气力输送设备的工作原理:气力输送可根据设计原理大致分为抽吸式和压送式。吸引式空气输送是将空气与材料一起吸入管道内,用低气压的空气输送,也称为真空吸引。压送式空气运输是用大于大气压的压缩气体按压材料完成运输的。
气力输送管道原理图动画
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地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素,尤其是高程对系统的大小起着重要作用。海拔越高,材料需要的空气就越多。除此之外,还应考虑到自然环境标准和温度/湿度操纵。一些吸湿粉末在湿天会引起排放问题
正压气力输送系统的特点是:结构简单、运行可靠、运输稳定、操作简单、布置方便、布置灵活;质量要求低、可靠性高,可以使用(如适用的话,高压或空气压缩机),系统的可靠性取决于高可靠性;全密封、无污染运输,以满足其自身环保和工程对输送材料的质量要求:由于采用低正压、全密封输送、外部材料不能进入管道,因此不会引起所需材料性质的任何变化,输送质量很高。气力输送管道原理图动画
气力输送装置的缺点
气力输送又称气流输送、气动输送,是在一定条件下,利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保高效技术。采用负压设备作为气源,输送压力低于大气压的输送方式称为负压输送,负压输送起点压力等于或接近大气压,沿输送管道逐渐降低。负压输送也称为真空输送方式。系统主要由供料设备、输送管路、料气分离设备、气源与净化设备等组成。我公司在气力输送系统设计、设备制造、安装调试方面积累了丰富的经验,利用在称重、研磨、分级、包装、输送、除尘等其它粉粒体处理设备方面的经验,将气力输送系统与其它生产流程无缝衔接、整体设计,为客户提完整的高集成解决方案。
气力输送机选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统,首先用户应提供:系统要求输送量,水泥粉气力输送机,输送距离,或物料的理化参数、温度和正常工作温度;若是锅炉除尘器下,则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案,如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置,终由用户审查确定。气力输送管道原理图动画
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在现有生产厂安装设备的情况下,这是重要的考虑事项。即使较小的运输系统也需要一定的空间或管道位置。在情况可能不合适的情况下,如何选择设计是应该考虑的重点
气力输送基础原理 第一节 气力输送的基本原理 第六章 气力输送技术 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第二节 气力输送装置的基本形式 第六章 气力输送技术 第三节 气力输送网络的压力 第三节 气力输送网络的压力 第三节 气力输送网络的压力 由于气力输送的理论研究还不够完善,因此关于压力损失的计算,一般根据实验和理论分析的方法进行。又因实验的条件和分析归纳的方法不同,得出的系数和计算公式也不相同。下面介绍的是根据国外研究的计算方法* 一、压力损失的计算方法和公式 风运网路的压力损失H,可以归纳为由两部分组成:共一为空气携带物料进行输送的压力损失H物另一部分为空气卸掉物料后进行输送和净化的压力损失H辅即: H=H物+H辅 输送物料的压力损失H物,包括从空气和物料进入输送系统到卸料器为止的所有压力损失。即为空气自接料器吸入,携带物料经按料器、输料管、弯头直至卸料器为止的全部压力损失,它将磨辊由下列各项压力损失所组成: H物=H机+H接+H加+H摩+H弯+H复+H升+H卸 一、压力损失的计算方法和公式 H摩=Rι(1+Kμ)(千克/米2) R——输送空气时每1米管道的压力损失; ι——输料管的长度,包括弯头的展开长度(米); μ——输送浓度; K——阻力系数,它与物料的性质、输料管的直径和风速有关。 对于小麦: 对于粗硬物料: 对于细软物料: 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 空气携带物料通过弯头时的压力损失可按下式计算: H弯=ξH动(1+μ)(千克/米2) 式中: ξ——弯头在输送空气时的阻力系数; H动——输料管中空气的动压力 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 物料通过弯头时,由于方向改变和不断与弯头碰撞而降低速度。如果在弯头后面还有管道,物料要继续输送,则其速度必须重新恢复起来。 当弯头的方向由垂直转向水平时,H复与输送物料的数量和弯头后面的水平管段的长短有关: H复=β△H加 (千克/米2) H加——空气加速物料的压力损失; △——输送量系数; β——弯头后面水平管长度系数。 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 0.07 0.1 0.15 0.25 0.35 0.5 5.0 以上 5.0 以下 3.0 以下 2.0 以下 1.0 以下 0.5 以下 输送量(吨/时) 1.5 1.4 1.25 1 0.7 C 5 4 3 2 1 弯头后续水平管长(米) 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 当弯头的方向山水平转向垂直时,H复这项压力损失按下式计算: H复=2△H加 (千克/米2) 如果弯头后面没有管道,物料通过弯头后直接进入卸料器,则这项压力损失就不存在,即H复=0。 空气提升物料的压力损失,即空气和一定重量的物料提升到一定高度所做的功,其值为: H升=γμh(千克/米2) 式中:γ——空气的比重(千克/米3) h ——物料提升的高度(米) 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 卸料器的阻力损失为: H卸=ξH动(千克/米2) 式中:ξ——卸料器的阻力系数; H动——卸料器进口处的空气动压力。 气力输送的辅助部分包括汇集管、风管和除尘器等,其压力损失为; H辅=H汇 +H管 +H除(千克/米2) 一、压力损失的计算方法和公式 第三节 气力输送网络的压力 根据网路的压力损失H,考虑到计算上的偏差和一些未能计及的因素,则要求风机提供的压力为: H风机=1.1×H(千克/米2) 式中:1.1——
又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的,垂直的或。。
气流输送设备是利用强压气力输送,气流输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料,克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工。。
你好!义利气力输送泵使用的低气压方式进行气力输送,不漏气,不漏料,投资小输送的距离长。楼主你可以再深入了解下!如果对你有帮助,望采纳。。
气力卸船机的工作原理(一)气力式卸船机是由气吸系统和使吸嘴灵活吸取物料而装设的各种工作机构及机架等组成。是利用风机在管道中形成的负压流,从船舱内吸卸散。。
脱硫灰仓泵作用工作原理,以及电液动插板阀工作原理是什么呢?回答的好高。。
原理 仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面。 输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。仓式泵输送是一个不连。。
是气力输送啊,在水泥,石化,电力和冶金等好多行业中粉,粒状物料的输送。按照气力方式分负压输送和正压输送,也有混合输送. 按照压力分可分低压输送和高压输送。。
双套管的结构为大管套小管,即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管,内管每。 双套管的原理 把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道,可以有效的防止灰。。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。一,沙克龙就是气力输送装置,属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒,粉料物料的输送。。。
气力卸船机的工作原理是?, 散装物料抽吸机和散装物料气力输送系统是一种用于散装物料(粉,粒状)船(车)卸料的气力输送设备。, 散装物料抽吸机由吸嘴,液压。。
料封泵系利用压缩空气(罗茨鼓风机或空气压缩机)做动力,将固态粉状物料通过管道进行气力输送的设备,气力输送系统通常包括气源,料封泵,料封仓,管路,控制和。。
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气力输灰的运行说穿了就是一个流体力学的过程,我们在输灰过程中有的时候是存在误区的了,不是进入输灰的气压越大就输灰越畅通,反而最容易造成设备损伤和管路堵塞,因而在运行中要根据负荷煤质以及设备气动设备动力压力去合理配置灰气混合比例
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燃煤电厂输灰仓泵工作原理图
燃煤电厂输灰双套管工作原理图
1.输灰系统堵管原因:
1)管道中的灰比较潮湿;
2)有异物或块状物堵管;
3)输灰压力不足;
4)下灰时间设定过长或落灰量过大;
5)输灰用压缩空气品质差,含水量大;
6)输灰辅助管道脱落。
2.输灰系统堵管堵点判断:
1)从最后一台仓泵开始判断,先打开该段输灰系统的最后一台仓泵的入口圆顶阀,如果入口压力有下降,则说明该输灰系统堵点在仓泵后面;
2)若入口压力没有下降,则打开倒数第二台仓泵的入口圆顶阀,观察压力是否下降,如果下降则说明堵点在倒数第一和第二台仓泵之间;
3)若入口压力没有下降,则继续依次向前打开仓泵的入口圆顶阀进行判断,直到确定堵点位置
3.输灰系统堵管处理:
1)检查电除尘气化风机及电加热器的运行情况,若有异常,及时联系设备部维护人员处理,并打开#3、#4电除尘气化风机联络门,确保灰源干燥;
2)联系设备部维护人员排除异物或块状物;
3)检查除灰空压机运行情况,排查管道是否有漏气,并及时联系设备部维护人员处理;
4)调节下灰时间,减少下灰量;
5)加强除灰空压机、干燥机和储气罐的排水;
6)联系设备部维护人员重新装好输灰辅助管道。
4.引起气力输送管道磨损的主要原因:
影响气力输送管道冲蚀磨损的因素主要从物料性质与输送参数两个方面考虑。
1.物料的粒度、强度、形状都会对管道有一定的影响。在物料的输送过程中,管道的磨损率随物料粒度增大而迅速增大。
2.物料浓度。随着粒子浓度的增大,弯头的总质量损失降低,即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。
3.输送速度。介质速度是影响管道磨损率最大的因素。
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