如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?
罗茨鼓风机构造：
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。下面小编给大家介绍下罗茨鼓风机的构造。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用双列向心球面滚子轴承。近齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，可靠。传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域
罗茨鼓风机密封装配不良时的弊端及失效解决措施:
罗茨鼓风机械密封装配不良具有以下弊端：
1.弹簧压力太大。使功率出现上升，过热，烟雾，噪音，异常泄漏，磨损和异常振动，导致转机构与传动机构打滑，开裂，过早磨损，烧结，刮擦或损坏等现象。
2.弹簧压力太小。出现泄漏，导致无变化动环不能动作。
3.旋转部分与精致部分接触。使压缩机过热，泄漏和发出声音，密封件将会损坏。
4.装配倾斜。发生泄漏，其中密封件，轴和驱动部件磨损。
5.螺钉未正确拧紧。
出现泄漏，导致密封圈和轴磨损。
机械密封失效解决措施：
1.在设备本身，首先，我们严格检查罗茨鼓风机密封备件，并反馈机械密封制造商，以改善上述缺陷。设备改进后，导油管加入从供油管向外移动的静环腔内，润滑油连续供给静动环的摩擦环，为摩擦副，轴承的冲洗，冷却和润滑提供条件。座椅上的回油孔减少了。在封闭的空腔中保持恒定的压力。此外，制造商必须根据工艺的实际工作条件处理备件。
2.在过程操作开始之前，必须按照启动阶段驱动设备，并最大限度地减少设备运行期间的生产波动。振动越小，机械密封的长期运行越好。
3.在现场安装方面，首先要确保罗茨鼓风机密封件的部件齐全。其次，确保密封件的表面粗糙度符合设计要求.第三，保证轴套表面光滑；第四，保证机械密封的压缩量；最后每次尽量更换静密封圈。
如何调节罗茨鼓风机之间的间隙：
罗茨鼓风风机的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
1.调整叶轮和墙板之间的间隙
如果发现叶轮端面在壳体的侧壁板上摩擦，则填料检测叶轮与壳体侧壁之间的间隙，并且固定轴承盖螺钉滑动，使得轴承座和轴承盖用于滑轮端部（或联轴器）的端部会的。添加或移除垫以调节叶轮的轴向移动。这取决于测量的间隔。螺栓对称拧紧，轴承盖固定。
2.叶轮与机壳之间的径向间隙调整
轴承的原始径向间隙值由轴承的精度等级确定。当叶轮的外端在壳体上摩擦时，拆下风机齿轮盖，松开罗茨鼓风机两端的螺栓，取下定位销。另一端分别为驱动齿轮和滑轮（或联轴器）的顶部和外径头部。
用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮(或联轴器)每轻击一次，测量一次。反复检查间隙是否符合要求，然后拧紧两端的螺栓。
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
二．原理：
罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
厦门锦工罗茨鼓风机
三．拆卸
1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
厦门锦工罗茨鼓风机
四．组装
1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
（8）装皮带轮及其他部件。
上海锦工罗茨鼓风机
五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳
0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴
的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮
0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板
0.12—0.18
叶轮—后墙板
0.63—0.69
拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。
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今天罗茨鼓风机厂家—山东章瑞机械有限公司的技术员给大家总结一下罗茨鼓风机选型型号参数对照表。
先了解一下罗茨鼓风机的基本机构：
罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。
罗茨鼓风机型号参数选型表的由来
其流量从0.52m3/min-180m3/min，升压9.8Kpa-98Kpa，共二十种机型，2500多种参数规格，且有体积小，流量大，噪音低，运行平稳可靠等特点，相应的主流型号有：ZSR50罗茨鼓风机、ZSR65罗茨鼓风机、ZSR80罗茨鼓风机、ZSR100罗茨鼓风机、ZSR125罗茨鼓风机、ZSR150罗茨鼓风机、ZSR175罗茨鼓风机、ZSR200罗茨鼓风机 、ZSR250罗茨鼓风机、ZSR300罗茨鼓风机、ZSR350罗茨鼓风机等。对应的电机功率从0.75kw-355kw。具体罗茨鼓风机型号参数表如下：
ZSR50型罗茨风机： 流量：0.78-2.48m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR65型罗茨风机： 流量：1.07-3.64m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR80型罗茨风机： 流量：2.36-5.43m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR100型罗茨风机： 流量：3.28-9.07m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 125型罗茨风机： 流量：5.37-12.48m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 125L型罗茨风机： 流量：8.05-20.11m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 150型罗茨风机： 流量：10.39-27.05m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 175型罗茨风机： 流量：19.65-40.57m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 200D型罗茨风机： 流量：21.50-45.70m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 200型罗茨风机： 流量：27.63-59.20m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 225型罗茨风机： 流量：33.19-71.08m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 250B型罗茨风机： 流量：54.77-77.55m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 250型罗茨风机： 流量：60.7-94.3m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 300型罗茨风机： 流量：85.9-134.7m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 300A型罗茨风机： 流量：101.9-157.4m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
ZSR 350型罗茨风机： 流量：105.5-188.7m3/min 升压：9.8kPa-58.8kPa
高压罗茨风机
ZSR50H型罗茨风机： 流量：0.45-2.02m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR65H型罗茨风机： 流量：0.78-2.96m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR80H型罗茨风机： 流量：1.82-4.55m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR100H型罗茨风机： 流量：2.65-8.06m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR125H型罗茨风机： 流量：4.64-11.23m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR150H型罗茨风机： 流量：9.53-25.76m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR200DH型罗茨风机：流量：19.60-44.49m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR200H型罗茨风机： 流量：25.34-56.92m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR250H型罗茨风机： 流量：58.0-93.7m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR300H型罗茨风机： 流量：83.8-134.1m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR300AH型罗茨风机：流量：66.18-144.1m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
ZSR350H型罗茨风机： 流量：97.9-172.4m3/min 升压：63.7kPa-98kPa
以上就是罗茨鼓风机厂家—山东章瑞机械有限公司的技术为我们提供的罗茨鼓风机选型参数表！我们免费提供技术支持，设备解决方案！欢迎来电咨询！
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
二．原理：
罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，罗茨鼓风机两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
上海锦工罗茨鼓风机
三．拆卸
1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
上海锦工罗茨鼓风机
四．组装
1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
（8）装皮带轮及其他部件。
上海锦工罗茨鼓风机
五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳
0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴
的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮
0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板
0.12—0.18
叶轮—后墙板
0.63—0.69
拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。
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