一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，包括底座，底座顶面一侧通过轮架固定安装从动轮，底座顶面开设横向的T形槽，电动推杆分别与金属触点和金属触头电连，第一T形块顶面的U形轮架前面通过L形杆固定安装电机，电机的输出轴末端固定连接主动轮。本实用新型专利技术装置通过松动丝母即可方便的移动主动轮，便于皮带的安装和更换，通过调整弹簧的压缩量，即可根据需要调整皮带的预紧力，通过电动推杆的通断电，实现了皮带的自动张紧，通过竖板和挡板的同步运动，可实现皮带张紧的持续调节，即保证了两级串联罗茨风机始终以所要求的预紧力持续工作，作业过程稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动张紧的两级串联罗茨风机
本技术属于风机
，具体地说是一种带自动张紧的两级串联罗茨风机。
技术介绍
两级串联罗茨风机是由两台罗茨风机串联组成的装置，两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动，而两级串联罗茨风机在使用过程中皮带由于老化等原因会出现松弛现象，容易造成打滑、脱带等情况，严重影响风机传动效率和安全性能。目前，大多数皮带传动装置中没有设置具备自动张紧功能的相关机构或部件。当传送带出现松弛问题时，一般是停机后采用人工张紧的方式进行调节或更换，该法较为繁琐，且费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，包括底座，底座顶面一侧通过轮架固定安装从动轮，底座顶面开设横向的T形槽，T形槽内设有第一T形块和第二T形块，第一T形块顶面通过U形轮架固定安装主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，第二T形块顶面固定安装竖板，竖板侧面开设第一通孔，U形轮架侧面固定连接横向的丝杠的一端，竖板侧面设有挡板，挡板侧面开设第二通孔，竖板与挡板之间设有弹簧，丝杠依次穿过第一通孔、弹簧和第二通孔，丝杠外周设有与之螺纹配合的丝母，丝母的外径大于第二通孔的直径，丝母的侧面与挡板的另一侧接触配合，底座顶面另一侧开设安装槽，安装槽与T形槽内部相通，安装槽底面固定安装电动推杆，电动推杆的活动杆与第二T形块的侧面固定连接，挡板底面通过竖杆固定安装金属触点，金属触点位于T形槽内部，电动推杆的活动杆顶面固定安装金属触头，电动推杆分别与金属触点和金属触头电连，第一T形块顶面的U形轮架前面通过L形杆固定安装电机，电机的输出轴末端固定连接主动轮。如上所述的一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，所述的金属触头外周设有绝缘保护罩，绝缘保护罩固定安装于电动推杆的活动杆顶面，绝缘保护罩顶面开设横向的滑槽，金属触点顶面固定连接的竖杆能在滑槽内横向滑动，金属触点位于绝缘保护罩内部。如上所述的一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，所述的丝母为六角螺母。如上所述的一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，所述的丝杠的长度小于T形槽的长度。如上所述的一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，所述的固定安装金属触点的竖杆为绝缘材料，电动推杆的活动杆为绝缘材料。如上所述的一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，所述的丝杠为半螺纹结构，丝杠靠近竖板的一侧无螺纹，丝杠外周与第一通孔内壁接触配合。本技术的优点是：使用本技术装置时，使用者启动电动推杆，使电动推杆的活动杆收缩，电动推杆的活动杆与第二T形块固定连接，第二T形块向右运动，第二T形块顶面固定安装竖板，竖板向右运动，弹簧位于竖板与挡板之间，丝杠依次穿过第一通孔、弹簧和第二通孔，竖板推动弹簧向右运动，丝杠外周设有与之螺纹配合的丝母，丝母的侧面与挡板的另一侧接触配合，丝母与丝杠之间具有自锁功能，丝母静止不动，故随着竖板向右运动，弹簧被压缩，弹簧对挡板有向右的弹力，由于丝母与丝杠螺纹配合，故弹簧对丝杆有向右的弹力，丝杠与第一T形块通过U形轮架固定连接，第一T形块与主动轮固定连接，故主动轮在弹簧的弹力作用下向右运动，主动轮和从动轮通过皮带连接，从动轮通过轮架固定安装于底座的顶面，故从动轮和主动轮之间距离增大，皮带张紧，同时，使用者转动丝母，丝母沿丝杠向左移动，也可以压缩弹簧，通过调整丝母，使金属触点和金属触头虚接触，待皮带张紧至所要求的预紧力后，电动推杆停止动作，此时皮带的张紧力和弹簧的弹力相等。随着两级串联罗茨风机的长时间工作，主动轮和从动轮之间的皮带发生松弛，弹簧的弹力大于皮带的张紧力，在丝杠、弹簧、挡板的配合下，主动轮在弹簧的弹力作用下向右运动，挡板带动金属触点向右运动，金属触点与金属触头接触，电动推杆分别与金属触点和金属触头电连，故电动推杆通电，电动推杆的活动杆收缩，电动推杆的活动杆带动竖板向右运动，竖板和挡板同步运动，弹簧压缩量不变，即弹簧弹力不变，直至松弛的皮带再一次被张紧至所要求的预紧力后，金属触点和金属触头分离，电动推杆断电，自动张紧完成。当皮带伸长量较大时，即需更换，因此电动推杆的活动杆不会持续收缩，故金属触头不会与电动推杆的固定杆接触。本技术装置通过松动丝母即可方便的移动主动轮，便于皮带的安装和更换，通过调整弹簧的压缩量，即可根据需要调整皮带的预紧力，通过电动推杆的通断电，实现了皮带的自动张紧，通过竖板和挡板的同步运动，可实现皮带张紧的持续调节，即保证了两级串联罗茨风机始终以所要求的预紧力持续工作，作业过程稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，如图所示，包括底座1，底座1顶面一侧通过轮架固定安装从动轮2，底座1顶面开设横向的T形槽3，T形槽3内设有第一T形块4和第二T形块5，第一T形块4顶面通过U形轮架固定安装主动轮6，主动轮6和从动轮2之间通过皮带连接，第二T形块5顶面固定安装竖板7,主动轮6位于从动轮2和竖板7之间，竖板7侧面开设第一通孔8，U形轮架侧面固定连接横向的丝杠9的一端，竖板7侧面设有挡板11，挡板11侧面开设第二通孔12，竖板7与挡板11之间设有弹簧10,弹簧10的内径大于第一通孔8的直径和第二通孔12的直径，丝杠9依次穿过第一通孔8、弹簧10和第二通孔12，丝杠9外周设有与之螺纹配合的丝母13，丝母13的外径大于第二通孔12的直径，丝母13的侧面与挡板11的另一侧接触配合，底座1顶面另一侧开设安装槽14，安装槽14与T形槽3内部相通，安装槽14底面固定安装电动推杆15，电动推杆15的活动杆与第二T形块5的侧面固定连接，挡板11底面通过竖杆固定安装金属触点16，金属触点16位于T形槽3内部，电动推杆15的活动杆顶面固定安装金属触头17，电动推杆15分别与金属触点16和金属触头17电连，第一T形块4顶面的U形轮架前面通过L形杆固定安装电机19,L形杆的竖直杆固定连接电机19的底面，L形杆的水平杆固定连接U形轮架的前面，电机19的输出轴末端固定连接主动轮6,电机19的输出轴与主动轮6中心线共线。使用本技术装置时，使用者启动电动推杆15，使电动推杆15的活动杆收缩，电动推杆15的活动杆与第二T形块5本文档来自技高网…
【技术保护点】
1.一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面一侧通过轮架固定安装从动轮（2），底座（1）顶面开设横向的T形槽（3），T形槽（3）内设有第一T形块（4）和第二T形块（5），第一T形块（4）顶面通过U形轮架固定安装主动轮（6），主动轮（6）和从动轮（2）之间通过皮带连接，第二T形块（5）顶面固定安装竖板（7），竖板（7）侧面开设第一通孔（8），U形轮架侧面固定连接横向的丝杠（9）的一端，竖板（7）侧面设有挡板（11），挡板（11）侧面开设第二通孔（12），竖板（7）与挡板（11）之间设有弹簧（10），丝杠（9）依次穿过第一通孔（8）、弹簧（10）和第二通孔（12），丝杠（9）外周设有与之螺纹配合的丝母（13），丝母（13）的外径大于第二通孔（12）的直径，丝母（13）的侧面与挡板（11）的另一侧接触配合，底座（1）顶面另一侧开设安装槽（14），安装槽（14）与T形槽（3）内部相通，安装槽（14）底面固定安装电动推杆（15），电动推杆（15）的活动杆与第二T形块（5）的侧面固定连接，挡板（11）底面通过竖杆固定安装金属触点（16），金属触点（16）位于T形槽（3）内部，电动推杆（15）的活动杆顶面固定安装金属触头（17），电动推杆（15）分别与金属触点（16）和金属触头（17）电连，第一T形块（4）顶面的U形轮架前面通过L形杆固定安装电机（19），电机（19）的输出轴末端固定连接主动轮（6）。/n…
【技术特征摘要】
1.一种带自动张紧的两级串联罗茨风机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面一侧通过轮架固定安装从动轮（2），底座（1）顶面开设横向的T形槽（3），T形槽（3）内设有第一T形块（4）和第二T形块（5），第一T形块（4）顶面通过U形轮架固定安装主动轮（6），主动轮（6）和从动轮（2）之间通过皮带连接，第二T形块（5）顶面固定安装竖板（7），竖板（7）侧面开设第一通孔（8），U形轮架侧面固定连接横向的丝杠（9）的一端，竖板（7）侧面设有挡板（11），挡板（11）侧面开设第二通孔（12），竖板（7）与挡板（11）之间设有弹簧（10），丝杠（9）依次穿过第一通孔（8）、弹簧（10）和第二通孔（12），丝杠（9）外周设有与之螺纹配合的丝母（13），丝母（13）的外径大于第二通孔（12）的直径，丝母（13）的侧面与挡板（11）的另一侧接触配合，底座（1）顶面另一侧开设安装槽（14），安装槽（14）与T形槽（3）内部相通，安装槽（14）底面固定安装电动推杆（15），电动推杆（15）的活动杆与第二T形块（5）的侧面固定连接，挡板（11）底面通过竖杆固定安装金属触点（16），金属触点（16）位于T形槽（3）内部，电动推杆（15）的活动杆顶面固定安装金属触头（17），电动推杆（15）分别与金属触点（16）和金属触…
【专利技术属性】
技术研发人员：周明波，宁淑博，周立东，刘长芹，
申请(专利权)人：山东锦工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
技术编号：
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本实用新型属于风机技术领域，具体地说是一种带自动张紧的两级串联罗茨风机。背景技术两级串联罗茨风机是由两台罗茨风机串联组成的装置，两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动，而两级串联罗茨风机在使用过程中皮带由于老化等原因会出现松弛现象，容易造成打滑、脱带等情况，严重影响风机传动效率和安全性能。目前，大多数皮带传动装置中没有设置具备自动张紧功能的相关机构或部件。当传送带出现松弛问题时，一般是停机后采用人工张紧的方式进行调节或更换，该法较为繁琐，且费时费力，影响工作效率。实用新型内容本实用新型提供一种带…
该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。
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罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。
1、结构形式
一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。
想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，小编特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：
2、工作原理
罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。
叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。
罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：
3、注意事项
罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。
在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。
为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！
罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。
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皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件，它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行，将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，因此，提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的，而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的，皮带初拉力的大小，直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此，我们提出了一种新的设计方法，在总结经验的基础上，独立开发了皮带自张紧系统，采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度，经过一年多的使用，皮带运转平稳，从而可使皮带的寿命大大增加。
一、系统组成及受力情况
罗茨鼓风机的皮带传动系统，主要由主动轮O，负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象，受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F，若设传动系统中皮带的初拉力为F0，并仅是地认为工作中皮带的总长度不变，一般的，在某一平衡状态下必有：皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0，即 在皮带传动中，有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有：而带传动所能传递的功率为P为：?Fe――有效圆周力（N）；?V――带的速度（m/s）。带的两边的拉力F1和F2的大小，取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe，而由式（7）可知，在带传动的能力范围内，Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时，带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化，实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然，当其他条件不变且初拉力F0一定时，这个摩擦力有一个极限值，这个极限值就限制着带传动的传动能力。
二、原理分析
当负载轴O1的负载一定时，由于弹簧预紧力F，负载轴重力W和皮带双边拉力的作用，系统相对O2处于平衡状态，受力情况如图4所示。此时对O2点取矩并选取逆时针为正，则有：
设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1，则原来相对于O2点的平衡被破坏，系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡，此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化，并且F与F2也都相应发生了变化，加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力，实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然，同样可以达到减小预紧力的效果。
三、应用效果
罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧，其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显：皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松，皮带的寿命低，使用寿命仅为5000小时左右，且进行维护时必须停机维护，这对于大型机组来讲是难以接受的。
实践表明，运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时，大大延长了皮带的使用寿命，且节省了维护时间与成本，提高了系统运行的可靠性，经济效益成倍成长。
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