前言
本教材的适用对象为通风机初入门者。为了容易理解，对许多问题的表述，使用了通俗的说法，可能因此而欠严谨。如果希望系统地严谨地了解通风机的知识，请另行参阅有关书籍。如果你在车间工作，请到车间和仓库对照产品实物，效果会更好。并在实践中加以理解和应用，你会收获更大。在编写中得到了戴光辉、马柳华先生的大力支持，为此表示感谢。如果你发现有更好的说明和表述，请多多指教，以便完善而适合更多的读者。你能从中增长知识或对今后你的工作有帮助，那就是我们的初衷，我们会比你更高兴。
目录
一、 通风机的概念二、 通风机的分类和原理三、 风机的型号与规格四、 通风机常见部件五、 通风机的主要性能参数六、 风机的无因次参数七、 通风机的传动方式八、 通风机的方向与角度九、 通风机的基本定律十、 通风机常用配套电机十一、 关于风机的选型问题十二、风机故障的表现形式、判定 一、 通风机的概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。风机通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。 风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。这就是概念性的风机最基本构成。具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。二、 通风机的分类和原理 通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力大小分类，还可以按用途分类。
（一）按工作原理分类
（二）按按气体出口压力（或升压）分类
1、通风机 指其在大气压为0.101Mpa，气温为20℃时，出口全压值低于0.015 Mpa。
2、鼓风机 指其出口压力为0.015 Mpa～0.35 Mpa。3、 压缩机 指其出口压力大于0.35 Mpa。（三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。低压风机：≤300pa。中压风机：300pa～1200 pa高压风机：≥1200pa但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。（四）按流动方式分类，是指空气在风机里面进入并被风轮做功时的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。1、 轴流通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。我们家庭里常见的有很多，如夏天用的电风扇、墙壁上装的排气扇等。我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。它们最直观的特点就是风轮是旬螺旋桨似的。 简单地说它的工作原理，就是螺旋桨似的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出去。2、离心通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功，并沿风轮的径向向前流动。我们家庭中见的不多，有分体空调机室内分机的送风部分，又如吸尘机。不过大家以前可能不一定研究过。形象的比喻，就是大家家里的脱水机，它通过转动的离心作用，把水从脱水桶的半径方向甩出去。脱水机是从360度的每一个角度把水甩出去的。我们的风机甩的是空气，而且我们通常会做一个象蜗牛似的外壳，把甩出来的空气引导到固定的角度一起甩出去。离心通风机通常会有一个负轮，一个外壳（蜗壳），和传动装置（如一个电机、若干根此带）。它们最直观的特点就是在外面看，风轮象猪笼似的，所以有人叫它猪笼扇；外壳向蜗牛似的，所以叫蜗壳。 通俗地说它的工作原理，就是用猪笼似的风轮把空气直着吸进来，又横着甩出去。 按照气流进入风轮的形式，可以把离心通风机区分为双进风和单进风两种。气流从风轮两端进入的，为双进风离心风机；仅从风轮一端进入的，为单进风离心风机。 离心通风机风轮按叶片角度可以分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮。通俗地说，从风轮径向截面看，叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为纯角的，为前倾风轮；夹角为90度的，为径向风轮；夹角为锐角的，为后倾风轮。使用前倾风轮的离心通风机，通常称为前倾离心风机。 前倾风轮又叫前向风轮，或叫前弯风轮；后倾风轮类推。上图所示意的为通风机行业的专业标示法。上图标示的角度叫出口角。
本实用新型涉及一种数控旋压机。
背景技术：
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
此外，前市面上的数控旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高，并且现有的数控旋压机工作范围较小，同时，现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便，且兼容性较差，并且旋压的产品的精度较低，生产效率低，局限性大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、智能操控和自动化程度高的数控旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控旋压机，包括数控装置和旋压机床，所述数控装置位于旋压机床的左侧，所述数控装置与旋压机床相连接，所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘，所述主轴卡盘上固定有旋压模，所述旋压模上设置有工件，所述旋压机床的中部设置有横向油缸，所述横向油缸的下端设置有横向拖板，所述旋压机床的右下方设置有纵向油缸，所述纵向油缸的左端设置有纵向拖板，所述旋压机床的右端设置有尾座，所述尾座上设置有尾顶气缸，所述尾顶气缸与尾座相固定。
作为优选，所述数控装置内设置有PLC控制器，有利于控制旋压机床的运作。
作为优选，所述旋压模的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压。
作为优选，所述横向油缸位于纵向拖板内，有利于在收紧时使得横向油缸和纵向油缸相固定。
作为优选，所述纵向油缸的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板移动。
作为优选，所述尾顶气缸的左端设置有顶块。
作为优选，所述顶块与工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋压过程中出现偏移。
本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种数控旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种数控旋压机，包括数控装置1和旋压机床2，所述数控装置1位于旋压机床2的左侧，所述数控装置1与旋压机床2相连接，所述旋压机床2的左端设置有主轴卡盘3，所述主轴卡盘3上固定有旋压模4，所述旋压模4上设置有工件5，所述旋压机床2的中部设置有横向油缸6，所述横向油缸6的下端设置有横向拖板7，所述旋压机床2的右下方设置有纵向油缸8，所述纵向油缸8的左端设置有纵向拖板9，所述旋压机床2的右端设置有尾座10，所述尾座10上设置有尾顶气缸11，所述尾顶气缸11与尾座10相固定。
所述数控装置1内设置有PLC控制器(未图示)，有利于控制旋压机床1的运作。
所述旋压模4的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压，
所述横向油缸6位于纵向拖板9内，有利于在收紧时使得横向油缸6和纵向油缸8相固定。
所述纵向油缸8的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板9移动。
所述尾顶气缸11的左端设置有顶块。
所述顶块与工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋压过程中出现偏移。
本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
浙江大学数控机床编程与操作-教学视频精讲理论，突出实用技能，力求简明实用，对数控技术基础理论本着够用、实用的原则仅作一般性介绍，而对数控工艺编程及加工操作的内容，则作了大量的阐述，并对典型的加工实例进行详细分析。
数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。为适应这种趋势，必须要设计好《数控技术》课程的内容体系结构、教学内容组织方式与目的、实践性教学。
本课程以数控加工技术基础知识和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构为基础，重点讨论数控车削、加工中心加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容，还介绍数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。
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01-数控机床装调技术-浙江大学
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03-数控机床装调技术-浙江大学
04-数控机床装调技术-浙江大学
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数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
自动旋压机是旋压机的一种，该设备用于将金属管材的管口缩口；主要应用于空调、热水器、冰箱、汽车等储液器、干燥瓶等加工。
各色各物都有自己的特点，我们人类每个人也都有自己的个性特点。数字控制自动旋压机是一种装有程序控制系统的自动化自动旋压机，加工精度高，具有稳定的加工质量；自动旋压机控制部件特色
自动旋压机控制
1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
3、自动旋压机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通自动旋压机的3~5倍）；
4、自动旋压机自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
6、能够在计算机与外部设备、自动旋压机控制元件及传感元件之间进行必要的信息转换。
7、具备阻断或抑制干扰信号进入计算机的能力
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[自动旋压机原理]）。自动旋压机可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。自动旋压机的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床自动旋压机；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。自动旋压机适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。自动旋压机可用专门机械，采用仿形自动旋压机和数字控制自动旋压机。在自动旋压机成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄自动旋压机,又称强力自动旋压机,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以自动旋压机大直径的深筒，再剖开后制成平板。
自动旋压机是将平板或空心坯料固定在自动旋压机的模具上，在坯料随自动旋压机主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的自动旋压机加工。
自动旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的自动旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通自动旋压机的基础上，又发展了变薄自动旋压机（也称强力自动旋压机）。
三叶罗茨鼓风机拆解图 罗茨鼓风机的结构 专业罗茨鼓风机维修
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三叶罗茨风机培训教材 2010.9 目录 一. 罗茨风机应用领域 ······················· 4 二. 罗茨风机组合示意图 ······················· 6 三. 罗茨风机简介 ······················· 7 四. 罗茨风机工作原理 ······················· 8 五. 罗茨风机产品特点 ······················· 9 六. 罗茨风机的通用参数 ······················· 10 七. 罗茨风机的使用说明书 ······················· 11 八. 罗茨风机故障分析及解决方法 ······················· 14 九. 罗茨风机生产企业名录 ······················· 19 十. 罗茨风机合作企业选型手册 ······················· 21 十一.罗茨风机的选型软件 ······················· 20 十二.罗茨风机与离心风机的区别 ······················· 21 一.罗茨风机应用领域 1. 应用领域： 2.其它应用领域： 二.罗茨风机组合示意图 1、油封 2、加油栓塞 3、润滑油面计 4、定位销 5、邮箱 6、止动螺帽 7、垫圈 8、甩油片 9、垫片 10、轴承固定片 11、轴承 12、V型油封 13、墙板 14、油封座 15、定位销 16、鼓风机本体 17 、 被动轴 18、主动轴 19、叶轮 20、齿轮 21、齿轮箱 22、泄油栓塞 三：罗茨风机简介 三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术，并采用进口油封，控制轴封处的跳动量小于0.01mm。 四.罗茨风机的工作原理 三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。 三叶罗茨风机 两叶罗茨风机 五.罗茨风机的产品特点 高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。 六.罗茨风机的通用参数 序号 名称 品牌 材质 单位 技术参数 备注 1 进气压力 kPa 101
罗茨风机维护与保养 二0一二年二月 概述 一、罗茨风机的特点及使用条件 二、罗茨风机的工作原理及结构特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机的保养及检查 五、罗茨风机的拆卸与组装 六、罗茨风机的故障及排除 七、罗茨风机的配件及易损件 一、罗茨风机的特点及使用条件 制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低，较离心风机高，在一些需要较高气压的场合使用。 使用条件： 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升压。 3、进气温度不高于40℃。 罗茨风机结构特点： 三、罗茨风机运转中注意事项 1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 2、运行中，轴承温升不超过70℃，润滑油温升不高于45℃。当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。 3、运行中必须注意风机运行情况，如出现异常（异音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。 4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。 5、当系统流量需要调整时，不允许通过关闭小阀门来调节。罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。 6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。 四、罗茨风机的保养及检查 1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停机检查。 应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。 2、季度检查 （1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。 在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足：S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。 3、年度检查 （1）、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。 （2）、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下： ARF罗茨风机工作间隙如下： JTS系列罗茨风机工作间隙： JAS系列罗茨风机工作间隙： 五、罗茨风机的拆卸与组装 1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项： （1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 1.2拆卸步骤： 从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈 2、组装 2.1组装中的注意事项： （1）、检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。 （2）、轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。 （3）、将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 （4）、各部位密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度，材质的垫片。 2.2组装步骤： （1）、将驱动侧的墙板安装在机壳上。 （2）、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。 （3）、将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。 （4）、组装密封衬套及轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。 （5）、组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。 （6）、组装齿轮箱、副油箱。 （7）、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。 2.3间隙调整 （1）、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。 （2）、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺栓紧固。(A
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