①数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比
数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，最后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。
当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。
②旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：
1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。
3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4）加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
近年来，随着市场的需求，不断有超大型旋压机的出现，用以对于大型的容器进行一体旋压成型，所以完全淘汰手工焊接的工艺，数控旋压机生产大型容器的合格率，生产效率比焊接提升了很多倍，那么数控旋压机加工的时候，有哪些优点呢？
目前市面上常用的旋压机有人工手动旋压机和数控旋压机这两类，但是随着自动化的逐渐实现。越来越多的人习惯使用数控旋压机，而不是人工手动旋压机，有什么区别呢？一、人工手动旋压机是由旋压工人控制刀路，数控自动旋压机床由数控系统控制旋压刀路。二、人工做出的产品一致性差，而数控机床做出的产品一致性好。三、人工旋压机需要工人掌握一定的旋压技能，数控旋压机连没有旋压技术的人员都可以操作。四、数控旋压机可以一人多机的操作方式，人工的话，只能是一人一机进行操作。五、由于人工旋压机出力非常大，一般一天只能工作8小时，而数控机床可以一天24小时工作。六、订单量大过大时，旋压工不好招聘，而数控旋压不需要招聘旋压工，普通工人就可以从事生产。七、旋压工的工资比普通操作工的工资多出一倍左右，数控旋压机能降低产品成本。
数控旋压机的主要优点是可以提供多种选择给使用者，下面我们一起来看下哪些材料可以用数控旋压机加工。一、木材，是最普遍的数控旋压机使用材料。数控旋压机和木材齐头并进，虽然它肯定不是可以使用的唯一材料，这是一个受欢迎的选择。数控旋压机床取得了建立从木材更容易制造的产品。选择合适的木材为您的项目，如松木或樱桃，可以使成品有很大的区别。二、塑料，通常也用数控旋压机加工。PVC其代表聚氯乙烯是一种塑料，很容易用数控机器使用。PVC是轻便不失硬朗，这使得它的理想材料工作。该机器可以通过PVC削减相对容易过，留下的成品光滑。三、金属的东西，可以说是具有挑战性的，当涉及到数控旋压机的工作。铝是一种金属，许多数控旋压机床车主选择的工作。某些金属需要特定的位，以使所述切割过程更容易，以及取决于金属的厚度或韧性。金属如黄铜或青铜可以在数控旋压机床中使用，但它们并不像易于使用的铝。
数控旋压机可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。由于旋压成形工艺，普旋压工件形状各异，因而具有广泛的用途。数控旋压成形过程有缩旋、扩旋、及卷边等。需要了解的是拉深成形，扩旋压肋，缩旋收口，卷边成形，这几种成形中，普通旋压可以满足整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上，针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形，主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种。
本实用新型属于数控旋压机的零部件技术领域，涉及一种数控旋压机的旋压加工装置。
背景技术：
数控旋压机的旋压加工装置用于夹紧铜管件，从而实现对铜管件进行加工。目前，现有的旋压加工装置，其加工精度不高、加工质量也不好，同时整体性能不够稳定，无法满足生产的需求。为此，很有必要设计一种数控旋压机的旋压加工装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加工精度高、加工质量好和性能稳定的数控旋压机的旋压加工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控旋压机的旋压加工装置，包括支撑座、滚珠丝杆、安装有滚珠丝杆螺母的移动块、安装块和旋压机构，所述滚珠丝杆可转动安装于所述支撑座上，所述滚珠丝杆套装于所述滚珠丝杆螺母内，所述安装块上设有中心针机构，所述旋压机构的数量为三个，所述旋压机构包括正反牙连接螺杆组件、旋压摆臂和旋压头，所述旋压摆臂铰链连接于所述安装块，所述正反牙连接螺杆组件的一端铰链连接于所述移动块，另一端铰链连接于所述旋压摆臂，所述旋压头安装于所述旋压摆臂。
进一步的，所述支撑座上设有通孔，该通孔内安装有轴承，所述滚珠丝杆的一端套装于该轴承内，所述安装块的一端处固定有连接座，该连接座内固定有轴承，所述滚珠丝杆的另一端套装于所述连接座的轴承内。
进一步的，所述滚珠丝杆上靠近所述支撑座的一端处安装有同步带轮。
进一步的，所述中心针机构包括转轴、夹头和中心针，所述安装块上安装有轴承，所述转轴套装于该轴承内，所述夹头安装于转轴上，所述夹头夹紧所述中心针。
进一步的，所述正反牙连接螺杆组件包括第一螺套、螺杆和第二螺套，所述螺杆的两端分别与所述第一螺套和第二螺套螺纹连接，所述移动块上固定有旋压推盘，所述第一螺套与所述旋压推盘铰链连接，所述第二螺套与旋压摆臂铰链连接。
进一步的，所述旋压头为轮式旋压头，该轮式旋压头包括安装杆和旋转头，所述安装杆固定于所述旋压摆臂，所述安装杆上安装有轴承，所述旋转头套装于该轴承上。
进一步的，所述旋压头为钢珠式旋压头，该钢珠式旋压头包括套筒和滚珠，所述套筒固定于所述旋压摆臂，所述套筒的一端设有套装孔，该套装孔内装有若干个所述滚珠，靠近所述套筒的一端的一个所述滚珠的部分伸出所述套筒外部。
本实用新型有益效果：本实用新型的旋压加工装置，其通过滚珠丝杆传动驱动三个旋压头同步夹紧或者张开工件进行旋压成型加工，旋压头可配用轮式旋压头或者滚珠式旋压头，因此加工精度高，加工质量好；整体结构紧凑、稳定，因此性能也稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的旋压加工装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是轮式旋压头的结构示意图。
图5是钢珠式旋压头的结构示意图。
附图标记说明：
支撑座1、移动块2、滚珠丝杆3、同步带轮4、安装块5、旋压机构6、中心针机构7、工件8；
旋压推盘21；
正反牙连接螺杆组件61、旋压摆臂62、旋压头63；
第一螺套611、螺杆612、第二螺套613；
安装杆631、旋转头632、套筒633、滚珠634；
转轴71、夹头72、中心针73。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种数控旋压机的旋压加工装置。该旋压加工装置包括支撑座1、滚珠丝杆3、内部固定有滚珠丝杆螺母的移动块2、安装块5和旋压机构6，滚珠丝杆3套装于滚珠丝杆螺母内。
支撑座1上加工有通孔，该通孔内安装有轴承，滚珠丝杆3的一端套装于该轴承内，滚珠丝杆3的该端安装有一个同步带轮4，该同步带轮4连接于外部动力源；安装块5的外形呈圆柱形，其一端处固定有连接座51，该连接座51内固定有轴承，滚珠丝杆3的另一端套装于连接座51的轴承内，由于滚珠丝杆3连接到安装块5，设计结构更加合理，滚珠丝杆3转动更加稳定，不易损坏，使用寿命长。安装块5的一端处设有中心针机构7，中心针机构7包括转轴71、夹头72和中心针73，安装块5上安装有轴承，转轴71套装于该轴承内，夹头72安装于转轴71上，夹头72夹紧中心针73。
旋压机构6的数量为三个，这三个旋压机构6呈圆周三等布置。旋压机构6包括正反牙连接螺杆组件61、旋压摆臂62和旋压头63，旋压摆臂62铰链连接于安装块5，正反牙连接螺杆组件61包括第一螺套611、螺杆612和第二螺套613，螺杆612的两端分别与第一螺套611和第二螺套613螺纹连接，移动块2上固定有旋压推盘21，第一螺套611与旋压推盘21铰链连接，第二螺套613与旋压摆臂62铰链连接，旋压摆臂62上远离正反牙连接螺杆组件61处安装有一个旋压头63。旋压头63的结构有两种，分别为轮式旋压头和钢珠式旋压头，装配时根据设计需要选用其中一种进行装配。参照图4，轮式旋压头63包括安装杆631和旋转头632，安装杆631固定于旋压摆臂62，安装杆631上安装有角接触轴承，旋转头632套装于该角接触轴承上，由于采用角接触轴承，轴向不易出现移动，该轮式旋压头63性能更加稳定；参照图5，钢珠式旋压头包括套筒633和滚珠634，套筒633固定于旋压摆臂62，套筒633的一端加工有套装孔，该套装孔内装有六个滚珠634，靠近套筒633的一端的一个滚珠634的部分伸出套筒633外部。
本实用新型的旋压加工装置的工作原理是：工件8被数控旋压机的主轴(附图未示出)所夹紧并转动，外部驱动装置驱动旋压加工装置移动而靠近工件8，移动到位后工件8的一端位于三个旋压头63的中部处，中心针插入工件8内，外部动力源驱动滚珠丝杆3转动，使移动块2在滚珠丝杆3上移动，从而使三个旋压头63同步夹紧工件8，同时配合外部驱动装置对工件8进行加工。
本实用新型的旋压加工装置，其通过滚珠丝杆驱动移动块，旋压推盘通过正反牙螺杆推动旋压摆臂，从而带动三个旋压头同步夹紧与张开来进行工件的旋压成型加工，旋压头可配用轮式旋压头或者滚珠式旋压头，因此加工精度高，加工质量好，整体性能也稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
数控旋压是一种典型的金属加工工艺，通过数控旋压机我们可以加工很多种金属材料，如铜、铝及铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金等。可是你知道吗？除了加工金属，数控旋压机还可以加工其他的非金属材料。接下来，尚晞小编就来盘点一下那些年用数控旋压机加工过的材料。
1、金属
金属是最常见的加工材料了。实际上，用金属制作东西是具有很大的挑战性，尤其涉及到数控旋压机的工作。比如铝是一种非常耐用且能重复使用的金属，由于铝的金属特性，加工铝及其合金相对来说是件比较容易的事情。同时因为铝的特性，在加工过程中铝坯又很容易被划破。此外，根据金属的厚度或韧性，在加工某些金属时需要特定的位移，使切割过程更容易。比如黄铜或青铜，它们可以在数控旋压机床中使用，但是它们的加工程序远比加工铝要复杂。由于金属的特性，其旋压成品的外观往往具有非常明显的光泽和清晰的轮廓。
2、木材
很多人会觉得奇怪，木材能用数控旋压机加工？通过很多实践工作我们发现，木材是一种非常适合数控旋压机加工的材料。利用数控旋压机床，木材可以被制造成各类所需产品，它与数控旋压机的组合能产生令人惊艳的效果。此外，不同的木材可为客户的项目增添不同的风采，如松木或樱桃木，两者加工出来的成品就有很大的区别。根据选择的木材，客户也可以自主加工成某一种特殊颜色或特殊花纹的产品，甚至可以调节产品的光洁度。
3、塑料
没错，塑料也在数控旋压机床进行加工。聚氯乙烯（PVC）就是一种典型的塑料，它轻便不失硬朗，这使它成为了理想的数控旋压机加工材料。数控旋压机削减PVC材料相对比较容易，产出的成品也非常光滑。另外，PVC有多种颜色选择，可以在很多的项目中让客户借助数控旋压机发挥他们的创造性。还有一种与数控旋压机搭配使用的塑料是压克力板。压克力板也具有不同的颜色和厚度，其产品可以是标志、储物箱、水族箱观察窗等等。
数控旋压机的使用，让很多想象得到了实现。从铝到铜再到木材塑料，想象是无止境的。只要是可以加工的材料，都能创造出令人惊叹的成品。当然，能加工特殊材料的数控旋压机与通常的金属数控旋压机还是会有些许差别，小编家的数控旋压机目前以加工金属材料为主。也许在不远的将来，更多材料会出现在尚晞数控旋压机上，创造出一个又一个的奇迹。
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