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液压压力机_罗茨鼓风机

液压压力机_罗茨鼓风机

液压压力机:液压压力机

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液压压力机:液压压力机_1

  试验机用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验,增加简单附件,可完成胶带链条,钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

  1.最大试验力:300KN

  2.示值相对误差:±1%

  3.液压泵额定压力:25MPa

  4.抗折辊直径:φ30mm

  5.上下抗折辊间最大间距:165mm

  6.两上抗折辊间中心距:150mm

  7.两下扛折辊间中心距:450mm

  8.承压板尺寸:φ155mm

  9.上下压板间最大间距:230mm

  10.活塞直径和最大行程:φ125mm×80mm

  11.电动机功率:三相0.75 KW

  12.外型尺寸(长×宽×高):850×600×1340mm

  13.净重:约500Kg

  1、门式结构新颖,美观大方,运行平稳

  2、控制电路高度集成化,结构简单,性能可靠。

  3、独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定。

  4、试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

  5、试验结束后,试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

  6、可按用户要求输出不同的报告形式。

  7、具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。

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  车间外景

  零配件的加工

  常规试验夹具工装

  生产车间内景

液压压力机:液压压力机的制作方法

  专利名称:液压压力机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及一种液压压力机,属一般压力机类。

  在现有技术中,液压压力机具有机架、油泵、电动机、溢流阀、电磁换向阀和油缸。为要提高油缸活塞端的压力,压力机往往备有中压油泵和高压油泵两个油泵,在压力机工作行程即压制工件时用高压油泵供油。它的不足之处是压力机要备有中压和高压两套油泵,高压油泵成本费用高,消耗动力也大。

  本实用新型的目的是提供一种只需要一个油泵供油就可获得较大工作压力的液压压力机。

  本实用新型的目的可以通过以下措施来达到采用增压器提高从油泵出来的油压,另采用串联油缸,进一步提高油缸活塞端的压力,增压器和串联油缸可制成一体或制成分体式用管路联接。

  图1是本实用新型提出的压力机的液压原理图。

  以下结合附图详细说明本实用新型提出的具体装置的细节。

  图1给出的实例是增压器(6)和串联油缸(7)制成一体的例子。增压器(6)具有两个不同压力室A和B,根据帕斯卡原理,压力室B和压力室A油压之比与两压力室面积之比成反比,即压力室B活塞面积是压力室A活塞面积的几分之一,压力室B油压为压力室A油压的几倍。从压力室B出来的高压油引入串联油缸(7)的进油孔,由于串联油缸(7)具有两个或两个以上的活塞,同样的油压,其活塞端压力可成倍提高。采用增压器(6)可成倍地提高从中压油泵出来的油压,采用串联油缸(7)可成倍地提高活塞端部的压力,由此可省去高压油泵。增压油泵(6)和串联油缸(7)可以是联成一体的,也可以是分体式的,视液压机的安装位置而定。

  本实用新型与现有技术相比,用增压器替代高压油泵,可降低压力机的成本,并节省动力,结构也可以简化。

  权利要求1.一种液压压力机,具有机架(1)、油泵(2)、电机(3)、溢流阀(4)、电磁换向阀(5),其特征是还具有增压器(6)、串联油缸(7);增压器(6)和串联油缸(7)可制成一体或制成分体式用管路联接。

  专利摘要本实用新型涉及一种液压压力机,其特征是采用增压器和串联油缸。增压器可成倍地提高液压油泵供给的液压油油压,串联油缸可成倍地提高油缸活塞端部的压力。增压器和串联油缸可制成一体,也可制成分体式由管路联接。本实用新型可省去一般压力机使用的高压油泵,降低压力机的设备费用并节省动力。

  文档编号B30B1/32GKSQ

  公开日1994年4月27日 申请日期1993年7月15日 优先权日1993年7月15日

  发明者陈树楠 申请人:陈树楠

液压压力机:液压机压力机和机械压力机的区别

  机械压力机运行快,效率高,造价低,控制部分较为简单,易维护保养;工作台面较小,为增加其传递动力一般配有配重轮(飞轮)体积较大,运行时噪音大,振动大液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力,液体介子有水,乳化液;液压油。特点是工作压力大,运行平稳,工作行程可以自由控制调节范围大,工作空间较大,工作效率适中,可以完成机械压力机绝大部分的工作,适用面广。 液压压力机配置较为复杂,稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站,控制部分和回路较为复杂,造价相对较高。

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