3/min
升压：9.8—78.4kpa 电动机：7.5–75KW
MSR150型罗茨风机 标准附属品：
通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、进出口消声器（带空气滤清器）、 安全阀、压力表、地脚螺栓
专用附件（按合同要求配备）：
逆止阀、弹性接头、润滑油
三叶罗茨鼓风机 特点：
结构合理、体积小、升压***率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等
罗茨鼓风机 用途：
广泛用于污水处理、水产养殖、气力输送、真空包装、洗煤、助燃、增压、铸造、矿山、冶金、化工、轻工、建材、电力、面粉、喷砂、真空等。
密封型罗茨风机的特点
高压、锦工量、低噪音、轻量化。
风机採用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。
马达为设计（1HP以上），全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。
风机特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
风机特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易。
潍坊罗茨鼓风机样式种类，库存多，交货迅速。
山东锦工风机有限公司 联系人 罗经理
无 手机 邮箱 传真 无 地址 无 主营产品 罗茨风机,回转式鼓风机 网址
今天锦工风机小编接待了一位客户，咨询的是150的风机，客户提供的参数为：58.8kpa、24m3/min、37kw，该客户提供的此参数还是比较准确的，根据这个参数可以准确的确定该风机的型号，如果对风机没有特殊要求，可以直接进行报价。如果没有准确的参数是没法立刻进行报价的，原因是什么呢？原因如下：
150型号的三叶罗茨风机参数很多，只有确切的参数才能帮助我们进行选型，我们一起来看下一个型号的罗茨风机到底有多少参数吧！
1、150型号9.8kpa下
风量参数：12.01m3/min、12.80m3/min适配5.5kw电机
风量参数：14.75m3/min、17.08m3/min适配7.5kw电机
风量参数：18.25m3/min、19.27m3/min、22m3/min适配11kw电机
风量参数：22.85m3/min、23.95m3/min、25.42m3/min适配15kw电机
风量参数：27.05m3/min适配18.5kw电机
风量参数：29.61m3/min适配22kw电机
2、150型号14.7kpa下
风量参数：11.74m3/min、12.64m3/min、14.52m3/min适配7.5kw电机
风量参数：16.92m3/min、18.13m3/min、19.12m3/min适配11kw电机
风量参数：21.85m3/min、22.70m3/min、23.84m3/min适配15kw电机
风量参数：25.32m3/min、26.94m3/min适配18.5kw电机
风量参数：29.48m3/min适配30kw电机
3、150型号19.6kpa下
风量参数：11.54m3/min、12.04m3/min适配7.5kw电机
风量参数：14.30m3/min、16.70m3/min适配11kw电机
风量参数：17.92m3/min、18.95m3/min、21.70m3/min适配15kw电机
风量参数：22.58m3/min、23.68m3/min适配18.5kw电机
风量参数：25.15m3/min、26.77m3/min适配22kw电机
风量参数：29.35m3/min适配30kw电机
具体的参数锦工风机小编不再一一列举，因为参数太多了，具体到其他压力参数下，您可以看下下面的参数表，为150型号下的参数表，您可以根据这个参数表进行选型，如果您有采购问题，可以联系我们的官方客服热线
>>锦工鲁式真空泵连夜发车至江苏连云港
>>负压罗茨风机采购中会遇到哪些常见问题？该如何解决？
>>采购罗茨高压风机（可实地考察）锦工风机案例
>>如何获取锦工罗茨风机价格表？
>>锦工出口罗茨风机至世界各地,成为行业标杆
锦工JGR150三叶罗茨风机流量11.15-29.61m3/min,升压9.8-98kpa,电机功率5.5-55kw,JGR系列定容式鼓风机的一种,风机性能好,风量范围广,升压高,采用高精度硬齿面同步齿轮精加工制造,啮合合理磨损小,泄露少，风量输送效率高质量好。锦工JGR罗茨风机经过不断研发改良，现已有150型水冷、密集型、双油箱、机械密封、活塞环密封、涨圈密封等多种20余种类型，可用于气力输送、粉体输送、水产养殖、水泥输送等不同行业与工况环境下使用。
锦工JGR150三叶罗茨风机采用了新型线，使容积效率得到进一步提高，使风量和压力特性优良的风机，具有风机发热量减少，温度降低，各种机型在干燥状态下使用的排风压力可达0.6Kg/cm2;。
1、锦工JGR150三叶罗茨风机采用20度以上的固定的螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面先构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而逐渐打开。
2、风机进排风口，不像传统罗茨螺旋风机那样瞬间打开或关闭，所以具有运转声音小、排风脉动低等特点；
3、风机采用三叶直线型转子，只需在剖面上保证转子间隙机壳，性能优良，运转平稳可靠。
4、风机每个转子通过严格动静平衡试验，以消除不平衡因素，运转平稳可靠。
5、风机采用特殊外形转子，便于保持转子间的相互间隙，效率高；
6、风机机壳内无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。所输出的空气清洁、不含任何油质灰尘。
7、JGR150三叶罗茨风机采用高级同步驱动齿轮，使用寿命场，噪音低
1、锦工JGR150三叶罗茨风机为常用容积式风机，输送的风量与风机转数成正比。三叶型叶轮没转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气。锦工JGR150三叶罗茨风机与二叶型罗茨风机相比，气体脉动效、振动小，噪音低。
2、锦工JGR150三叶罗茨风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
3、锦工JGR150三叶罗茨风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定。
机壳
HT200
叶轮
QT1500
主动轴
45
从动轴
45
驱端侧板
HT200
齿端侧板
HT200
主动轴承
SUJ2
从动轴承
SUJ2
齿端密封圈
丁睛胶
10
驱动密封圈
丁睛胶
11
密封内套
45
12
主动轴承压盖
HT200
13
从动轴承压盖
HT200
14
骨架油封
丁睛胶
15
齿轮
SCM435
16
齿轮止动垫圈
A3
17
齿轮止动圆螺母
SS400
40
18
齿轮箱
HT200
19
轴套
45
20
端盖
Q235A
21
平键
45
22
丝堵
35
23
游标
24
通气罩
塑料
25
黄油嘴
C3601B
罗茨鼓风机是本公司在多年制造经验的基础上采用的新技术开发的产品。本机通过叶轮采用新的型线，使风机的泄漏低，效率高，噪音低。各种机型在干燥状态下使用的排风压力可达到1Kgf/cm2。
YSR型 风机产品规格
流量：1.22~134.72m3/min 升压：9.8kpa~78.4kpa
3、轴功率：0.30~205.78KW
特点
1、吸取国内外罗茨风机设计的先进经验、进行优化自行设计而成、
通过在叶轮上采用新的复合线型，有体积小、流量大、噪音低、
运行平稳可靠的特点。
2、采用新型三叶密集复合线型沾磨技术，避免了叶轮与机壳、
墙板、叶轮与叶轮之间的抱死和烧毁，可靠性高使得风机整体体积偏小和容积效率进一步提高。
3、采用高级驱动齿轮，排除将来自齿轮对产品的不良干扰，寿命长、震动小、噪音小、运行更加平稳。
4、转子采用特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，使效率进一步提高。端座、叶轮等重要关键零部件采用数控机床加工，产品表面光洁度高，所有零部件均能互换。
5、风机叶轮为三叶叶轮，能有效降低气流脉动噪音，三叶叶轮分布均匀，气流噪音低于二叶叶轮（风机噪音主要是气流脉动噪音）。风机配进出口消声器，消声器采用吸音阻燃海棉，吸音效果好。
6、轴承采用进口轴承，将大大提高整机使用寿命。风机轴承可以根据客户要求选配SKF、NSK、国产等轴承。
7、我司定制的全密封型鼓风机可用于输送特殊气体。
性能表示出了风机型号、口径、转速、排风压力、风量和所需要动力的关系。
1、性能表所示风量是标准进风状态下的风量。所谓标准状态，就是温度20℃，压力1.0332kgf/cm2{101.3kpa}，相对湿度65%。
2、基准状态（温度0℃，压力1.0332kgf/cm2{101.3kpa}）的风量，一般以Nm3/min表示。在进风压力相同的情况下，可用下式换算成标准状态的风量。
Qs=QN×1.0732
Qs：标准状态风量（m3/min）
QN：基准状态风量（m3/min）
3、可用下式把排风状态风量换算成标准状态风量
Qs=Qd× ×
Qd：排风状态风量（m3/min）
Pd：排风压力（kgf/cm2）
ts：进风温度（℃）
td：排风温度（℃）
4、以上述结果求出风量的排风压力，由此再根据性能表求出风机型号、口径、转速和所需动力。
5、性能表以不同的颜色出示了不同的电机输出功率，请用户使用相应功率的电机。
6、有些风机的型号其选定范围是重复的，从经济的角度，应选用小型风机；从噪音的角度，应选用大型风机。
两叶罗茨鼓风机价格 潍坊罗茨鼓风机厂家 山东罗茨鼓风机厂 三叶型罗茨鼓风机价格
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
上一篇: sr-125罗茨风机模型_罗茨风机
下一篇: sr-250罗茨风机_罗茨鼓风机
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
风机的特点以及结构：
A：螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面线构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而循序打开。本风机的进排风口，不像旧式罗茨螺旋风机那样在瞬间打开或关闭，所以运转声音极小，几乎没有排风脉动。
B：因为转子是三叶直线形，所以它不像螺旋式转子那样，因轴向微小变位而使转子相互接触。因此，只在剖面上保证转子间的间隙即可，不需要像转子螺旋式那样再加上轴向变位，以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多。因转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，使效率进步提高。
C：因使用精密数控机床批量生产转子，并对精度管理采取了完善的措施，所以，各台风机之间完全没有性能误差。另外，转子在制造过程中已成平衡状态。所以，转子不会像过去那样残留微小的不平衡，本机几乎完全没有振动。
D：采用最高 级驱动齿轮，不仅使寿命得到延长，而且实现了低噪音化。该齿轮采用特殊Cr-Mo钢经适当淬火处理，严格按照JIs|级齿轮精度精研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
E：输出空气清洁，不含任何油质灰尘。机壳内部不须油类润滑，且采用了避免轴承，齿轮油类混入机壳内部的结构设计。
F：随着公司品质管理、生产管理体制的确立，实现了部件相互交流，低生产成本、短期交货的目标。该风机-般情况下，有适量库可以实现当即供货。
NO
名称
材质
数量
NO
名称
材质
数量
NO
名称
材质
数量
机壳
HT200
10
驱端密封圈
丁晴胶
19
轴套
45
叶轮
HT200
11
轴承套筒
45
20
端盖
A3
主动轴
45
12
主动轴承压盖
HT200
21
平键
45
从动轴
45
13
从动轴承压盖
HT200
22
丝堵
35
驱端侧板
HT200
14
Z形密封圈
丁晴胶
23
游标
齿端侧板
HT200
15
齿轮
SCM435
24
排气体
从动轴承
SUJ2
16
齿轮止动垫圈
A3
25
黄油杯
C3604
主动轴承
SUJ2
17
齿轮地址螺母
SS400
26
齿轮箱密封垫
青稞纸
齿端密封圈
丁晴胶
18
齿轮箱
HT200
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
