三叶罗茨鼓风机采用不同密封可用于不同用途
剖分式开口油封,是针对机械设备中的齿轮箱、轴承箱旋转轴端密封实施在线改造或更换而特别设计的，它是集骨架油封、夹布油封和开口油封三位一体的专利产品【专利号为：ZL.6】。
1、开口油封特点：
开口油封，不仅可以完全替代标准油封实施在线更换，而且能够在不具备安装标准油封的安装空间和使用环境中实施在线改造，并确保密封不漏。
2、开口油封工作原理：
依靠弹簧给密封唇口径向施压，保持密封唇口对密封面（旋转轴）的压紧力（过盈配合），从而阻止油、脂沿轴向外泄。
3、产品部件组成及功能：
开口油封由DSF密封环及弹簧组成。
DSF密封环为剖分式结构，通过骨架式导向插销绕轴联接为一体。密封唇用于阻止轴承腔内的油/脂沿轴向外泄；防尘唇用于阻止外界水汽烟尘等杂质进入密封唇部和轴承腔；弹簧用于给密封唇径向施压以保持密封唇对旋转轴的过盈配合；骨架式导向插销及插孔用于精准联接DSF密封环剖分面，还用于DSF密封环肩部径向补强，从而增强其肩部的径向支撑力。
4、开口油封的安装方法：
拆解包装，对照包装清单清点产品部件及数量，检查是否有缺项或缺损，同时准备清洁用品，如：抹布，砂纸等；
拆除原装密封圈，清除与油封接触的轴面、设备端面上的油污、绣渍、毛刺，如轴面有损 伤，须避开密封唇或用AB胶修复；
用金属清洗剂和棉布彻底清洁密封腔、轴承端盖及周边部位。
一查油封是否有灰尘、杂质和泥沙;看一看油封橡胶有无龟裂之处。
二查油封规格(内外径和高度)与转轴座孔的配合尺寸是否符合要求;看一看宽度是否够用，宽度不足时可剪毯垫或纸垫补足。
三查油封里面的弹簧是否有弹性，松紧度是否合适，如弹簧过长、过松，箍紧力不足时，应适当缩短长度;看一看油封橡胶是否老化。
四查轴座或座孔是否有划伤、锈蚀或其他机械损伤;看一看油封是否有变形。
油封安装时应从四周同时均匀用力推进，严禁单边用力敲击。安装骨架橡胶油封时，油封有弹簧圈的一面朝来油方向，油封使用温度不允许超过95 ℃ 。与高转速轴配合的油封，应选用高速双口型或高速变通型油封。
即使前期油封的选型是正确的，而且油封安装部位沟槽尺寸设计也是合理的，但也并不能保证100%的发挥油封预期的功能，因为在油封的安装操作方法，油封的安装方向以及油封安装工具的选择也是非常非常重要的，下面惠诺专门介绍更换以及安装油封时的正确使用方法，请在安装油封前一定仔细阅读。
首先，油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则的话会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。腔体搬运夹具如1-1所示
腔体搬运夹具图1-1（材质为树脂材质）
轴搬运夹具如图1-2所示
轴搬运夹具图1-2（材质为树脂材质）
在油封的组装前我们还有一系列的准备工作：
第一步，将油封从仓库中取出时，要查看油封表面以及唇口部是否有灰尘及沙尘等杂质，避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口以及轴部，引起泄漏。
第二步，对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封，请在唇口部填充润滑脂，对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。如图1-3
图1-3为油封唇部涂抹润滑油脂方法
第三步，确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，如有请清洗干净。
第四步，确认轴腔体、倒角等表面无毛边，避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。
第五步，向腔体内组装，要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介绍一侧，如图1-4
图1-4油封安装方向
第六步，在安装油封时，请使用专用夹具，安装时以避免油封产生倾斜。专用夹具如图1-5
图1-5位安装夹具正确案例
在安装时需要的注意事项：
1、安装夹具使用不当，如图2-1
图2-1 安装夹具使用不当
2、安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部损坏或卡住，引起油封泄漏，如图2-2
图2-2 安装夹具倾斜不当图
3、现场无压力机或无法使用压力机时，请一定时专用夹具，避免用锤子直接敲击，如图2-3
图2-3 安装敲击不当图
惠诺提醒我们的油封安装人员在油封的安装过程中一定遵循正确的安装方法，使用专用的搬运夹具，装配夹具，切记采用错误的方法，这样才能使得油封发挥预期的作用与功能。
了解更多油封安装方向、油封安装方法以及油封安装工具等问题，就在惠诺油封哦！ 0539-
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摘 要：本文着重介绍了维修人员在油封安装前需要注意的事项、安装的过程中的正确的操作方法，从而避免了维修人员在安装油封的过程中破坏油封的情况。
关键词：骨架油封；安装；装配
在日常的维修保养过程中，许多维修人员由于不了解油封的正确安装方法，在安装的过程中出现了错误的操作，导致油封虽然安装完成，却起不到密封的作用，针对这些情况我们从油封安装前的准备工作和油封安装过程中需要注意的装配工艺进行介绍。
油封安装前准备工作
安装前检查油封，油封清洁并完好无损，请不要使用附着有砂、尘等异物的油封，这会造成泄漏。
把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向与轴的旋转方向一致，切勿装反。
油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。
确定的油封安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。
油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤。螺纹，键槽，花键等处保护用材料的粗糙度Ramax不超过3.2um，不允许有碰划痕毛刺等。
油封安装
正确的施力方式，避免造成油封变形，在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形。
正确操作：
错误操作：在油封部分敲打，导致变形损坏。
变形腔体
治具：作为协助控制位置或动作（或两者）的工具。
正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。
正确操作：
错误操作：压板与油封接触部位直径过小，引起油封变形损坏。
不同安装方向选择不同治具。由于装配的方向不同，油封铁壳的施（受）力点亦不同，故应采用不同的装配治具。
正确操作：
错误操作：压板与油封接触部位尺寸不满足要求，引起油封变形损坏。
保持油封的水平。装配时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。
正确操作：
错误操作：油封倾斜，油封配合部分被挤坏，卡住，运行后易发生泄漏。
油封在腔体装配结束，向轴上套装时，可考虑采用铜版纸引导套装，以防止密封唇损坏。
轴承或齿轮箱应具备通畅的排气装置，防止在运行中温度升高引发油气等被密封介质压力升高，导致唇形密封在受压状态下密封失效。
密封唇收紧弹簧张紧度应调整适当，一般应在1.5倍的密封介质静压。
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