发布：admin 时间：20-08-08
罗茨鼓风机在正常运行中，发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：
1.罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
2.罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。
3.主轴发生弯曲。
4.基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。
5.基础下沉、倾斜或有裂纹。
6.机组安装水平度不好，转子挠度有变化。
7.罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。
8.联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。
9.机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。
10.集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。
11.轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。
12.输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。
13.罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。
14.各部位的连接螺栓松动。
15.电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。
罗茨鼓风机的振动，大致可分为下列几种类型。运行中，罗茨风机与电动机发生谐振，振动的频率与转速相同，这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡，转动时，每转一周，就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果，或是由于轴产生了弯曲。
出现了这种现象的原因是：
①转子未经过平衡校正，或者是虽已校正，但配重铁块松动或位移。这时，就应检查平衡铁块位置，若不对须重新校对平衡。
②转子表面粘着脏物较多，如灰尘、油垢、铁锈等，破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。
③轴向密封装置安装的不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。发现了这种现象，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴等。
④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象，应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。
有时，振动是不定的，振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因，多数是由于两半联轴器安装的偏差较大，应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时，应检查两三角槽轮轴是否平行，有无偏斜。
若运转中发生了局部振动，特别是在轴承箱部分振动尤为严重，而机体振动不甚显著，偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音，这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小，使轴在运行中跳动而引起的。这时，应检查轴承间隙及磨损程度。
由于基础和机座联接不牢固，地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声，可能是润滑不良和机器内部摩擦所致，应进行润滑系统和机器内部的间隙检查
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机三种故障处理的方法和间隙调整图背压原因
罗茨鼓风机在工作前的调试情况：
1.就是要去仔细地去检查一下它的每个部位的螺丝是否拧紧情况以及有没有什么松动的情况。
2.然后再去看看油箱有没有漏油的情况。
3.线路问题。
4.可以在罗茨鼓风机运行之前先做一个试运行，看看有没有一些明显的噪音，然后来解决问题。
5.然后看看罗茨鼓风机的相关部件是否干净，是否需要清洗。
罗茨鼓风机三种故障处理的方法：
一.风量不足问题
1.转子缝隙大处理方法用工具调整间隙。
2.密封漏气处理方法更换密封装置。
3.过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器。
二.电机过载问题
1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。
2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。
3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。
三.密封磨损问题处理
1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。
2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。
3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。
罗茨鼓风机间隙调整图背压原因：
1.管道堵塞
管道堵塞后，罗茨鼓风机将照常排空。接通电源后，会发生严重的超压。在这种情况下，应及时清理管道中的障碍物，以清理并恢复通风。
2.闸阀未打开
罗茨鼓风机启动后，需要空载启动。一些客户在打开闸阀之前只打开其中的一部分，这自然是由罗茨鼓风机的超压引起的。
3.单向阀换向
安装了倒流止回阀，不仅存在过压问题，而且电动机可能会在短时间内烧毁。因此，关闭排气阀时，请缓慢关闭排气阀并检查风机压力表是否过压。如果未完全关闭时存在超压，请关闭电源并及时检查。
4.弯头太多
管道中的弯头太多，反过来又增加了风机的背压，从而导致风机过压的现象。如果风机弯头过多，则应布置风机管道，以减少弯头的数量。
5.选型
选择型号后，风机自然处于超压状态。当风量可以满足时，我们需要做的是增加旁通排气孔并降低风机的背压。这是长期超压运行的有效方法。可能导致风机故障。
原标题：罗茨鼓风机的简单故障与排除
罗茨鼓风机的简单故障与排除
运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据罗茨风机厂家经验，一般存在几个方面。
1.罗茨风机风量小，电流高
当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。
2.罗茨鼓风机风量小，电流低
此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。
3.罗茨风机电流大，压力高
当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。
4.罗茨鼓风机皮带的打滑或皮带掉粉末
皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。
5.罗茨风机异常响声
罗茨风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按《罗茨风机维修的几个关键》的方法维修解决。
6.罗茨鼓风机振动的排除
罗茨风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照《罗茨风机维修的几个关键》处理。
7.罗茨风机轴承、齿轮箱温度高
出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风，为设备散热创造条件。
结束语：以上为罗茨鼓风机日常巡检维护的内容以及简单故障的分析与排除，若有不当之处请批评指正。
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原标题：鼓风机安全阀的维护方法和如何进行风机组装和解决漏油的方法
锦工风机给大家介绍一下鼓风机安全阀的维护方法和如何进行风机组装和解决漏油的方法
安装罗茨鼓风机时如何进行组装：
风机的组装包括：轴承的安装、隔板和密封的安装、转子的打表和定位、机壳的扣合等内容。
轴承的安装轴承的安装是一个十分重要的工作，轴承安装质量会直接影响到风机运转的平稳性和可靠性。轴承安装应达到的要求是：
1.轴承本身各零件之间配合严密。
2.轴承在轴承箱孔中安置稳固。
3.子在轴承中具有良好的润滑和冷却的条件。
4.保证转子在定子中的位置符合要求。
罗茨鼓风机如何调节风量：
1.调节电机转速
风机转速越高，流量越大，这个想必大家都能理解，单位时间内，罗茨风机压缩的空气越多，流量就越大。
2.调节电机变频器
其实调节变频器改变的还是转速，所以，原理与上面条相同。其中，调节皮带或者皮带轮来改变风量，原理都是一样的，都是对转速产生了影响，进而影响了风量。
3.调整旁路阀门
可以调节风机风量的损失量，打开的越大，空气外泄越多，风量就会降低，而旁路阀门开启的越小，气体外泄越少，风量越大。
解决罗茨鼓风机漏油的方法：
1.密封磨损，造成轴端漏油，需要对设备密封进行更换。
2.罗茨鼓风机压力值高于规定值，将设备压力调整至正常水平。
3.罗茨鼓风机通风口堵塞导致油泄漏到机壳中，需要将通风口疏通，中间腔安装上具有孔径的旋塞。
4.油箱位较高，排油口漏油，需要降低油位。
罗茨鼓风机安全阀的维护方法：
罗茨鼓风机主要由叶轮和壳体的大部分组成。可以说，罗茨鼓风机的重要附件就是安全阀。顾名思义，安全阀是安全的。它是指一种特殊的阀门，可通过将介质排放到系统外部来防止管道或设备中的介质压力超过指定值。
其特殊性是因为它仅与其他阀门不同，仅与其他阀门不同，更重要的是，它可以保护设备的安全。对于罗茨鼓风机的用户，正确使用和调节安全阀非常重要。这里是有关如何正确调节罗茨鼓风机安全阀的讨论。
首先启动罗茨鼓风机，同时观察压力表，拧紧闸阀以使压力超过设定压力约为10%.然后松开锁定螺母并逆时针旋转调节杆，直到安全阀中的空气排出为止。在拧紧闸阀的过程中，如果未达到风机设定压力，则安全阀已消除空气。
然后顺时针旋转调节杆，直到没有排气为止。逆时针旋转以调整杆，达到消除空气的目的。拧紧锁紧螺母和调节螺母。最后，释放闻阀。以上五点是调整罗茨鼓风机安全阀的步骤。
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