本实用新型涉及一种皮带清扫器。
背景技术：
焦化储运作业区原有皮带清扫器为固定式的。通常是使用两根槽钢中间夹一条160×20的皮子固定在下行皮带机头溜槽上方，用于清扫皮带工作面上的焦粉、煤粉。在清扫过程中由于皮带上来料量不均匀，造成皮带涨、紧程度不均匀，焦面和挡皮磨损较快，挡皮使用周期短，若挡皮磨损不及时更换，皮带和槽钢直接摩擦，造成皮带损坏。同时，由于挡皮磨损与皮带接触不上，下行皮带工作面沫子无法清理干净，撒落至下行皮带通廊地面上，造成操作工劳动强度增加，挡皮更换频繁、繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带清扫器，能够及时清扫皮带表面的杂物，确保生产正常进行。
本实用新型的目的是这样实现的，一种皮带清扫器，包括清扫刮板，清扫刮板底面两侧分别设置着一根相互背向设置的支撑角钢，支撑角钢外侧通过竖向布置的固定螺栓安装着一个槽钢形固定架，所述的固定螺栓与所述的固定架外侧壁之间的固定架内设置着一个压缩弹簧套筒，压缩弹簧套筒顶面敞开、其中配合套装着一根压缩弹簧，压缩弹簧内部穿有一根竖向布置的弹簧螺栓，清扫刮板的外侧部压在所述的压缩弹簧顶面上，弹簧螺栓上下两端分别从所述的固定架顶面以及底面穿出，在固定架外侧壁上竖向设置着一个滑槽，滑槽内滑动配合设置着一个带有调节螺母的定位压紧螺栓，定位压紧螺栓的内侧端与所述的压缩弹簧套筒外壁相抵。
由于运行时皮带会随着受料量多少上下波动，安装弹簧后可以和皮带上下协调一致，达到清扫最佳效果。发现挡皮磨损时，可以手动调节弹簧的位置，使挡皮与皮带有效接触。挡皮磨损严重没有及时更换时，与挡皮同时安装的胶质木板与皮带接触，避免了槽钢与皮带直接接触造成的皮带磨损。制作安装简单，清扫效果好，使用时间长，便于更换。此装置结构简单、可靠，容易制造，操作简单率高。保障生产顺行前提下，提高工作效率，降低了职工的劳动强度，适用于所有皮带清扫。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种皮带清扫器，如图1所示，包括清扫刮板1，清扫刮板1内设置着橡胶板以及胶木板。清扫刮板底面两侧分别设置着一根相互背向设置的支撑角钢2，支撑角钢2外侧通过竖向布置的固定螺栓9安装着一个槽钢形固定架6，所述的固定螺栓9与所述的固定架6外侧壁之间的固定架内设置着一个压缩弹簧套筒3，压缩弹簧套筒3顶面敞开、其中配合套装着一根压缩弹簧5，压缩弹簧5内部穿有一根竖向布置的弹簧螺栓8，清扫刮板1的外侧部7压在所述的压缩弹簧5顶面上，弹簧螺栓8上下两端分别从所述的固定架6顶面以及底面穿出，在固定架外侧壁上竖向设置着一个滑槽，滑槽内滑动配合设置着一个带有调节螺母的定位压紧螺栓4，定位压紧螺栓4的内侧端与所述的压缩弹簧套筒3外壁相抵。本实用新型工作时，压缩弹簧5可以始终确保清扫刮板1与皮带表面相接触，防止皮带表面粘附杂物。
本实用新型涉及一种运输皮带清扫器。
背景技术：
运输皮带是目前矿山以及砂场等场所常用的一种物料输送设备，特别是矿山企业使用尤为频繁，在使用中皮带卸料后，部分物料粘附在运输皮带上，当运输皮带在下方运转时，由于皮带抖动及重力作用，物料会沿着皮带架一路撒落，造成现场清理劳动量大，特别是矿山矿石物料含水、含泥，进一步增加了清理的难度和劳动量。
目前，用于清扫运输皮带的清扫器分为两种，一种是安装在运输皮带端部的高分子皮带清扫器，一种是用钢板夹住废旧皮带制作的清扫器，高分子皮带清扫器成本高昂，自制清扫器较为死板，可调性差，使用不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种运输皮带清扫器，使用其清扫运输皮带上残留的物料时，具有成本低廉、清扫效率高以及使用便捷的优点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种运输皮带清扫器，包括设置在两侧的支撑结构以及横跨在支撑结构之间的清扫结构，所述支撑结构包括基板、拉紧杆和角度调节杆，所述拉紧杆竖直穿过基板，拉紧杆顶部设置有螺纹段以及与螺纹段螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母与基板顶部之间设置有弹簧，所述清扫结构包括边框和清扫刮板，所述拉紧杆底部与边框铰接，所述角度调节杆两端分别与边框和基板铰接。
进一步，所述清扫刮板与边框可拆卸连接。
进一步，所述弹簧外套于拉紧杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种运输皮带清扫器，包括设置在两侧的支撑结构以及横跨在支撑结构之间的清扫结构，所述支撑结构包括基板、拉紧杆和角度调节杆，所述拉紧杆竖直穿过基板，拉紧杆顶部设置有螺纹段以及与螺纹段螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母与基板顶部之间设置有弹簧，所述清扫结构包括边框和清扫刮板，所述拉紧杆底部与边框铰接，所述角度调节杆两端分别与边框和基板铰接。该结构的运输皮带清扫器，具有成本低廉、清扫效率高以及使用便捷的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：本实用新型提供了一种运输皮带清扫器，包括设置在两侧的支撑结构以及横跨在支撑结构之间的清扫结构，所述支撑结构包括基板11、拉紧杆12和角度调节杆13，所述拉紧杆竖直穿过基板，拉紧杆顶部设置有螺纹段以及与螺纹段螺纹连接的调节螺母14，所述调节螺母与基板顶部之间设置有弹簧15，所述清扫结构包括边框21和清扫刮板22，所述拉紧杆底部与边框铰接，所述角度调节杆两端分别与边框和基板铰接。具体地，所述基板通过相应的支撑结构支撑，拉紧杆穿过基板且与基板滑动连接，所述清扫刮板与边框可拆卸连接，所述弹簧外套于拉紧杆。使用时，清扫刮板与下侧运输皮带接触，将残留在运输皮带上的物料刮除，清扫效率高，清扫效果好，而且降低了劳动强度，同时，在清扫过程中，一方面，可通过角度调节杆带动边框和清扫刮板摆动，摆动角度通常为45-90度，即可以调整清扫刮板与运输皮带之间的夹角，以便确保最佳的清扫角度，提高了使用的便利性，有必要说明的是：通过合理设置铰接点，使铰接点有一定的卡紧力，当施加外力使清扫刮板角度调整好后，即可以维持相对稳定状态；另一方面，在弹簧作用下，边框和清扫刮板有向上移动的趋势，从而使清扫刮板紧贴运输皮带的物料残留面，有利于提高清扫效果，当清扫刮板出现磨损时，可以转动调节螺母，调整弹簧的变形量，从而始终提供足够的弹力确保清扫刮板紧贴运输皮带。综上所述，该结构的运输皮带清扫器，不仅降低了劳动强度，而且具有成本低廉、清扫效率高以及使用便捷的优点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。
1皮带机不及时清扫的后果
输送带输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：
①物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。
②粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。
③物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。
④物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。
因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。
2清扫器种类、特点、适用范围、安装位置
皮带输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。在输送机上也不可能全部使用，这里介绍几种常用的清扫器。
1）PUR聚氨酯皮带清扫器
PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的刮刀采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，刮刀面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。
刮刀一般可用1～3年，绝不伤皮带；采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期；设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作；产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。
2）硬质合金刮板清扫器
合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。
其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，调节机构方便刮板与输送带接触压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板，可很好地防止物料堆积和结垢。
3）空段清扫器
空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。
4）旋转式滚刷清扫器
旋转式滚刷清扫器，见图4，是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物，由电动机驱动圆柱形尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用。
旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成，它的性能特点如下：①一体化设计，安装、调整方便，适用性强。②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。④清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢。⑥对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。
5）合金橡胶清扫器
合金橡胶清扫器安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面，清扫粘接在输送带上的物料。
金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。
由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗，随其他物料一同被输送，不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。
要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，这样可以达到较好的清扫效果。
3清扫器存在的主要问题及选择原则
清扫器在安装和使用过程中经常会遇到一些问题，诸如清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。
部分区域安装的清扫器还会造成很多安全事故，有的场所一个清扫点安装7～8道清扫器，但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题。
这些问题主要由以下因素造成：①清扫器选型错误。②清扫器安装位置不对。③清扫器刀头不耐磨。
选择清扫器的原则：①安装位置、溜槽结构。②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。③输送带带速及各个表面情形和质量。④接头类型、是否为双向运行输送带。⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。
清扫器是皮带输送机的一个重要部件，其工作效果直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。选择一组合适的清扫器，不仅会使皮带输送机工作平稳、可靠，还会延长皮带输送机的使用寿命。
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