罗茨风机频繁断皮带是什么原因?罗茨鼓风机生产厂家教你排查解决
罗茨风机常见故障及解决办法对照表视频讲解:
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罗茨鼓风机皮带在使用的过程中出现了发热的情况,那么出现这种情况的原因是什么呢?三叶罗茨鼓风机小编带你了解一下。
1、导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态,这样才能保证风机运转通畅,过松的皮带不仅会导致发热,而且还会出现脱落损坏的现象。
2、过紧的皮带也会导致皮带发热,而且会影响风机联动,在动力传输过程中损耗,过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断,所以,无论过松还是过紧都不好,因此,厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试,。
3、罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚,有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水,小编在这里提醒各位,这种方法是非常错误的,这样做虽然会让皮带温度降下来,但是会严重影响皮带和皮带轮的契合,减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部,会导致风机内部叶轮生锈,久之会抱死,导致罗茨风机损坏。
罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作
罗茨鼓风机日常操作:
1.经常检查鼓风机运行声响、振动、润滑等情况。发现问题及时处理。
2.认真检查风机工作情况,包括油箱油位、油泵油压、压力、冷却器后油沮、抽压、油质等。
3.检查润滑油点和高位油箱的回油情况。
4.保证进油冷却器水压低于油压.防止油冷却器油水渗漏。水进人油中,使鼓风机发生事故。
5.安装前清除管道内异物。阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。
6.检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查加注齿轮油。在停机状态,加至油窗中间即可,不要加多,否则将导致漏油。
7.检查窄V型皮带松轮紧固情况和皮带轮位置。皮带轮不正可用直尺调正。当使用一段时间后,皮带会变松,需要紧固
罗茨鼓风机皮带发热原因:
1.罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带太松,这会导致罗茨鼓风机皮带发热。在罗茨鼓风机出厂之前,将风机的皮带调节至合适的紧固状态,以确保风机运转顺畅,皮带松动不仅会发热,还会出现脱落现象。
2.皮带太紧也会导致皮带发热,并影响风机连接,在传动过程中会丢失。过度拉紧的皮带甚至可能在工作过程中断裂,因此即使皮带太松也太紧。因此,我们会在工厂对风机性能的各个方面进行严格的测试,以确保风机的稳定运行。
3.夏季罗茨鼓风机皮带发热更高。一些客户想在皮带上倒水以冷却风机皮带。这种方法是非常错误的,尽管它会使皮带温度下降。但是,它将严重影响皮带和皮带轮,并减少由于动力传输和打滑情况而引起的冲突。如果水意外流入风机,风机的内部叶轮将生锈并长时间锁定,从而导致罗茨鼓风机损坏。
罗茨鼓风机日常维修:
1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;
2.检查鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;
3.检查鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;
4.注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;
5.罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;
6.罗茨鼓风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;
7.罗茨鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上,润滑油要定期更换,一次启动工作200小时、换一次油,以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;
8.罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
罗茨鼓风机皮带发热的解决方法以及耐磨处理方法
罗茨鼓风机处于过电流工作原因:
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。
1.管道堵塞
常见原因之一是管道阻塞,风机出口不畅通,风不熄灭,压力升高以及电机引起超压过载,进而导致罗茨鼓风机电流表升高。
2.润滑的原因
如果罗茨鼓风机的润滑剂不足,风机将在无油的情况下继续工作。叶轮故障摩擦和齿轮磨损将增加,这将增加电动机负载,这只会增加电动机上的负载并加速损耗。
3.滥用
在操作过程中,电流过载也可能是一个问题。 例如,如果止回阀的安装反向且闸阀未完全打开,则这种操作可能会导致电动机瞬间燃烧,应在操作过程中按规定进行操作。不要粗心造成不必要的麻烦。
4.风机本身的问题
罗茨鼓风机厂有其自身的质量问题。 安装风机时,许多零件的间隙差,会引起额外的摩擦。 此外,某些零件可能会损坏,电动机负载可能会增加,并且保险丝会烧断。
罗茨鼓风机皮带发热的解决方法:
1.导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨鼓风机皮带发热。厂家在罗茨鼓风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态,这样才能保证风机运转通畅,过松的皮带不仅会导致发热,而且还会出现脱落损坏的现象。
2.过紧的皮带也会导致皮带发热,而且会影响风机联动,在动力传输过程中损耗,过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断,所以,无论过松还是过紧都不好,因此,风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试,确保风机运转完美。
3.罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚,有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水,小编在这里提醒各位,这种方法是非常错误的,这样做虽然会让皮带温度降下来,但是会严重影响皮带和皮带轮的契合,减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部,会导致风机内部叶轮生锈,久之会抱死,导致罗茨鼓风机损坏。
罗茨鼓风机的耐磨处理方法:
罗茨鼓风机应用于钢铁,电力,水泥,造纸等行业,由于大量的气体介质和酸气硬尘埃粒子的交付,使这一设备,强腐蚀的过流部件,尤其是心脏部件叶轮,叶片以每秒高达160米,磨损率比其它部分更严重的生产线速度的末端。据统计,采用普通碳钢或一般耐磨16 Mn钢叶轮,一般仅在一年半的使用寿命,只有几天,最短虽然使用的所有种类的表面磨损的措施,如焊接,喷涂,喷焊涂层聚合物耐磨材料等,也很难得到显著提高使用寿命。更常用的方法,在焊接中使用,效果很好,通常可以使用一年以上,而不需要大的维修。
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罗茨鼓风机过热,这个问题令很多网友头疼,看下这位网友的问题吧,有一台罗茨鼓风机安装好之后,运行一个小时后,出现皮带轮轴承严重发热的情况,这是怎么回事?
该网友出现的风机过热有两个部分,首先是皮带轮过热,其次是轴承严重过热,通过该与该网友互动,可以了解到,该罗茨风机属于二次维修风机,应该是使用了有一定的年限了,经过维修之后,更换过齿轮、轴承、皮带,针对这类大修过的风机,导致风机发热的原因可能有以下几点:
1、轴承问题
轴承在安装的时候如果存在问题,导致轴承的游隙过小,快速转到下,会产生大量的热量,导致轴承温度过高,甚至风机整机的温度过高。加油过多,滚动轴承加油量一般为轴承室容积的1/3至1/2,最多不超过2/3。轴承配合过紧,装配后轴承游隙(即安装游隙)过小。轴承轴向膨胀余量不够,轴承压盖压得过紧。
润滑脂占轴承室的容积不是越多越好,润滑油一般到齿轮公法线,轴承用的是什么类型的,在驱端的话,一般驱动用调心,从动用滚珠,罗茨风机可能是驱端安装压的太紧了,如果不是的话那就是轴承有问题。
2、齿轮安装间隙过小
齿轮与齿轮的啮合有一定的标准,不能啮合面积过大,啮合太紧,便会导致齿轮的相互摩擦,导致生热过多。
3、机头电机不在同一水平位置
机头与电机的皮带来不在同一水平位置,导致皮带与皮带轮之间存在一定的相互摩擦,导致热量产生,造成皮带轮的温度升高。
关于罗茨风机过热的问题,锦工风机在之前的文章中也有所提及,如果您有兴趣,可以一起来看下这篇文章:罗茨风机过热的原因
罗茨鼓风机过热有时不是故障问题,有时可能只是我们的一个失误操作,如管道闸阀未全部放开,只放开了一部分,导致鼓风机出现超压的情况,具体工况环境下,需要具体的分析,有些客户初次使用罗茨风机,不进行科学合理的操作,也往往导致罗茨风机出现这样那样的问题,一旦出现问题,风机往往会出现过热的情况,所以,罗茨鼓风机出现过热的情况,是一个较为普遍存在的现象,即便是正常工作的罗茨鼓风机,在运转的时候,也会释放大量的热量,罗茨鼓风机属于强制输送设备,压缩空气,自然会产生一定的热量。
如果我们的罗茨风机存在过热的现象,该如何进行解决呢?锦工风机提供以下几点建议,希望能够帮助到各位网友:
1、首先我们需要确定,产生热量的原因,确定好产生热量的原因之后,我们才能对症下药,进行故障的处理;
2、找到故障原因之后,如果是自己能够解决的问题,那么我们自己解决便可,有些客户存在有技术部门,很多技术员工技术过硬,完全可以进行故障的修复;自己进行维修便可,有些客户对于技术不在行,可以选择厂家进行维修。
3、新设备出现故障问题,我们建议返厂维修,可以保证设备的使用寿命,设备返厂之后会进行各项检查,再返回给客户。
4、老设备,我们建议自行维修,或者寻找就近的厂家进行维修,其次,针对大型的罗茨鼓风机,我们建议自行维修,原因是,大型罗茨鼓风机,维修费用昂贵,有自己的技术工人,能够节省一定的开支。
如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线
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