罗茨风机存有振动是正常情况，罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的，如果长期存在异常振动，对于罗茨风机的损耗将会增大，罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:
罗茨风机的损坏往往是长期不良运行造成的，有些罗茨风机可以使用5到10年，而有些罗茨风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备，今天小编为您解读一下罗茨风机不良运行：异常振动！
造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条：
1、叶轮存有大量污垢
罗茨风机的叶轮，如果因为过滤系统损坏，造成罗茨风机吸收大量的污垢，该类污垢杂质滞留在叶轮上，导致叶轮间隙过小，此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦，而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。
注：罗茨风机大小不同，振动标准不一
2、地脚螺栓松动
地脚螺栓的松动，会造成罗茨风机异常振动，这是最常见的振动原因，我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时，要及时进行加固，避免造成罗茨风机的损坏。
3、齿轮磨损
齿轮磨损会造成齿轮咬合不均，造成风机的转动异常，长期以往，会造成传动轴出现失衡，进而造成叶轮的失衡，出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。
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4、出厂静动平衡测试不合格
该类罗茨风机属于不合格产品，静平衡动平衡偏差较大，极易造成风机的异常振动等情况。
5、电机异常振动
电机存在有异常振动，通过轴承传递与罗茨风机，罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。
小结：罗茨风机在运行过程中，我们需要及时的做好检查，避免异常情况的存在，一旦发现罗茨风机存有异常情况，请及时停止机器进行检修。
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三叶罗茨鼓风机叶轮在制作完成之后，需要对叶轮进行动平衡测试，叶轮的动平衡测试需要具备专业的工具-动平衡机，在之前的文章中，锦工风机一直建议维修罗茨风机的客户将风机返厂，尤其是叶轮出现损坏的风机，叶轮修复之后，需要进行各项检测，检测合格才能出厂，否则在后期使用中会不断地出现问题。下面锦工风机小编为大家介绍下罗茨鼓风机动平衡叶轮的测试内容：
1、平衡精度
2、轴径尺寸
3、平衡试验转速
4、支撑平面间距
5、试验内容/校正平面
6、校正半径
7、允许剩余不平衡量
8、实测剩余不平衡量
9、允许质心偏移量
10、实测质心偏移量
11、实测平衡精度
12、叶轮重量
13、产品工作转速
14、校正平面间距
15、补偿方式
下面上一张罗茨鼓风机叶轮动平衡检测内容报告的表格，因车间的分工不同，所以，叶轮动平衡测试需要根据检测内容来测，下面是我们锦工风机的叶轮动平衡检测内容，每个叶轮都需要准确数字，确保叶轮的精确度。
如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常，维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障为防止毁机，威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需进行动平衡校正风机叶轮动平衡有加料和减料两种方法风机叶轮，常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。
今天小编来给大家说下在三叶罗茨鼓风机的使用中为什么叶轮要做动平衡？因为在使用中叶轮是一个非常重要的部件，决定着风机的使用寿命的长短，同时还决定着风机的性能是否运转稳定！只有叶轮的精密度越高，动平衡越好！才是三叶罗茨鼓风机的能够长久使用的前提。不然会存在一系列的问题和故障！因此，对于三叶鼓风机来说，动平衡的调试是非常重要的，因为它可以减少鼓风机的故障，避免鼓风机出现故障造成的事故。对于鼓风机来说，需要鼓风机出现平衡的目的在于：减少震动、降低噪音、减少操作上的应力、增加轴承的寿命、减少对操作者的干扰及疲劳、减少能源的损失。以上就是鼓风机的平衡内容，希望可以帮助到大家，如果大家有这方面产品的需要可以来联系我们。锦工机械专注风机制作十五年！
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