1.
L93WD型罗茨鼓风机,主动转子与从动转子之间的间隙调整,两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙调整。温度过高,风量不足,电机超载,振动大,叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦
…
2.
3.
介绍了L41×49WD-1型罗茨风机的检修与维护经验及技术改进。
4.
为了研究逆流冷却技术对罗茨鼓风机性能的影响,采用理论分析和数值分析相结合的方法,分析了逆流冷却罗茨鼓风机的特点。数值分析基于FLUENT软件,采用动网格方法对三叶圆弧线型的逆流冷
…
5.
罗茨鼓风机流量特性的规律及应用罗茨鼓风机联合设计组万尚鲁用户选用罗茨鼓风机，首先应满足工作压力下的流量要求，故生产厂的产品样本，多详列本厂罗茨鼓风机系列各机型在不同转速和不同升压
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6.
正1存在问题河北沧州大化TDI有限责任公司现有3台L83WD型罗茨鼓风机,用于将水煤气送至脱硫系统。罗茨鼓风机轴承润滑采用飞溅润滑,两侧设有油箱,油箱上部装有2只呼吸器(结构见图
…
7.
罗茨鼓风机噪声的降低是环境保护的一个重要研究课题。本文分别从理论和实验分析了罗茨鼓风机噪声的主要来源及其噪声产生机理。证实了罗茨鼓风机的噪声主要是旋转噪声,其次还有呈连续的宽带频
…
8.
罗茨鼓风机在化工生产中应用广泛,在均苯四甲酸二酐生产装置中,罗茨鼓风机是关键设备,在生产反应过程中主要提供鼓风供氧。文章分析了罗茨鼓风机在均酐装置中的启动与停止操作注意事项,以及
…
9.
介绍了罗茨鼓风机的工作原理及特性,根据实际应用中存在的问题和原因,提出了选煤厂罗茨鼓风机在线压力检测及自动控制系统方案,通过对罗茨鼓风机的压力和电流检测,解决罗茨鼓风机启动和运行
…
10.
正 罗茨鼓风机在机立窑水泥生产中耗电量大,约占总用电量的15％。风机选型时,风量一般均有约20％的余量,实际使用全风很少。使用时根据窑情将富余风由放风管向外排放,调节不便,噪音大
…
L93WD罗茨鼓风机间隙调整方法及故障处置
吴昌平
摘要L93WD型罗茨鼓风机，主动转子与从动转子之间的间隙调整，两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙调
整。温度过高，风量不足，电机超载，振动大，叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦等故障的处置。
关键锦工L93WD罗茨鼓风机间隙调整故障处置
中图分类号TH444文献标识码B
一、L93WD型罗茨鼓风机间隙调整方法 助传动齿轮进行调整。主动轴与从动轴的轴距不能改变，能调整
1．主动转子与从动转子之间的间隙调整 的只有如图I所示的间隙。且调整的幅度也有限，因此在安装和
调整间隙前，应先测量6个点的间隙，如图l所示。图中的 检查时应特别仔细。
I、Ⅱ、Ⅲ点，以及回转180。后相对应的3点，总计为6点间隙， 一般在从动齿轮的轮毂上，有4个圆弧孔及两个圆锥孔(1：
若测量出的6点间隙不符合技术要求，均应进行调整。方法是借 30或1：50)。调整间隙时，将两个圆锥销拔出，略松4个螺母(不
要松太多，轮缘与轮毂能相对移动即可)，轻轻敲打从动转子(最
好用大木锤)，边敲打，边测量两转子之间的间隙，直到间隙符合
要求为止。
⑧打⑧囝 根据经验，转子上半部的间隙，由于齿轮(俗称同步齿轮)磨
图1 损而逐渐增加，而转子下半部的间隙则逐渐减少。为了延锦工机
3．消除湿度 的供风由风机从车间内部抽风，经过喷漆室上方的过滤棉过
的影响 滤，再到喷漆室，最后再由排风机排出车间外的这样一个循环
将喷漆室 过程。这种供风方式就有效地控制了室外湿度对喷漆室湿度的
供风方式，由以 影响。
前单一的外循 (3)内外循
环方式，改成现 环(图4)。是内
在的内外循环 循环和外循环
结合方式。 的结合。这是较
(1)外循环 好的控制室外
(图2)。喷漆室 湿度对喷漆室
的供风由风机 外循环 湿度影响的方
从车间外面抽 案。遇上雨天，
图2
风，经过喷漆室 喷漆湿度超标
上方的过滤棉 影响高压时，用
过滤，再到喷漆 内外循环方式 内外循环
室。最后再由排 供风，天气好转
图4
风机排出车间 湿度正常后，再
外的这样一个 恢复到外循环供风方式。
循环过程。这样 4．油漆管道问题
的供风方式使 采取每年更换一次油漆主管道和回流管道措施。
喷漆室的湿度 W08．03—06
直接受到室外
湿度的影响。
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原标题：罗茨风机间隙过大如何调整
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
一、风机主要部件检修
叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。 压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。
二、工作间隙
JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。
三、调整方法
(一)清洗
1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。
2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。
3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。
4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。
(二)测量
用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。
测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。
压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。
(三)修复
1. 镶凸条
(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。
(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。
(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。
(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。
2. 镶端面
(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。
(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。
(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。
(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。
大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。
完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。
(四)几点说明
进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。
测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。
为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。
罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。
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