真空制盐获取真空度的传统方法是: 真喷 + 混合冷凝器 + 冷却塔，其混合冷凝器与冷却塔的循环热、冷水由泵来转换完成。这个办法的优点是运行性能稳定，缺点是能耗高且真空度不是很理想。在节能减排日益重要的背景环境下，制盐企业陆续地在尝试改真喷为罗茨风机，其节能效果明显，真空度也有所提高，给企业带来了丰厚的利润回报。
传统的真喷在夏季耗汽约为 1． 2 t / h，冬季耗汽为0． 8 t / h，平均按1 t / 计算，蒸汽价格按150 元/ t 计算，年生产时间按 330 d 计算，则年耗蒸汽的总费用为: 1 t / h × 24 h / d × 150 元/ t × 330 天/ a = 118． 8 万元，而 JZP—1200． 600． 161 真空机组的装机总负荷为 11 + 45 = 56 kW，电价按 0． 70 元/ kW·h 计算，则年耗电费用为: 56 kW × 0． 8 ( 效率) × 24 h / d × 0． 7 元/ kW·h × 330 d / a = 24． 84 万元，年可节约费用 84 万元，且真空度的提高增加产量带来的效益不在其中。但是，罗茨风机的缺点是: 故障率高、维修产厂家又没有良好的办法解决。好多企业正准备忍痛割爱，想回到从前使用真喷的老办法。因此，解决罗茨风机故障率偏高是制盐行业研究的课题。
目前大多数真空制盐企业用的罗茨泵是山东锦工有限公司生产的JGR1200B1 型带溢流阀罗茨真空泵，它的工作原理是通过一对相互作同步方向旋转的“8”形转子实现真空抽气功能的，当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子上的齿轮实现的。其支撑转子旋转的部件是转子( 汽室) 外两端的轴承，虽然汽室里的转子有间隙没有摩擦不需要润滑，但其轴承在 2 900 r / min 高速旋转下是需要很好润滑的，于是整个罗茨风机的结构就形成了油室 + 汽室 + 油室的结构组成。如果汽室与油室的密封不好的话，其蒸气就会由汽室进入油室，蒸汽变成水后把润滑油变成皂化油，这样轴承就得不到较好的润滑，在高速旋转下，就会发热导致损坏，轴承一损坏，带来的是一系列损坏就是: 转子破裂→壳体破裂→电机烧毁等一系列故障。由于该泵一般安装在三楼，加上泵体的笨重，维修起来非常不方便，还有运行故障率的频繁让使用厂家十分头疼。
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