本实用新型涉及一种车间环保设备，特别是一种车间除尘系统。
背景技术：
在工业生产中，经常产生各种粉尘，例如在打磨、抛光车间内，随着加工处理过程会产生大量的粉尘，这些粉尘若不及时处理(如吸附或过滤)，将会危害人体健康及外界环境造成不容小觑的伤害或危险。
其中，较为常见的是大量粉末弥漫在车间的大气中，对环境中工作的操作人员造成的身体损害，操作人员会吸入大量的粉尘到肺部，容易引起肺部组织发生纤维化病变，肺部组织逐渐硬化，发生尘肺病，另外还容易对其他呼吸系统造成损害，如包括上呼吸道炎症、肺炎、以及其他职业性肺部疾病等。
另外，在工业生产的车间内，例如，金属打磨车间，在打磨抛光金属制品的过程中，会产生大量的金属粉末，这些金属粉末如果落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命，更为重要的是，平时若不进行及时的清理，常年累月积累的话，就会越来越多，当浓度达到一定程度以后，极易因明火或静电而引燃发生爆炸危险。
然而，若采用传统的除尘设备长期以开启状态进行除尘，其也存在一些问题，例如：除尘系统较高的功耗会增大能耗和生产成本，另外，除尘系统自身在工作时(尤其是满负荷状态下)所产生的噪音和震动也比较严重。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种既能够有效、有针对性地清除车间内粉尘(尤其是金属粉尘)、又能够兼顾能耗、避 免资源浪费的车间除尘系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种车间除尘系统，包括设置于操作车间内的除尘装置，所述除尘装置设置有进气风道和排气风道，所述排气风道连接有引风机，所述进气风道的进气口设置有粉尘传感器，所述引风机还连接有控制器，所述控制器获取所述粉尘传感器测得的当前工况信息，并根据所述当前工况信息调整所述引风机的功率；
所述进气风道与排气风道之间设置有除尘仓，所述除尘仓内设置有液相过滤层和带孔隔膜层，所述进气风道的出气口浸没于液相过滤层中，所述带孔隔膜层设置于液相过滤层的上方，所述排气风道设置于带孔隔膜层的上方。
优选的，所述液相过滤层内还设置有若干个导流隔板，各导流隔板均沿水平方向设置，所述导流隔板具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位，相邻两个导流隔板的开口部位交错设置。
优选的，所述进气风道的出口设置于液相过滤层的底部。
优选的，所述液相过滤层设置于除尘仓的底部，所述带孔隔膜层设置于除尘仓的中部，所述排气风道设置于除尘仓的上部。
优选的，所述带孔隔膜层内设置有若干过滤孔，所述过滤孔的直径为0.02微米～2微米。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置粉尘传感器和控制器，实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据，根据实时的工况信息自动调节引风机的功率，即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘，也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗，从而避免了能源的浪费，也降低了除尘系统因工人疏忽而忘记开启的情况，具 有工作更加可靠的有益效果；与此同时，结合车间内粉尘的组分构成情况，通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合，更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除，有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发爆炸的危险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：进气风道—1；排气风道—2；引风机—3；粉尘传感器—4；控制器—5；除尘仓—6；液相过滤层—7；带孔隔膜层—8；导流隔板—9；开口部位—10。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例车间除尘系统，包括设置于操作车间内的除尘装置，该除尘装置设置有进气风道1和排气风道2，其中，排气风道2连接有引风机3，用于提供负压，将车间内高粉尘含量的气体通过进气风道1吸入，进气风道1的进气口设置有粉尘传感器4，该粉尘传感器4能够按需检测粉尘的浓度、含量、百分比等工况信息，引风机3还连接有控制器5，控制器5获取粉尘传感器4测得的工况信息，并根据工况信息调整引风机3的功率，当粉尘传感器4探测到的粉尘浓度临界或高于预设值或安全值时，控制器5即时地增大引风机3的功率，以避免粉尘浓度超标，反之，当粉尘传感器4探测到粉尘浓度低于预设值或安全值时，控制器5即时地降低引风机3的功率，以降低能耗、减少噪音和震动；进气风道1与排气风道2之间设置有除尘仓6，除尘仓6内设置有液相过 滤层7和带孔隔膜层8，进气风道1的出气口浸没于液相过滤层7中，带孔隔膜层8设置于液相过滤层7的上方，排气风道2设置于带孔隔膜层8的上方，最为优选的，本实施例中的液相过滤层7为含有水、金属处理液或其他用于去除金属粉尘的试剂或溶液，本实施例中的带孔隔膜层8为具有微孔的聚四氟乙烯层，带孔隔膜层8内设置有若干过滤孔，过滤孔的直径为0.02微米～2微米，液相过滤层7内还设置有若干个导流隔板9，各导流隔板9均沿水平方向设置，导流隔板9具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位10，相邻两个导流隔板9的开口部位10交错设置，采用这样的结构，能够在除尘仓6内形成迷宫型结构，以延长气泡在液相过滤层7内的运动路径，增加其反应时间，优选的，进气风道1的出口设置于液相过滤层7的底部。优选的，液相过滤层7设置于除尘仓6的底部，带孔隔膜层8设置于除尘仓6的中部，排气风道2设置于除尘仓6的上部，通过设置粉尘传感器4和控制器5，实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据，根据实时的工况信息自动调节引风机3的功率，即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘，也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗，从而避免了能源的浪费，也降低了除尘系统因工人疏忽而忘记开启的情况，具有工作更加可靠的有益效果；与此同时，结合车间内粉尘的组分构成情况，通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合，更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除，有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发爆炸的危险。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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安庆生产车间除尘系统
、卧式除尘器：卧式除尘器是以湿式除尘器、细水雾干式除尘器、低温阴极床、三层拉风车为内设设备。其主要性能有：高效、可靠、柔和、长效。除尘效率高达以上，故应用广泛。
二、工业烟气收集方法：燃油烟机或烟囱收集、化学收集、吹灰管收集、吊垂直收集、磁吸收收集、微电脑收集。烟气收集处理分为新风、湿式吸收和重新回收。
目前，车间除尘系统已成为不可少的设备之一。产品质量好、安全有效、符合环保标准、以易运输、运输管理方便、运行安全。
安庆生产车间除尘系统
而对于分散式集尘场所，需要在分散式集尘场所有条件下进行选择时应注意以下问题：集尘位置。
除尘车间的选择需要满足以下条件:环保要求强；主机噪音大；投资成本小；内部能耗较小；绿色环保；操作设备投资小；能耗较低。这里指的机组车间是指电厂烟气喷雾干法除尘中的一种机组，利用电厂的吸收塔的流量烟气量处理烟气的工艺设备，他主要用在中高压电厂。
布置时宜注意下列几点：(门的关闭不宜妨碍生产。(轨道的安装不宜妨碍运输。(地面***好装两层防潮卷材。(油漆进场后宜先用白乳胶覆盖。(配电柜的墙面尽量大。(架空线与架空线之间应留有一定间隙。(配电柜进出柜门前应设置有足够的间隙。(开关柜内部清洁、干燥。
安庆生产车间除尘系统
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原标题：生产车间除尘系统
生产车间除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一
个局部机械排风系统。
生产车间除尘系统工艺流程
1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。
生产车间除尘系统袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘，效率高达 98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业 部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用 的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤 料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过 滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于 空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
生产车间除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
在设计生产车间除尘系统时要注意以下几点：
1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2.为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3.除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据;
排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm
排送较粗粉尘(如木屑) 100mm
排送粗粉尘(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5.除尘系统风管内风速的大小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。
在实际的运用中，生产车间除尘系统常见以下的问题：
1.产尘点相对较多的生产车间除尘系统设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变 废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。
64袋除尘器技术参数
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