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  布袋除尘器分正压式(又称压入式)和负压式,是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。DDF大型反吹风布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。

  布袋除尘器的工作原理:

  含尘气在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管风机内,再经排气筒排入大气中。

  滤袋附尘不断增加,阻力上升到规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗,完成了单室的清灰,其于室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到值时,清灰停止。

  布袋除尘器的结构特征:

  1、滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。

  2、布袋除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。

  3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而邻室排出,此时滤袋被吸瘪。

  4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到值时,清灰停止。

  单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。单机脉冲除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室。实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,其使用寿命是用户_为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。⑴采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀。取消螺旋输送机,这样既可减少设备维护,也可节约用电。多楼层布置时,因厂房空间高,加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。厂房高度不够单机脉冲除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时,可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器,运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所,可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步,以减少电耗和机械磨损。2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时,可采用多级袋笼法(2~为宜)。

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  小型的布袋除尘器多少钱,小型布袋除尘器是使用最多的除尘设备,小型布袋除尘器的显著特点是体积小结构简单使用管理维护方便。在尘源的位置设计吸尘罩从源头收集粉尘,搜集到的粉尘在引风机的抽吸下通过管道进入除尘器本体内,然后通过布袋吸附过滤,使用一段时间后的布袋,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,粉尘吸附在滤袋外表上,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

  小型布袋除尘器结构:

  (1)?箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。?

  (2)?出风系统:包括风机、风机配用电机。

  (3)?喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。

  (4)?小型布袋除尘器有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。

  小型的布袋除尘器多少钱,小型脉冲布袋除尘器是指不分室的单机脉冲布袋除尘器,规格型号从24袋到300袋之间,处理风量自1000m3/h到15000m3/h。每种除尘器的价格不同,除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

  小型脉冲布袋除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

  小型脉冲布袋除尘器的工作原理如下:

  含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间断电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰,其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

  小型脉冲布袋除尘器主要结构特点:

  1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。

  2、袋笼的结构为圆型,袋笼的制造非常严格,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝,其各项指标较行业标准提高50%左右。3、电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

  4、除尘器控制采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

  设备特点

  1、受环境、温度等的制约条件少,可全天候工作。

  2、在结构上可在线清灰,利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅,物理特性更合理,结构简单,操作维护方便。

  3、滤室内无任何转动部件,提高了安全性,降低了维护难度。

  4、采用外滤式除尘,清灰更方便。

  5、滤袋可根据不同工况采用不同材质。

  6、采用特殊龙骨,耐腐蚀,不变形。

  7、均有检查(检修)门,方便操作,易于维护。

  8、电磁脉冲阀,控制精度高,稳定性强,故障率低。

  9、清灰用压缩空气的压力低,耗气量小。

  10、各仪器仪表直观显示,由控制柜集中控制,运行操作方便。

  11、所有配件均定型生产,针对性强。

  12、电气系统使用低压(24v)控制,安全可靠无危险。

  13、装有温度监控系统,超温报警,自动降温,安全系数大。

  14、设备结构合理,占地面积小,可安装在室内外。

  15、设备处理风量大,系统阻力小,适用范围广。

  小型脉冲布袋除尘器安装调试

  1、喷吹系统调试 在调试前,应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调 试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常,PLC 控制柜或控制仪对脉冲阀的控 在设备使用前,应认真阅读说明书,熟悉和理解执行规程的各要 点,是确保正常使用除尘器的基本条件。 1.压缩空气压力保证在 0.5~0.7MPa 以上。

  2.检查分气包管,脉冲阀接合处,在运输、安装后是否渗气,如 有应立即排除,打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封。

  3.参照脉冲喷吹控制仪说明书:(1)接通电源;(2)调节所需 脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期;(3)调节所需脉冲间隔。

  4.脉冲宽度调节:范围在 0.02~0.2 秒。

  5.脉冲间隔调节:范围在 2~60 秒。

  6.灰库内灰量达到库容 80%以上时,应严禁进灰。

  7.每班检查滤袋,保持完好,发现排出口含尘浓度增大,表明已 有滤袋破漏,检修时,应先停风机或关闭单室的进、出风阀门, 然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换 或修补。

  8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大(即进行反复清灰操作 也不能降低其阻力)时必须卸下,清理袋上积灰,查无破损后重 新装上。

  9、压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的最低点的排水阀 要定期放水。

  10.除尘器使用后,应有专人负责操作和检修保养,每天检查运行 情况,发现故障及时排除,并注意做好除尘器周围的清洁工作

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