带式输送机转弯装置；皮带机转弯装置；煤矿运输转弯装置；电话；煤矿皮带机转向装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。
当现场出现以下情况时（如图2），你可以考虑使用转向装置：
在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子转弯搭接运输时，适合采用本转向装置（更有利小转角度的使用）可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。
由于转向装置使用后可以使带式输送机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（短可以只有四米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大锦工提高了工作效率。
在掘进巷道时，使用转向装置将带式输送机延伸到掘进头可以代替铺溜子所带来的麻烦。这样既可以省工、省电，还可以省维护。
联系人；张经理；
皮带输送机概述皮带输送机制做规范 云龙皮带机输送机 平皮带输送机国标
大倾角输送机又称爬坡输送机，用途较广泛，一般加工厂都会有需求，结构简单，装卸方便，但做工劣质的输送机跑偏的机率更大，跑偏情况轻可能造成撒料、机器磨损，这样不仅会影响买家工厂的生产效率，跑偏严重的还可能会由于带式输送机与机架剧烈摩擦引起带式输送机软化、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产,因此,正确地处理好输送机跑偏关系到整个生产系统的正常运转。
可移动式皮带输送机特点：移动式皮带输送机采用电动滚筒传动，效率高，结构简单，高度可调，使用维护方便，移动式皮带输送机底部装有万向轮，移动灵活，人工即可推动出入仓库，使用长度及提升高度可以根据场地实际情况定做。
皮带机输送机上托轮组是指什么
物料通过皮带输送机传送，单靠皮带材料的张力，在大多数情况下是要拉伸、扯长变形的，因此，需要有另外的机构或构件来帮助皮带承受大部分的重力，所说的托轮组是这样的构件。一般来说，托轮组由3套小滚筒和构架组成，构成底部平整的V形。
移动式皮带输送机的输送带一般是什么材质的：
移动皮带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。输送带的材质有：碳钢输送带、热塑链输送带，PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
皮带输送机有何意义
1、皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以坡传送。
TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。
农用车车斗带输送粮食
车载吸粮机，每小时6吨，提升高度3米，水平距离可6-12米。适用于中小型农场和下乡流动收粮食的商贩。可装袋，装车，使用方便快捷.
皮带机的跑偏解决方法
皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的有多种，需根据不同的区别处理:
1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
厂家信誉保障承诺：
因公司皮带机,提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.
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智能环保散料装卸堆料装车机适用于粮食、煤炭、水泥、石子等行业散料快速装卸堆料。它彻底解决了装卸、堆料时对作业人员和空气的污染；装卸、堆料成本高、系数低等关键性问题。 履带式散料装卸堆料装车机，可以把港口，煤矿，砂石矿和物流中心，大型散货存放地的散装物料直接输送到传输带上并输送到大型卡车上，装车效率高，速度快，每小时可以装料00–800吨以上。工作动力可采用电力，发电机，柴油机各种方式，行走为履带液压马达行走。实用不同的复杂路况，移动快捷，方便。液压先导操作简单，灵活。 产品广泛用于各个行业，如工矿企业、生产流水线、铁路、机场、车站码头、货物装卸升举、厂房工地、仓储物流、高空设备安装等。是大中小型铲车，装载机，液压挖掘机,挖掘装载机等装车。卸车。堆料。升举的理想替代产品 主要参数 1.整车采用模块化设计 2.在装料时，料斗可根据喂料设备调整高度，方便装车 3.整车伸缩 折叠方便可靠 4.使用经向输送料机可实现物料的输送 装车 堆高 转场等 5.物料输送时的多重操作
在长距离胶带输送机运输时受到现场地质条件的限制出现拐弯等情况时，往往需要进行搭接，皮带搭接增加了胶带输送机机头机尾设备数量，且占用较大的空间，增加了系统的复杂性。本期转化果平台推荐的《煤矿带式输送机转弯装置的研制与应用》技术成果，通过研制任意角转弯装置并经过现场工业性试验应用，取得了良好效果。一、项目背景
带式输送机是煤矿井下及地面各类散状物料运输的主要设备，传统的带式输送机只能进行直线运行输送物料，当运输线路有变向转弯的情况下，只能通过两部输送机搭接来实现物料的输送，因而存在设备多、投资大、运输系统复杂、岗位人工多、增加检修量等问题。
现有带式输送机转弯装置只能用于固定角度，且存在阻力大，小辊筒使用寿命短等问题。地质条件复杂矿井，在掘进或者回采过程中经常出现巷道转弯情况，因此研究开发一套转弯装置很有必要，该装置可任意角度转弯，运行阻力小，小辊筒使用寿命长，且不改变原输送机工作特性。
二、研究内容
（1）实现折线转弯，考虑空间限制，物料必须在转弯处进行卸载，而且皮带能够把卸载的物料接受，要考虑物料撒落，对物料要有挡物板。
（2）胶带转向时，胶带与滚筒间必须是滚动摩擦，这样能保证足够小的摩擦力。
（3）为了保证输送物料的带面一致性，胶带卸载后需有改向滚筒改向；改向时，由于带面更换，需要增加清扫器。
（4）在受料点，需增加缓冲托辊组，减少物料对胶带的冲击，减缓胶带疲劳程度，延长胶带的使用寿命。
（5）受力大的方向要有万向支撑架；旋转部件需要增加安全防护罩，保证人身安全。
（6））必须考虑在任意角度的情况下，输送带、转向滚筒、异型辊之间运行关系的一致性。
（7）可适配原带式输送机，且不改变其原有性能。
图1 转弯装置设计效果图
带式输送机转弯输送装置由转向模块（转向滚筒、转向机架）、改向模块（改向滚筒、改向机架）、受料模块（受料机架、缓冲托辊组）及附件（平托辊、清扫器、挡煤板、防护罩、万向支撑架、调偏装置、风力清扫器等）组成。
从机尾方向过来的带式通过上转向滚筒进行转向，然后通过上改向滚筒进行改向，改向后的胶带通往机头，物料在转向的同时进行卸载，落在改向后的胶带上运往机头；从机头返回的胶带通过下改向滚筒变向后再通过转向滚筒进行转向然后通向机尾。因而实现平面转向运输（见图1、图2）。
转向滚筒为特殊结构滚筒，运行时，转向滚筒和上面的小异型辊都转动，胶带可以在其上实现平稳变向运行而不产生滑移和损伤，并减小了胶带的运行阻力。胶带在转弯输送装置处的缠绕方式如结构原理图所示。该转弯输送装置对胶带无特殊要求，普通带式输送机配套使用该转弯输送装置可以实现连续变向运输。
普通带式输送机只能作直线运行，遇到变向运输时需采用两部带式输送机搭接或其他运输机械来实现运输，无法实现变向连续运输，而带式输送机转弯输送装置可以很好地解决这一难题。
图2 转弯装置模拟效果图
4.系统特点
（1）任意角转向。改变异型滚筒在大滚筒上空间包络线结构，异型滚筒首尾相接圆周布置，实现了任意角度转向。
（2）运行阻力大幅度下降。其核心部件转向滚筒和异型滚筒同时旋转，降低系统运行阻力。
（3）使用成本大幅度下降。异型滚筒的排列方式改变及大滚筒的旋转运动，异型滚筒的受力减小，运行速度降低，另外，异型滚筒表面进行高频淬火，提高耐磨度，使异型滚筒寿命大幅度提高，成本下降。
（4）结构模块化设计。根据功能不同，分化成受料模块、转向模块、改向模块，形成通用化、标准化，有利于安装、运输。
（5）安全防护好。①转向滚筒增加安全防护罩；②极限复位辊设计，使皮带机安全运行；③万向支撑梁，增加刚度和强度。
（6）转向滚筒整体进行镀锌防腐处理，确保长时间使用。
当运输线路有变向、变坡转弯的情况下，可以用一部输送机来实现物料的输送。使原来两部带式输送机共用一套机头机尾，减少了一部带式输送机的机头、机尾、张紧装置、储带装置、电控等部分；电耗也大大降低，有较好的节能效果；不需专职司机，降低了生产成本；简化了运输系统。
案例一
某矿年产原煤340多万吨。现需改造的井下7228工作面运输系统，全长655m左右。（具体如下图）
图3 原运输系统图
1.原配套带式输送机运输系统技术参数
（1）第一部带式输送机
装机功率200kW；运量1200t/h；最大运量1200t/h；运距226m；带宽1000mm；带速3.15m/s。
（2）第二部带式输送机
装机功率2*200kW；运量1200t/h；最大运量1200t/h；运距429m；带宽1000mm；带速3.15m/s。
第一部带式输送机机头和第二部带式输送机机尾的高差-39m。需要上述两部大功率带式输送机搭接运输，才能完成运输任务。
2.使用搭接运输的不利因素
（1）由于多一台带式输送机，整个运输系统的驱动电机功率及台数增加了，使得井下供配电系统复杂化，同时增加了变配电设备数量；
（2）生产过程中耗电量增大，生产成本大幅度上升；
（3）多台带式输送机搭接运输，将给管理和维护带来较大的困难，同时增加了维护费用。
（4）由于动力点增加了，每班就需增加操作工人，增加了岗位设置，不利于减人提效。
（5）从原运输系统线路图可以看出，搭接点到机头处为下运，采用带式输送机直接运输的话，要考虑“飞车”的问题，增加了制动的难度，存在安全隐患。
（6）每台带式输送机单独使用的话，在机头处需要做供电设备的硐室，增加了开掘硐室的工作量。
3.使用带式输送机转弯装置的好处
（1）简化了运输系统，整个系统只使用一套机头、机尾、张紧、贮带、电控等设备，节省了设备投资。
（2）由于系统中有平运和下运，系统合二为一后，运输系统安全性大大增强。平段的阻力可以作为带式输送机的控制力一部分，减少了“飞车”的可能性。
（3）节省了电力能源。由于系统中有平运和下运，系统合二为一后，下运的重物沿输送带下运方向的张力可抵消一部分平段的运行阻力，从而可以减少电机的驱动力，节约用电。
（4）减少岗位设置。在转弯装置处安装一个摄像头，带式输送机司机可以通过摄像头观察到转弯装置处的运行状况，由此可以省去一个司机。
（5）减少硐室开掘量。转弯装置是一个纯机械装置，没有动力，所以，安装处只要空间够即可，省去了安装电控设备的硐室。
（6）减少了设备检修时间。转弯装置的关键部件是转向滚筒，其上面的异型辊都暴露在转向滚筒表面，只要观察一下旋转情况就可以，不需要专门拆解检修，节约了检修时间和成本。
在广泛调研后，决定改造原运输系统，以适应回采运输的需要，在搭接点处，采用带式输送机转弯装置1套。改造后的运输系统图如下图。
图4 改造后的运输系统图
4.采用转弯装置改造的胶带技术参数
装机功率2*200kw；运量1200t/h；最大运量1200t/h；总运距655m；带宽1000mm；带速3.15m/s；机头和机尾的高差-39m；一部左转45度转弯输送装置。
图5 转弯装置实际应用图
5.改造效果
带式输送机转弯装置在该矿7228工作面安装调试后，于2020年9月15日正式投入工业性试验。平均运行时间12小时／天，通过带式输送机在空载、轻载、满载下进行长时间运行，整机运行平稳，没有出现输送带冲击跑偏现象，没有出现胶带滑移现象，设备系统运转正常，工作安全可靠，实现了无人值守。经监控观察运行正常，至今无任何故障。
6.试验结论
(1)配套带式输送机经过一次变向转弯，在运行期间，整机运转正常，对主参数、运行性能、启动性能、电气保护性能等进行测试，均达到设计要求。
(2)应用的带式输送机转弯装置运行状态良好，达到了设计要求，满足了工程应用要求和课题设计要求。
(3)配套带式输送机空载、负载运行、启动、停车过程非常平稳，实现了长距离大功率带式输送机变向连续运行。
(4)根据现场工业性使用说明，采用的带式输送机转弯装置可靠性、安全性高、维护量小，性能完善优越。
7.经济效益
（1）可以减少设备使用台数及其投资。比传统设备布置设计方案节省了一部带式输送机的机头、机尾、张紧装置、储带装置、电控等设备。节约投资50万元。
（2）极大改善了带式输送机运输系统的工作性能。具有压带功能，防止凹弧段的带式飘带，使带式运行平稳，不跑偏，使带式输送机的运行变得极其平稳，减小了对设备的维护费用。经计算，比传统的使用两部设备的方案减少年维护费用8万元。
（3）减少了装机容量200kW，按年工作日300天，日工作20小时，负荷系数0.8，电价0.6元/kWh计算，则年节约电费:200×300×20×0.8×0.6=57.6万元。
（4）省去电控等设备，减少硐室的开掘，减少投资15万元。
（5）每班节省1个岗位工人，按人均10万元/年?人，每年可节省2×10=20万元。
8.社会效益
（1）带式输送机转弯装置实现了胶带任意角度连续转弯运行，且具有压带功能，防止凹弧段的带式飘带，使胶带运行平稳，不跑偏，能较好地满足复杂地质条件下的运输。
（2）有下运及平运（或上运）结合时，可以节省电力。可以有效辅助制动带式输送机，防止“飞车”现象发生。
（3）巷道掘进设计时，可以根据实际巷道地质情况随时转弯，不用考虑必须直线设计，可以利用带式输送机转弯装置应用技术，借用原有巷道运输，减少了巷道开拓量。
（4）设备效能充分利用，避免“大马拉小车”的现象。
（5）为扩大带式输送机使用范围及工况条件进行了很好的探索，进一步促进了带式输送机技术的发展。
（6）通过项目研究，解决了煤矿现场的实际问题，培养了人才，丰富和提高了相关人员的技术素养，积累了技术研究经验。
案例二
1.某矿配套带式输送机运输系统技术参数
带宽B=1200mm，运量Q=1200t/h，带速V=3.55m/s，运距L=L1+L2 =692+240=932m，提升高度H1=31m，H2=23m，在896m运距范围内有一个转向点B，转向角为70o，如图所示，现有装机功率3*355kW。在调研后，决定采取转弯装置代替搭接，以适应回采运输的需要，在搭接点处，采用带式输送机转弯装置1套。改造后的运输系统图如下图。
图6 改造后的运输系统图
2.改造效果
（1）应用效果
带式输送机转弯输送装置在某矿3306工作面安装调试正常后，于2020年1月5日投入工业性试运行。经过空载、轻载、满载下较长时间运行，整机运行平稳，没有出现输送带冲击跑偏现象，没有出现胶带滑移现象，设备运转正常，工作可靠、安全、运行情况良好。实现了无人值守。
（2）经济效益
减少了巷道开宽，施工机头硐室占用时间和人力以及材料消耗，预计可节省30万元；皮带机头安装和撤除预计节省40万元；皮带机头、电气、开关等租赁、维护费用约100万元；掘进按6个月计算，采煤按12个月计算，节省电费和人工约120万元；减少皮带机头及转载机改造费用约20万元；停采线向外延伸10米，多回收原煤约1.6万吨，约800万元。共预计可创效1100万余元。
（3）社会效益
通过任意角转弯装置的成功应用，彻底解决了因巷道转弯造成皮带运输的难题，在平面转弯的基础上是一项重大突破，特别是为运输路线较为曲折的边角煤开采提供有力的技术保障。同时，任意转弯装置的使用节省了一部皮带机头的撤除，缩短了后期安撤所需时间，保证了矿井的正常生产接续。
联系咨询：400-1817-969
原标题：让煤流拐弯了，神东首套360度可调带式输送机转弯装置
改变传统矿井皮带只能拉直线的历史
实现减人增效、提升开机率
看看360度可调带式输送机转弯装置的神奇吧！
首套360度可调带式输送机转弯装置
近日， 神东煤炭集团公司首套360度可调带式输送机转弯装置在 大柳塔煤矿连掘一队投入使用，该装置彻底改变了传统矿井皮带只能拉直线的历史，实现了减人增效、提升开机率的目的。
由于神东大柳塔煤矿连掘一队承担着606和607的切眼掘进任务，这就必须考虑掘锚机和运输皮带调向问题。在同一位置安设两次不同方向传统机头，还是要做“第一个吃螃蟹的人”，这是该矿掘锚一队必须面对的选择。于是，掘锚一队决心啃下这块硬骨头，积极投入可调带式输送机转弯装置的研发中。经过半个月的努力攻坚，成功安设皮带拐弯装置，并顺利投入使用。该装置由两部分组成，两个转向滚筒，分别起到顶带和底带的转向作用，该滚筒上安装了多个异型滚筒，确保皮带转向过程不跑偏。两个机尾滚筒，起到顶底带的折返作用。
该矿连掘一队队长杨健说：“ 胶带机转弯装置可使工作面少安装一部机头、减少一个机头岗位工，实现了‘无人则安’；同时胶带机转弯装置大大缩短了开机时间，每次开机时间减少20分钟左右，开机率达到98%以上，小班进尺不断攀升，从原来的10、11米到现在的17、18米，提升了掘进进尺。”
记者了解到，可调带式输送机转弯装置因滚筒体积较大，安设精度要求较高，改向装置和转向装置安装变得尤为困难。对此，区队负责人亲自上阵，同员工们一道拉着倒链调试角度，缜密测量每一个尺寸，拿着扳手紧固每一条螺栓，以确保安装精度和人员安全。正是凭借高度负责的态度、敢拼敢为的劲头，最终带式输送机以安全可靠、运转良好的状态投入使用。
文章来源：神东之声
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