电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
下面给大家推荐三款国产高精度电动螺旋压力机。
电动螺旋压力机
EPC-400A
青锻
EPC系列电动螺旋压力机是一种节能型精密模锻设备。EPC系列属电机——机械传动式电动螺旋压力机，该机采用伺服型开关磁阻调速电动机，具有起动转矩大、调速性能好的特点。 电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控器件，提高了整机运行的可靠性，采用人机界面（HMI）实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示。 机器具有抗偏载能力强，模具应力小、寿命长、锻件成型精度高等特点，在节能、打击力的精确控制等方面优于传统螺旋压力机。适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。此外，像EPC-8000电动螺旋压力机获2020年获山东省重点领域首台（套）重大技术装备国内首台（套）项目。
数控电动螺旋压力机
LD53-100
辽锻
辽阳锻压机床股份有限公司生产的 LDE53系列数控电动螺旋压力机是针对锻造行业特点,为锻造行业专门设计的专用节能型锻造设备，具有控制先进、高效节能、运行安全、操作简便、成品质量稳定、维护工作量小等多种特点。采用PLC可编程程序控制器对开关磁阻电机进行控制，并配有人机界面，可根据制造工艺和成型精度设置打击能量和打击力，在节能、打击力的精确控制等多方面优于传统螺旋压力机。适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序，是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的设备。
电动螺旋压力机
J58K-250
安阳锻压
一种工艺适用性极强的锻压设备，兼顾锻锤和压机的双重属性，具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。用交流变频直接转矩控制技术驱动的伺服驱动系统，ABB公司的变频器，技术先进成熟度高。可进行程序锻造方便实现产品的自动化控制。
采用齿轮传动方式，这一传动方式的特点是采用专用电机，转速较高，转矩较小，不同吨位的压力机采用不同功率的专用电机，电机出现故障时更换方便。维护方便简单，同时螺杆导套磨损后不会影响电机的性能。
你们感觉这三款电动螺旋压力机怎么样？
l 打击能量，打击力和打击次数由程序数控打击能量由电机转速数控，打击次数由电机起停控制。
l 制件精度高
打击能量数控精度高，打击力控制精度高，有效提高制件精度。
l 自动化程度高，节省人力
按钮式操作，数字化编程，自动化控制，劳动强度降低，操作人员减少。
l 结构简单，易维护
没有摩擦盘、摩擦带、横轴机构以及机械操作机构，易损易耗件少，维护费用低，没有摩擦带磨损粉尘，工作环境改善。
l 滑块速度数字控制，无级可调
额定能量下，滑块速度为额定值，调模试模时，滑块速度接近零速。
l 高效节能
没有离合器和摩擦盘传动损失，比传统螺旋压力机节能高效。
l 起动性能好
当起动转矩达到额定转矩的 150% 时，起动电流仅为额定电流的 30%。
l 安全性提高
电机与制动器双重刹车，响应速度快，可有效避免人身伤害，可设置安全光栅保护。
l 可靠性高
开关磁阻电动螺旋压力机结构简单，易损件少，电机转速既无绕组也无永磁体，机械强度高；电机在三相输入电源缺相或者欠功率运行或者闷车的情况下，不会烧毁电机和控制器，功率器件温升低，并且不会发生因控制错误导致短路而烧毁的现象。
为充分发挥开关磁阻电机的优势，我公司针对电动螺旋压力机的应用特点，还开发了专用高强度电机，机座为钢壳，轴加粗，适合螺旋压力机频繁冲击的场合。
有朋友想了解一下关于电动螺旋压力机的基本工作原理，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：
电动螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生打击力。以PLC为核心的控制系统设计有几个工作程序段，各程序段的打击速度可以通过对应的电气进行调节；各程序段的打击次数可以通过对应的计数器进行设置。可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定，完成对电机控制和制动、进出料装置的控制、气动出模控制。配以对应各类工件的进出料装置，压力机可实现全自动工作。
电动螺旋压力机自问世以来，经历了直驱式电机、开关磁阻电机、伺服电机等技术发展沿革。目前是先进的伺服数控压力机，无齿轮传动、无机械变速箱，避免了传动中的能量转换损耗。
在电动螺旋压力机正常运转的状态下，如果松开机械制动器，电动螺旋压力机滑块能够自由落下来，那么可以排除是由于导轨摩擦力的作用导致了能量的损耗。
事实上，虽然驱动器切换到了惯性停车模式，但直流励磁仍在起作用，电动螺旋压力机滑块滑行过程中将使电机切割磁力线做功，才损耗了一部分动能，造成电机转速的下降。压力机在实际运行过程中，设置的打击行程不可能设置的那么精确，往往在电动螺旋压力机滑块已经达到所需转速后，还有较长的滑行过程，最终导致速度的下滑引起能量控制的不准。
当然，也不能完全不要惯性停车，如果使电动螺旋压力机滑块一直保持恒速并打击工件，较大的震动将会影响仍在运行的电机，并且可能因为急剧正反向的原因造成过流。
正确的策略应是在控制电动螺旋压力机转速达到规定转速后，保持恒速下行，并在非常接近下死点的时刻切换为惯性停车模式，从而保证尽量小的能量损失，确保每次的打击能量近似相等。
电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻
、精整、精压、压印、校整、校平等工序。
电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修
工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。
电动螺旋压力机各有两种传递形式：一种是经一级齿轮传递的电动螺旋压力机，规格有0.4MN～80MN，另一种是直驱式电动螺旋压力机，规格有0.16MN～16MN。压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。
1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业中。
2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。
3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。
4、采用先进的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。
5、与液压螺旋压力机相比，不需复杂的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。
6、与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好。
7、无固定下死点，不必调整模具高度，不会产生闷车现象。
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