罗茨风机频繁断皮带是什么原因？罗茨鼓风机生产厂家教你排查解决
罗茨风机常见故障及解决办法对照表视频讲解：
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锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因
三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：
1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；
2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；
3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；
4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；
5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；
三叶罗茨风机发生烧电机的原因：
1.电机缺相运行。
这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
2.轴承损坏。
由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。
由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
4.受潮。
因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。
5.其它。
另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。
原标题：罗茨风机皮带轮的大小与风量的关系和如何解决提速问题
锦工风机给大家介绍一下罗茨风机皮带轮的大小与风量的关系和如何解决提速问题
罗茨风机叶轮和轴整体结构：
1.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。
2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,三叶罗茨风机风机性能持久不变,可以长期连续运转。
3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。
4.轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了三叶罗茨风机的寿命!
5.风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。
6.三叶罗茨风机机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。
三叶罗茨风机容积利用率大,使用的效率也是比较高的,在使用中的优势是比较明显的。
罗茨风机皮带轮的大小与风量的关系：
1.当皮带轮加大时，风量怎么变化
罗茨风机的皮带轮加大，意味着风机有效转速降低，罗茨风机单位时间内，输送的空气量降低，罗风机的风量会降低，增大皮带轮会降低风量。
2.当皮带轮减小时，风量怎么变化
皮带轮增大会降低风量，反之罗茨风机单位时间内，输送的空气量增大，因此，减小皮带轮，罗茨风机的风量会增大。
罗茨风机如何解决提速问题：
如果想要提升这款工具的速度，就必须要解决压力问题，在遇到这种压力不足的问题时，必须要了解清楚是什么原因导致了压力不足的问题出现，比如是装反了或者是排风口是否变成了进风口，通常来说出口会安装一些指挥阀，在这样的情况下才能保证负压比较高，而且电流会出现过载的问题。如果压力是由于后端的出气阻力体现出来的，那么出风口在处于敞开状态的情况下，压力就是无法显示出来的，因此管道内是不存在压力的，空气会全部排空或者可以变成减小出口阀门，观察压力表是否有上升的情况，大多数情况下，通过这种方式就可以解决提速问题，而且能有效避免压力不足问题出现了，因此在面对压力不足的问题时，一定要了解清楚其出风口是否有问题，在确保了出风口没有问题的情况下，往往就可以让你压力处于正常状态。
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在正常的情况下，燃烧器的外风阀门全开，内风阀门开50%,风机出口放风阀开30%左右，此时风压29.5kPa,电流242A左右，燃烧器火焰的形状及长短良好。2010年2月15日，一次风机风压和电流开始缓慢降低，但是由于下降的幅度小，我们操作时没有及时发现，直到2月19日，把风机出口放风阀全关后，风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ,对阀门、风机、管道、燃烧器等进行了全面的检查，均没有发现问题。后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大，初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了，因为暂时对生产影响不大 ,决定继续生产 .2月24日，风压降到23kPa,电流228A ,现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象，分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后，煤粉通道内壁也破损，引起煤粉外漏。同时燃烧器火焰也软弱无力，黑火头长而浓，火焰发红，生产状况难以维持，迫不得已于2月25日夜班停机检修。经检查，果然和分析的情况相吻合。
原标题：罗茨鼓风机皮带发热的处理方法和预防风机电机烧坏的方法
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机皮带发热的处理方法和预防风机电机烧坏的方法
罗茨鼓风机产生间隙的原因：
1.风叶间的间隙，主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
2.风叶与箱体间隙，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承。
3.风叶与侧板间隙，主要是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙。
4.齿轮咬合间隙，如果齿轮磨损超限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，保证整个长度上的间隙均匀、一致。
罗茨鼓风机如果在运转中产生较大的缝隙或者间隙不均匀，会对设备的正常工作产生一定的影响，因此应该尽量避免出现这类情况，使罗茨风机的运行效果与寿命都得到良好的保证。
预防罗茨鼓风机电机烧坏的方法：
1.鼓风机的选型要合适，物量下料量不能大于鼓风机本身卸料量，可避免压力过大，造成电机烧坏。
2.物料的粘度不能过高，可避免鼓风机电机短时间内烧坏。
3.鼓风机锁气阀电机接线头不能虚，可避免烧坏。
4.工作时间不易过长，可避免烧坏。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
5.鼓风机周围通风效果一定要好，如散热不好也容易电机烧坏。
6.鼓风机周围环境注意清理干净，过脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁。
罗茨鼓风机皮带发热的处理方法：
1.导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因，通常是皮带过松，这样都会导致罗茨鼓风机皮带发热。厂家在罗茨鼓风机出厂前，都应该将鼓风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证鼓风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。
2.过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响鼓风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带，甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，厂家们出厂时，应该对鼓风机各方面指标进行严格测试。
3.罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给鼓风机皮带降温，在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致鼓风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨鼓风机损坏。
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