原标题：不同工业污水处理的工艺流程
北极星水处理网讯:工业废水也就是在工业生产的过程当中，可能会产生的一系列工业废水，这种废水有的可能是污染的废水，有的可能是废弃的液体，总之他们会跟随着水流失，在工业的生产用料中，通常来说也会产生一定的污染，现在国家越来越倡导对这些工业废水进行处理，那么在这些污水处理过程中处理流程是什么？我们一起来了解一下。
燃煤电厂工业废水如何处理？
如果是燃煤电厂的污水，那么基本上也都是脱硫装置当中所采用的石灰石脱硫法类造成的污染，这种污染有很多的脱硫废水，这种脱硫废水排放在大气中会对人体产生伤害，恢复及各种重金属元素，一方面来说会加速脱硫设备的腐蚀，另一方面来看会影响整个石膏的品质，需要及时对废水进行排放。
在工业废水处理的时候，这种处理方式涵盖着各种不同的处理系统，目前来看首先要做的也就是对所有的废水进行相关的处理，要通过废水加工的方式把里面的一些污染物全部都过滤掉，紧接着要通过药物的方式来做综合，因为这里面的很多废水都是有毒的，所以说要选择各种不同的药物对他们进行处理，然后再做污泥脱水的工作，这样的话才能达到废水处理工艺的要求，同时在这方面也要准备好相关的处理装置。
化学工业废水
这一部分的工业废水来源相对广泛，比如可能会来自于石油化工工业或者是来自于煤炭化学行业，也可能会来自于酸碱工业以及化肥工业，总之在进行实际处理的时候，完全可以排放各种不同的废水，化学工业废水在进行实际处理的时候，主要还是要满足各种不同的生产工艺和设备的要求，要能结合自己的实际情况来减少污染物的产生，防止废水排出去，在进行综合利用的时候要考虑到各种回收情况，必须要做废水的排出，通常来说在这些废水处理的时候，大家要结合实际情况来看一下他们的处理方法，一般会通过企业所建设的废水处理站进行处理，达到水质要求，结合各个不同的水质来进行综合治理。
印染工业废水
印染工业用水量相对较大，通常来说每依然加工一吨的纺织品，基本上需要耗水200吨左右，其中80%全部都是废水要排出去，所以说最常见的治理方法基本上也都是回收利用和无害化使用，在工业污水处理的时候，大家一定要掌握这两种处理方法。
在印染行业如果要进行治理的话，那么基本上这里会有更多的废水处理，废水处理可以按照回收利用的方式来做废水处理，如果是漂白的话，那么对于废水或者是染色体的各种废水，要做好相关分流工作，基本上他们能够进行有效分流，而且整个废水能够有效减少排放量。各种不同的液体在进行回收利用的时候，可以给我们带来更好的使用标准，通常可能会采用蒸发的方法来做回收，如果最终的液体量比较大，可以用各种不同的蒸发方式来做回收，整个蒸发的效果相对较好，使用量相对较小，最终可以用薄膜蒸发的方式来做回收。
无害化处理也是比较重要的，在印染行业里面如果要做无害化处理的话，基本上要结合物理方法和化学方法一起使用，通常来讲他们会通过沉淀或者是吸附的方法做无害化的物理处理，但是利用化学方法来进行处理的话，这里要考虑到更多的氧化方法，所以在这其中我们一定要结合实际情况来进行多方面了解。
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一、表面处理废水
1磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
参考工艺流程
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
参考工艺流程
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
参考工艺流程
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
4磷化废水
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
参考工艺流程
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
5铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
参考工艺流程
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
反应条件控制：
一级氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
二级氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
参考工艺流程
含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。
3综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
参考工艺流程
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。
4多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
三、线路板废水
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：
化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
1络合含铜废水(铜氨络合废水)
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
参考工艺流程
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
2油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
参考工艺流程
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
3线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
参考工艺流程
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
常见有机类污染物废水的处理技术
1生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法。
参考工艺流程
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
2印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
参考工艺流程
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
参考工艺流程
印刷油墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放。(来源：谷腾环保网)
工业生产的多样性使产生的排水污染性质也纷繁复杂，如有机污染、无机污染、热污染、色度污染等等。因此，工业废水的处理不能从简单的几个标准COD、BOD、ss、pH就套用别人的工艺和设备，除上述指标外，影响处理的因素还很多，如温度、氨氮含量、pH、含盐量、有毒物质(有机磷)含量、表面活性剂(发泡物质)及染料含量等。
工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
1.废水处理级别的确定
选择废水处理工艺流程时首先应按受纳水体的性质确定出水水质要求, 并依此确定处理级别, 排水应达到国家排放标准(GB8978- 1996)。设市城市和重点流域及水资源保护区的建制镇必须建设二级废水处理设施；受纳水体为封闭或半封闭水体时, 为防治富营养化, 城市废水应进行二级强化处理, 增强除磷脱氮的效果；非重点流域和非水源保护区的建制镇, 根据当地的经济条件和水污染控制要求, 可先行一级强化处理, 分期实现二级处理。
2.工艺流程选择应考虑的因素
2.1技术因素
处理规模；进水水质特性，重点考虑有机物负荷、氮磷含量；出水水质要求, 重点考虑对氮磷的要求以及回用要求；各种污染物的去除率；气候等自然条件, 北方地区应考虑低温条件下稳定运行；污泥的特性和用途。
2.1经济因素
批准的占地面积, 征地价格；基建投资；运行成本；自动化水平, 操作难易程度, 当地运行管理能力。
3.工艺流程选择的原则
保证出水水质达到要求；处理效果稳定, 技术成熟可靠、先进适用；降低基建投资和运行费用, 节省电耗；减小占地面积；运行管理方便, 运转灵活；污泥需达到稳定；适应当地的具体情况；可积极稳妥地选用废水处理新技术。
3．废水处理工艺流程的比较和选择方法
3.1技术比较
在方案初选时可以采用定性的技术比较, 城市废水处理工艺应根据处理规模、水质特性、排放方式和水质要求、受纳水体的环境功能以及当地的用地、气候、经济等实际情况和要求, 经全面的技术比较和初步经济比较后优选确定。
方案选择比较时需要考虑的主要技术经济指标包括: 处理单位水量投资、削减单位污染物投资、处理单位水量电耗和成本、削减单位污染物电耗和成本、占地面积、运行性能可靠性、管理维护难易程度、总体环境效益等。
定性比较时可以采用有定论的结论和经验值等, 而不必进行详细计算。几种常用生物处理方法的比较见表。
3.2经济比较
在选定最终采用的工艺流程时, 应选择2～ 3 种工艺流程进行全面的定量化的经济比较。可以采用年成本法或净现值法进行比较。
年成本法。将各方案的基建投资和年经营费用按标准投资收益率, 考虑复利因素后, 换算成使用年限内每年年末等额偿付的成本- 年成本, 比较年成本最低者为经济可取的方案。
净现值法。将工程使用整个年限内的收益和成本(包括投资和经营费) 按照适当的贴现率折算为基准年的现值, 收益与成本现行总值的差额即净现值, 净现值大的方案较优。
多目标决策法。多目标决策是根据模糊决策的概念, 采用定性和定量相结合的系统评价法。按工程特点确定评价指标, 一般可以采用5 分制评分, 效益最好的为5 分, 最差的为1 分。同时, 按评价指标的重要性进行级差量化处理(加权) , 分为极重要、很重要、重要、应考虑、意义不大五级。取意义不大权重为1 级, 依次按2n- 1 进级, 再按加权数算出评价总分, 总分最高的为多目标系统的最佳方案。评价指标项目及权重应根据项目具体情况合理确定。
进行工艺流程选择时, 可以先根据废水处理厂的建设规模, 进水水质特点和排放所要求的处理程度, 排除不适用的处理工艺, 初选2～ 3 种流程, 然后再针对初选的处理工艺进行全面的技术经济对比后确定最终的工艺流程。
4.废水处理典型工艺流程
市政及生活污水处理典型工艺流程
氧化沟工艺：
与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。
奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似，不再赘述。
奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米为宜。
原污水和回流污泥可进入外、中、内三个沟道，通常均进入外沟道。出水自内沟道经中心岛内的堰门排出，进入沉淀池。当脱氮要求较高时，可以增设内回流系统（由内沟道回流到外沟道），提高反硝化程度。
转炉除尘废水处理的工艺流程
对转炉除尘废水处理的沉淀效率、水质稳定、污泥回收等几个方面的考虑，以实现稳定的水闭路循环为目的，典型工艺流程如下：
如果高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水混合后处理，可以达到水质稳定，工艺流程将简化。
酒精废水治理的常规工艺流程
糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。
通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。
糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等四部分组成。
1 预处理
厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。具体参见更多相关技术文档。
新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。
糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的操作温度是高温和中温。
厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。
糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH值很快调整到反应器内控制的pH值范围。所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。
2 厌氧生物处理
糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF和厌氧接触工艺等。
糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。
淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。
厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。
3 好氧生物处理
厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。
由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。这些装置可单一选用，也可多级串联选用。
好氧生物处理工艺可降解混合废水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。出水带有较高的色度。在有城市下水道，其下游建设城市污水集中处理厂的地区，好氧生物处理的出水可直接排入城市下水道，如果该厂位于排放标准较为严格的地区，则好氧生物处理装置的出水还需要进行深度处理。
4 深度处理
深度处理一般选用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等常规水净化技术。这些技术可单一选用，也可多种串联选用。
深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，满足国家规定的污水综合排放标准。
本发明涉及污水处理方法，具体涉及工业污水处理方法。
背景技术：
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，随着工业进步和社会发展，水污染亦日趋严重，成了头号环境治理难题，中国水质性缺水越来越严重，水体污染影响工业生产、增大设备腐蚀、影响产品质量，甚至使生产不能进行下去，水的污染，又影响人民生活，破坏生态，直接危害人的健康，损害很大。
目前现有的对制药污水、造纸污水、各种麻类纤维脱胶污水和印染污水的处理方法为将污水导入锅炉中进行浓缩处理，但由于污水含有酸性物质或碱性物质常常对锅炉的内壁造成腐蚀，影响锅炉的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业污水处理方法，解决废水在进行处理时，常常容易造成进行浓缩处理的锅炉使用寿命较短的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
工业污水处理方法，将含有烧碱浓度为1～5克/升的工业污水加入到锅炉内，然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到10～20%，最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。
在本技术方案中，通过向制药污水、造纸污水、各种麻类纤维脱胶污水和印染污水中加入烧碱，使得锅炉在加工时，能够在锅炉内壁产生保护膜，由于在锅炉中进行加工时，是边浓缩边进入含有烧碱的工业污水，故再向锅炉中加水时，只需要到达锅炉内定的标准含量即可，通过这样的处理，使得本技术方案中，锅炉在浓缩过程中，持续在锅炉内壁产生保护膜，进而防止产生水垢。
更进一步的技术方案是，上述中锅炉包括锅炉本体和酸碱处理装置，酸碱处理装置包括絮凝池、沉淀池、酸液处理池、碱液处理池和中和池，絮凝池和沉淀池依次连接，沉淀池分别与酸液处理池和碱液处理池连接，酸液处理池和碱液处理池还分别通过管道与中和池连接，管道上设置有流量控制阀门，中和池的上方还设置有烧碱加料箱，中和池与锅炉本体的进水口连通；
其中工业污水先经过酸碱处理装置进行中和处理，然后通过烧碱加料箱添加烧碱来制备烧碱浓度为1～5克/升的工业污水，最后将工业污水通过进水口导入到锅炉本体内。
更进一步的技术方案是，上述中中和池内设置有搅拌机构，搅拌机构包括温度感应装置、减速电机、转轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶安装在转轴上，转轴通过减速电机驱动，且竖直设置在中和池内；
温度感应装置设置在中和池内，并通过处理器与减速电机电连接。
更进一步的技术方案是，上述中烧碱加料箱的下底面开设有出料口，出料口上安装有电控开关；
中和池内设置有液位检测器，液位检测器依次通过控制器和继电器而与电控开关电连接。
更进一步的技术方案是，上述中锅炉本体上设置于有出水口，出水口与碱液处理池之间通过回流管连通。
更进一步的技术方案是，上述中锅炉本体呈圆柱状，且水平放置，锅炉本体的进水口开设在水平设置的锅炉本体外侧壁的最高处。
更进一步的技术方案是，上述中在向工业污水中加入烧碱前，先对工业污水进行絮凝和混凝处理，然后将絮凝和混凝处理后的工业污水进行搅拌并沉淀，最后选取沉淀后工业污水的上层液，并在上层液中加入烧碱。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本发明提供了一种通过使用锅炉浓缩处理工业污水的处理方法，通过向工业污水进行调配，使得每升工业污水中含有1～5克的烧碱，这样在使用锅炉进行浓缩处理时，能在锅炉的内壁形成保护膜，从而保护锅炉的内壁，使得钢结构的锅炉不会生锈，进而提高锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中和池与烧碱加料箱的结构示意图。
图3为本发明锅炉本体的结构示意图。
图4为本发明温度感应装置控制减速电机的模块示意图。
图5为本发明液位检测器控制电控开关的模块示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
工业污水处理方法，将含有烧碱浓度为5克/升的工业污水加入到锅炉内，然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到20%，最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。
实施例2：
工业污水处理方法，将含有烧碱浓度为1克/升的工业污水加入到锅炉内，然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到10%，最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。
实施例3：
工业污水处理方法，将含有烧碱浓度为3克/升的工业污水加入到锅炉内，然后对锅炉内的工业污水进行浓缩处理直至工业污水的含水浓度降到15%，最后将浓缩处理后工业污水排出锅炉外进行回收处理。
在上述实施例1～实施例3中：先将工业污水进行絮凝、混凝、搅拌处理，然后导入过滤池后过滤，将过滤后且清亮有色的污水里按5克/升加入烧碱，沉淀过滤后加入到锅炉内，在浓缩的过程中能对锅炉有清洗保护功能，并在锅炉的内壁上形成一层保护膜，这样避免钢结构的锅炉生锈以及被酸液、碱液腐蚀，同时通过压缩处理后的废水，再从锅炉内取出后，可以进行喷雾干燥、高压喷雾燃烧以及点浆絮凝等处理，将杂质与水分离，其中杂质按照成份的不同可用于重新配置工业原料或者调整PH值做有机肥料等功能，从而实现原料的再次利用，因此具有良好的环境保护和经济效益。
实施例4：
如图1所示，锅炉包括锅炉本体1和酸碱处理装置，酸碱处理装置包括絮凝池、沉淀池、酸液处理池2、碱液处理池3和中和池4，絮凝池21和沉淀池22依次连接，沉淀池22分别与酸液处理池2和碱液处理池3连接，酸液处理池2和碱液处理池3还分别通过管道5与中和池4连接，管道5上设置有流量控制阀门6，中和池4的上方还设置有烧碱加料箱7，中和池4与锅炉本体1的进水口8连通；其中工业污水先经过酸碱处理装置进行中和处理，然后通过烧碱加料箱7添加烧碱来制备烧碱浓度为1～5克/升的工业污水，最后将工业污水通过进水口8导入到锅炉本体1内。
在本实施例中，酸碱处理装置能对工业废水进行初步处理，从而方便在对工业废水进行烧碱调配时，絮凝池21和沉淀池22能对工业污水进行依次过滤，使工业污水中的杂质从工业污水中分离，将排除较大颗粒杂志后的污水进行加工处理，烧碱与工业废水中的其他成份反应，同时酸液处理池2能够收集呈酸性废水液体，碱液处理池3能够收集呈碱性废水液体，通过将酸液处理池2的呈酸性废水液体和碱液处理池3的呈碱性废水液体将其在中和池4中进行中和反应，从而预先对废水进行处理，提高锅炉本体1的使用寿命。
实施例5：
如图2、4所示，对比于实施例4，本实施例优化了中和池4，中和池4内设置有搅拌机构，搅拌机构包括温度感应装置9、减速电机10、转轴11和搅拌桨叶12，搅拌桨叶12安装在转轴11上，转轴11通过减速电机10驱动，且竖直设置在中和池4内；温度感应装置9设置在中和池4内，并通过处理器13与减速电机10电连接。
在本实施例中，温度感应装置9感应中和池4内温度的变化，由于中和反应是放热反应，因此，当呈酸性废水液体与呈碱性废水液体混合时，温度感应装置9感应到的温度变化，从而发出信号给处理器13，处理器13控制减速电机10，减速电机10控制转轴11并控制搅拌桨叶12加快中和反应的进程，节约生产的时间。
实施例6：
如图2、5所示，对比于实施例5，本实施例优化了烧碱加料箱7，烧碱加料箱7的下底面开设有出料口14，出料口14上安装有电控开关16；中和池4内设置有液位检测器15，液位检测器15依次通过控制器17和继电器18而与电控开关16电连接。
在本实施例中，烧碱加料箱7的电控开关16能控制出料口14的出料情况，而液位检测器15则能检测中和池4内液位的高度，从而通过液位高度的不同，控制电控开关16开闭的时间，在使用时，等中和反应结束后，人工启动电控开关16，此时液位检测器15检测中和池4内液位的高度，进而通过控制器17和继电器18来控制电控开关16开启的时间，提高了自动化使用效果。
实施例7：
如图1所示，对比于实施例4，本实施例优化了烧碱加料箱7，锅炉本体1上设置于有出水口，出水口与碱液处理池3之间通过回流管20连通。
在本实施例中，由于浓缩后的蒸汽具有一定的碱性，故通过回流管20将浓缩后的蒸汽导会碱液处理池3，然后再次利用，进而有效的将蒸汽中的成份浓缩出来，提高废水的利用率。
实施例8：
如图3所示，对比于实施例4，本实施例优化了烧碱加料箱7，锅炉本体1呈圆柱状，且水平放置，锅炉本体1的进水口8开设在水平设置的锅炉本体1外侧壁的最高处。
在本实施例中，锅炉本体1的进水口8开设在水平设置的锅炉本体1外侧壁的最高处，这样能尽可能的让废水流过锅炉本体1内的各个内壁上。
实施例9：
对比于实施例1，本实施例优化了工业污水处理方法，在向工业污水中加入烧碱前，先对工业污水进行絮凝和混凝处理，然后将絮凝和混凝处理后的工业污水进行搅拌并沉淀，最后选取沉淀后工业污水的上层液，并在上层液中加入烧碱。
在本实施例中，通过絮凝和混凝处理将工业污水中较大的杂质颗粒进行清除，然后在加入烧碱，从而提高浓缩的效果，这样通过浓缩产生的蒸汽为适应车间生产处理的无毒、无菌、酸碱适中，且水色纯净的蒸馏水蒸气。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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