原标题：16000风量滤筒式除尘器技术参数
16000风量滤筒式除尘器技术参数
1.滤筒尺寸 Φ360×660?
2.滤筒材料?聚酯覆膜滤材
3.单筒过滤面积?10㎡?
4.单筒处理风量?500m3/min?
5.过滤风速≤0.8m/min
6.反吹压缩空气压力5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹间隔?2～3min/次
8.反吹周期?20min?
9.单反吹耗气量?0.3m3?
10.反吹时间?2～3s?、
11.脉冲反吹阀电压?24V?
12.脉冲形式 自动
16000风量滤筒式除尘器是1台HR4-32型滤筒式除尘器（型号含义为滤筒设置为4排，总数量为32只滤筒）.
进风口可设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
一般按每只滤筒处理风量700立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为10平方米/只。
根据不同的工矿可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
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6万风量滤筒式除尘器的参数
序号 项? ? ? ? ?目 数量
1 ZCT12/5-1080型脉冲滤筒除尘器（台） 1（含滤筒，脉冲阀，喷吹装置、爬梯、护栏，板材厚度5mm）
2 处理风量(m3/h)?60000
3 全过滤面积(m2) 1080
4 全过滤风速(m/ min) 1.0
5 滤筒数量(条)?60
6 脉冲阀数量(个)12
7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000
8 除尘效率(％) ≥99.9
9 本体漏风率(％) ≤2
10 设备阻力(Pa) 1470-1770
11 滤筒材质 优质聚酯三防无纺粘合滤料
12 滤筒规格 Φ325×1500mm
13 滤筒允许使用温度℃ ≤120℃
14 电磁脉冲阀型式及规格 3”直角阀
15 清灰方式 脉冲清灰
16 控制方式 电控柜
17 卸灰方式 翻板阀
18 配套风机4-68-10D?75kw变频风机
19 风机控制 变频柜
除尘器外形尺寸长×宽×高（5600*2400*3800）mm
滤筒除尘器滤筒及滤料，滤筒除尘器滤筒的设计
滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
滤筒设计根据总成要求要注意以下要素
(l)滤筒外径尺寸?大于滤筒内径100mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
(2)内骨架直径尺寸的确定?主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
(3)内骨架总强度极为重要?首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
(4)褶皱纹牙高度?应选在l0~50mm之间为最佳。
(5)充分留有压差极限余地?当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。?
滤料
滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。
合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。?纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。
另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。
脉冲滤筒除尘器处理效率，滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率高达99.7%-99.9%，，过滤面积可增大2.5-3倍左右，大大减少了有害物质的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了就是除尘器达不到要求的落后状态
滤筒式除尘器无虑料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也方便）避免了旧式除尘器不断换滤袋的烦恼，省钱省时省力有无二次污染
滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省了土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
脉冲滤筒除尘器滤芯的材质,除尘滤芯是滤筒除尘器的核心部件，是保证设备除尘的配件之一，常见的除尘滤芯有纸质、聚酯、覆膜、褶式等多种材质
滤芯本身有滤布(针刺毡、纺布、麻布、水刺毡)做成，也有纸质的滤芯。两端有金属材质的，还有塑料材质的，连接部分有橡胶垫，部分滤芯外围还有不锈钢网防护。
滤筒除尘器滤芯的主要作用是：固定在除尘器内部，阻留被风机吸入的空气中含有的粉尘，从而起到对粉尘气体的净化作用。所以滤芯直接接触粉尘气体，关乎净化效果。因此，除尘器滤芯需要根据粉尘的特性选择合适的滤芯材料。耐高温，耐腐蚀，耐磨损，耐湿，防静电，防火等，各不相同。
选用美国、日本等国的合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。
聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比，其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。
坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折折设计增加了有效过滤面积且可以使气流恒定无障碍地通过表面。
滤筒式除尘器的结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。
工作原理：
本设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
一些工业除尘器使滤筒过滤器垂直放置，而其他除尘器的过滤器则水平排列，过滤器没有完美的定向，但每个过滤器方向都有其独特的优势，特别是在较大的除尘器中。
垂直取向滤筒的主要强度是灰尘趋于均匀加载并彻底清洁，并且过滤器的整个表面区域不断被利用。由于过滤器的任何一部分都不容易堵塞，因此过滤器具有相当可预测和持久的性能，并具有良好的过滤器寿命。
可以堆叠水平滤筒，使除尘器整体更紧凑。而且，具有水平定向的滤筒除尘器通常更容易接近以更换过滤器。紧凑性和过滤器可接近性使得水平滤筒除尘器特别适合在空间经济重要的工业设施中使用。例如，水平滤筒除尘器可容纳48个滤筒（4个高，6个宽，2个深），并提供35,000 CFM，占地面积仅为10×6平方英尺。
水平定向滤筒除尘器的潜在缺点是它们更容易在顶部堵塞。此外，在清洁循环期间移动的灰尘可能从一个滤筒中掉落到下面的滤筒顶部。好消息是，水平除尘器设计通过以下三种方法中的一种或多种很好地解决了这个顶部装载问题：阻止大部分灰尘直接落到滤筒顶部的挡板；滤筒褶皱几何形状可容纳大量灰尘，但也可防止堵塞（参见下面的墨盒几何形状）和高速冲击（振打器）清洁，以确保在清洁循环期间彻底清除灰尘。
请注意，无论过滤器是垂直放置还是水平放置，都可以轻松构建较小的滤筒除尘器和便携式除尘器，以实现紧凑性和有效的过滤性能。
如果有空间，带有垂直滤筒的大型多筒滤筒除尘器通常可为大多数工业应用提供有效的过滤。另一方面，通过选择具有有效挡板，宽褶裥滤筒和/或振打器清洁系统的除尘器，工业可以获得具有水平定向滤筒的单元（紧凑且易于接近过滤器）的优点。
滤筒除尘器不应严格按空气与布料的比例进行测量，而应根据褶皱开口中的多少单位灰尘进行测量。紧密间隔的褶皱肯定会增加介质的总表面积，但同时褶皱开口可能很窄以至于它们限制空气流动并且易于被紧密堆积的灰尘堵塞和桥接，这些灰尘在清洁过程中阻止移动。如果过滤器堵塞，则操作效率和过滤器寿命显着降低。
理想的滤筒几何形状在外部褶皱中提供了足够的空间以便收集灰尘，褶皱间隙足够大以允许空气流入褶皱并且在清洁时将灰尘从褶皱中移出。许多过滤器具有太多褶皱，无法实现最佳性能和较长的过滤器寿命。通常，对于最细微的颗粒（包括烟雾），褶皱应该不小于1/8英寸，而1/4英寸甚至更好。例如，直径为13英寸的过滤器应具有不超过250个褶皱。当滤筒除尘器用于木屑或不规则形状的灰尘颗粒（即卷曲，粘性或磨蚀性颗粒）时，褶皱应该更宽1/4到1/2英寸（并且介质应该是纺粘聚酯，由于其高渗透性和坚固性）。
有两个主要原因是滤筒除尘器的离线清洁可能是有利的：首先，它允许在不需要任何其他东西时使用压缩空气，因此限制了可用压缩空气的总需求; 第二，离线清洁允许从过滤器上移出的灰尘直接落到垃圾箱或滚筒而不是被搅拌和重新夹带，从而最大化除尘器的效率。
但是，如果除尘器在8小时内每个过滤器收集超过1磅的灰尘，过滤器可能需要在线清洁，以便有一个连续的过程来跟上除尘需求。在线清洁可以非常有效，只要过滤器具有足够的褶皱开口，容易使灰尘脱落，并且罐速度（收集器内的空气流速）不会太高而不能使灰尘沉降。
除尘器的灰尘容器是否足够大以满足除尘需求？抽屉，滚筒或垃圾箱越大，清理的次数就越少。
如果风机出现故障，其他任何工作都无效，滤筒除尘器是高效过滤器，过滤器越紧，它们需要的风机压力就越大。风机需要提供足够的速度以确保所收集材料的可靠性能。灰尘越重且越粗，管道速度必须越高，因此所需的风扇压力越高。对于要求更高的应用，向后倾斜的直接驱动鼓风机将提供高效，耐用的性能。
风机应位于集热器的排放（或清洁）侧而不是入口（脏）侧，原因有三：首先，除尘器在负压下不会泄漏灰尘; 第二，如果污染物通过风扇，它会磨损风机; 第三，颗粒将不可避免地粘在风机叶片上，造成不平衡，最终导致轴承失效。
脉冲滤筒除尘器工作原理及技术参数
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
脉冲滤筒除尘器特点
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，***的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑;
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小;
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;
5、脉冲滤筒除尘器 清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;
6、除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便;
脉冲滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确***滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合:化工、***、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、***生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接***、铸造等行业。
诺利多尼斜插滤筒除尘器
4.1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
4.2 气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理:其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
诺利多尼环保设计图
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
6滤筒除尘器的标准
2002年中华人民共和国机械行业标准:滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002
滤筒除尘器应用:
脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合:化工、***、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、***生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接***、铸造等行业。
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