本实用新型涉及鼓风机领域，具体涉及一种便携式手摇鼓风机。
背景技术：
鼓风机通常由壳体，进出风口以及叶轮构成，在日常生活中，便携式的鼓风机在野炊、烧烤等活动中得到诸多应用，传统的手摇鼓风机通常设置一根摇杆来转动叶轮进行鼓风，这种手摇鼓风机由于摇杆的设置，使得整个手摇鼓风机占用大量的位置，不利于手摇鼓风机的携带。
鉴于此，本案的发明人推出一种便携式手摇鼓风机，该鼓风机的特点是可以隐藏手摇鼓风机的摇杆，使得手摇鼓风机更方便携带；同时摇杆收藏起来也不易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隐藏手摇杆，更容易携带的手摇鼓风机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种便携式手摇鼓风机，其特征在于包括圆柱形壳体、叶轮、轴杆、进风口和出风口，所述出风口设于所述壳体侧壁，所述进风口设有所述壳体底壁，所述轴杆固定连接于所述壳体内并位于壳体的中心轴处，所述叶轮设于所述壳体内，所述所述叶轮固定连接于所述轴杆外侧并与所述叶轮同轴放置；所述轴杆内设有空腔，所述轴杆设有连通鼓风机外侧的开口，开口方向与进风口开口方向相反；所述叶轮包括叶轮前盘、和叶片，所述轴杆内设有摇杆，所述叶轮前盘中心设有供摇杆穿过的通孔，所述摇杆尾部设有棱柱状卡块，所述叶轮前盘的通孔设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的出口边缘设有限位挡凸；所述摇杆设有若干个支骨，各所述支骨相互铰接。
优选的，支骨数量为三个，包括置于轴杆内底部的第一支骨、中间段的第二支骨和置于轴杆的开口处的第三支骨。
进一步的，第三支骨侧壁设有可以环绕第三支骨转动的轴套。
进一步的，轴杆底部设有第一磁块，所述第一支骨底部设有与磁块相匹配的第二磁块。
进一步的，第三支骨端部设有拉环。
进一步的，壳体设有固定手柄。
有益效果：本实用新型巧妙利用轴杆作为藏匿摇杆的位置，使得摇杆可以收纳在轴杆内部，需要使用时再取出摇杆，通过摇杆转动叶轮进行鼓风。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、壳体；11、进风口；12、出风口；2、叶轮；21、叶轮前盘；211、通孔；212、卡槽；22、叶片；3、轴杆；31、摇杆；311、卡块；32、第一磁块；4、支骨；41、第一支骨；411、第二磁块；42、第二支骨；43、第三支骨；431、轴套；432、拉环；5、固定手柄。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-2所示一种便携式手摇鼓风机，其特征在于包括圆柱形壳体1、叶轮2、轴杆3、进风口11和出风口12，所述出风口12设于所述壳体1侧壁，所述进风口11设有所述壳体1底壁，所述轴杆3固定连接于所述壳体1内并位于壳体1的中心轴处，所述叶轮2设于所述壳体1内，所述所述叶轮2固定连接于所述轴杆3外侧并与所述叶轮2同轴放置；所述轴杆3内设有空腔，所述轴杆3设有连通鼓风机外侧的开口，开口方向与进风口11开口方向相反；所述叶轮2包括叶轮前盘21、和叶片22，所述轴杆3内设有摇杆3，所述叶轮前盘21中心设有供摇杆3穿过的通孔211，所述摇杆3尾部设有棱柱状卡块311，所述叶轮前盘21的通孔211设有与所述卡块311相匹配的卡槽212，所述卡槽212的出口边缘设有限位挡凸；所述摇杆3设有若干个支骨4，各所述支骨4相互铰接。
本实用新型工作时，可以将设于轴杆3内部的摇杆3取出，摇杆3底部的卡块311与卡槽212相互配合卡住，便能驱动摇杆3转动叶轮2，限位挡凸可以防止将摇杆3完全取出，使得本方案使用更加方便；优选的，卡块311可以设置为六棱柱形状。
优选的，支骨4数量为三个，包括置于轴杆3内底部的第一支骨41、中间段的第二支骨42和置于轴杆3的开口处的第三支骨43。第一支骨41可以用来保证第二支骨42具有足够的空间在叶轮2外侧进行转动；第二支骨42为转动时的力臂，第二支骨42越长转动的时候越省力；第三支骨43为手摇杆3，可以方便转动的时候手部的施力。
进一步的，第三支骨43侧壁设有可以环绕第三支骨43转动的轴套431。通过该设计转动摇杆3的时候手臂握着轴套431，更加方便摇杆3的转动。
进一步的，轴杆3底部设有第一磁块32，所述第一支骨41底部设有与磁块相匹配的第二磁块411。磁块吸附可以便于收纳摇杆3，防止摇杆3由于震动或者其他原因自己伸出轴杆3外部，容易造成损坏。
进一步的，第三支骨43端部设有拉环432。由于轴杆3的通道过于狭长，使得摇杆3难以抽出，因此设置一个拉环432，使得在摇杆3取出的时候更加方便省力。
进一步的，壳体1设有固定手柄5。手柄的设置使得该鼓风机变为手提式，同时在鼓风机的使用时，可以提着鼓风机进行工作，可以应对更加复杂的工作环境。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
专利名称：一种小型手摇鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非电力条件下使用的炊事鼓风设备，特别是一种小型煤、柴灶手摇鼓风机。
目前，我国广大农村农户、野外作业人群的取暖、做饭，以烧煤、柴为主。煤、柴灶以鼓风灶居多，鼓风设备通常为木制推拉式风箱。这种鼓风设备结构简单、成本低，但体积大、工作效率低、操作费时费力，不能满足特殊情况的需要，尤其不适合部队战时和野外训练时的炊事要求。
为了解决上述问题，中国专利发明了“立式通用手摇鼓风机”和“手摇鼓风机”，其提高了工作效率，解决了操作费时费力的问题，但存在以下不足1．体积较大，安装不方便；2．皮带轮传动，皮带易损，结构设计过分简单；3．摇把操作逆时针方向转动，不符合人们习惯的顺时针转动方向。
本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、鼓风效率高、摇把操作顺时针转向、成本低、携行和安装方便的小型手摇鼓风机。
本实用新型的目的是这样实现的增速器传动机构采用三级直齿传动的齿轮副呈等边三角形结构布置，传动稳定，受力均匀，增速比大(r=32)。三级直齿传动的大、小齿轮分别相同。输入轴齿轮和输出轴齿轮在同一轴线上，其转向相反。这样使摇把顺时针方向转动时，保证风机风轮逆时针方向转动，满足出风口方向的需要。输入轴与输出轴配合的一端以钢珠衔接，控制轴向游隙，防止传动齿轮的偏摆。其余各过渡轴的两端与铜基或者铁基含油轴承滚动配合。
本实用新型采用离心式风机设计原理，风机壳渐开线型按等边基方法制做，蛇口尺寸5-7毫米，噪声低，鼓风效率高。风机壳采用铝合金铸造或者普通钢板冲压成型，成本低，适合批量生产。风轮以普通钢板制做，叶片表面冲压加强筋，六个叶片前向30°与基板铆接，整型容易，维修简便。机架设计有踏板，以方便用脚固定风机操作，也可以采取其他方式固定操作。
本实用新型改进并优化了风机壳和风轮的设计，其增速器采用三级直齿传动。整机结构紧凑、体积小、重量轻、转动轻快、操作可靠、成本低。在输入转速60-70转/分钟时，鼓风量大于0.9米3/分钟。
本实用新型的具体结构由以下附图及实施例给出。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的右剖视图；图3是本实用新型的A-A剖展开图。
图中1．出风嘴 2．叶片3．风机壳 4．传动机构5．风壳盖 6．基板7．风轮8．机架9．齿轮箱盖 10．摇把11．输入轴齿轮 12．第一级过渡轴及齿轮13．第二级过渡轴及齿轮 14．钢珠15．含油轴承 16．输出轴齿轮
以下结合附图对本实用新型的细节及工作情况作进一步说明。
本设备的增速器传动机构采用三级直齿传动的齿轮副呈等边三角形结构布置，输入轴齿轮11和输出轴齿轮16在同一轴线上，其转向相反，从而可实现摇把10操作时的顺时针转向。输入轴和输出轴配合的一端以钢珠14衔接。第一级过渡轴及齿轮12和第二级过渡轴及齿轮13的轴两端与含油轴承15滚动配合。六个叶片2前向30°与基板铆接。风机壳以等边基方法制做。
使用时，手握摇把10顺时针方向转动，输入轴齿轮11即通过第一级过渡轴及齿轮12和第二级过渡轴及齿轮13增速传递到输出轴齿轮16，带动风轮7高速转动，驱动由风壳盖5和机架8组成的风机壳3内部空气，风从出风嘴鼓出。
权利要求1．一种小型手摇鼓风机，由风机壳(3)、风轮(7)、传动机构(4)、摇把(10)等组成，其特征在于传动机构(4)的输入轴齿轮(11)和输出轴齿轮(16)在同一轴线上，转向相反，输入轴与输出轴配合的一端以钢珠(14)衔接，过渡轴(12)、(13)的两端与含油轴承(15)滚动配合，三级直齿传动的齿轮副呈等边三角形布置，三级直齿传动的大小齿轮分别相同。
2．根据权利要求1所述的小型手摇鼓风机，其特征在于风机壳(3)为铝合金铸造或者普通钢板冲压成型，风轮(7)以普通钢板制做，六个叶片(2)前向30°与基板(6)铆接。
3．根据权利要求1所述的小型手摇鼓风机，其特征在于摇把(10)与风轮(7)的转速比为1∶32。
专利摘要本小型手摇鼓风机,离心式风机壳以等边基方法设计,由铝合金铸造或者普通钢板冲压成型。风轮以普通钢板制作,六个叶片前向30°与基板铆接。增速器采用三级直齿传动,三级齿轮副呈等边三角形结构布置,大、小齿轮分别相同。输入轴齿轮和输出齿轮在同一轴线上,转向相反。输入轴与输出轴配合的一端以钢珠衔接。各过渡轴的两端与含油轴承滚动配合。整机结构紧凑、体积小、重量轻,鼓风效率高、转动快、操作可靠,携行方便、成本低。
文档编号F04D19/00GKSQ
公开日1999年8月11日 申请日期1998年1月9日 优先权日1998年1月9日
发明者绳以健, 王新全, 何永水 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。
一、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点：
优点：
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
缺点：
1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
二、轴流式压缩机
轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
性能特点：
效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
三、往复式压缩机
曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。
性能特点：
由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。
优点：
1、热效率高、单位耗电量少
2、加工方便 对材料要求低，造价低廉
3、装置系统较简单
4、设计、生产早，制造技术成熟
5、应用范围广
缺点：
1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高
2、转速受限制
3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。
四、离心式鼓风机
在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
性能特点：
该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
五、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。
性能特点：
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
六、离心式通风机
其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。
性能特点：
优点：
1、通风换气效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；
2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。
4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。
5、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。
缺点：
1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。
2、无法逆向送风。
3、价格较贵。
七、轴流式通风机
送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜，将轴向空气向前推进。
性能特点：
优点：
1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。
2、可直接与电动机相连，风量调节较为方便、可以逆向送风。
3、价格便宜。
4、适用于低压、锦工量的情况。
5、由于风吹送的方向与轴平行，故可容易与管路相连接，成为管路统之套件。
缺点：
1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。
2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。
3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感，造成效率降低的现象。
八、叶氏鼓风机
叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。
风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联构成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶衔接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需求运送空气的场合,亦可用于运送其它特别气体。
该系列鼓风机具有功率高、噪声低、运转平稳、绝无脉冲、安稳区域广、运送的气体清洗、枯燥且无油,易损件少和装置、操作、保护简便等特点。
体积小，分量轻：单机制冷量大，在制冷量相一起它的体积小，占地面积少，分量较活塞式轻5～8倍。能经济便利的调理制冷量且调理的规模较大。
该鼓风机设备没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，因此作业牢靠、作业平稳、噪音小、操作简略、保护费用低。作业轮和机壳之间没有冲突，无需光滑。故制冷剂蒸汽与光滑油不触摸，然后进步了蒸发器和冷凝器的传热功能。
制冷作用增强：因为适合选用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，通常都在25～30万大卡/时以上。如制冷量太少，则 要求流量小，流道窄，然后使活动阻力大，功率低。但这些年通过不断改进，用于空调的离心式制冷压缩机，单机制冷量能够小到10万大卡/时左右
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