滨州市罗茨风机批发-锦工风机有限公司机型优点编辑罗茨鼓风机的结构紧类，整机震动小，可以长时间运行，送出的气体不含油质，且维修方便快捷。较新型的L48X66WD-1型机（适用于1500m3左右水体的大中型育苗室）这些优点更为突出。这种机型属于容积回转式鼓风机，转子动平衡精度非常高，整机震动更小，大特点是在使用中，当压力在允许范围内加以调节时流量变动小，并且压力的选择范围宽。
罗茨风机 属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。从国内市场容量预测风机根据不同压力和流量等要求，差异很大。因此，风机需求应按其类型、大小加以区别，按不同行业需求情况来预测。据不完全统计，全国风机产量从1980年到1996年，年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万～290万台之间，2010年将达310万～325万台。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。接通电源起动回旋式风机，请注意下列各项回旋式风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线观察压力表有无压力指示（污水处理槽内装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则回旋式风机没有润滑）。
罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油，消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
使用方法编辑安装要风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸风机的钢支架固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。如果时间较长则会烧毁定子绕组。所以，在实际生产中要注意，不论有多少个孵化池在使用，供气管路中各阀门全部打开，以防鼓风机转子运行受阻，造成电动机超负荷。罗茨式鼓风机属容积式鼓风机，它是依靠两个外形是渐开线的“8”字形转子在旋转时所形成的工作室容积的改变来输送气体的，它的工作原理与齿轮泵相同，即每个转子相当于只有两个齿的齿轮。
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2严禁缺油运转。L型罗茨风机调试编辑罗茨风机在使用之前要进行调试，这样才能有效率的利用好罗茨鼓风机，使罗茨风机更好的的服务企业生产。下面为大家详细介绍一下L系列罗茨风机的调试步骤及注意事项。调试前的润滑和降温在进行空负荷调试前，现将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下，用干净的塑料布包好，并保存在阴凉干燥处。调试前，向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置，润滑油同时起润滑和降温作用；并在驱动侧注入适量润滑脂。
【锦工风机luocifengji5236gongsi213】
原标题：罗茨风机的使用和注意事项
煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉，要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力，以及保持足够的剩余压力，需要设置煤气鼓风机。
生产实践中，焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。
罗茨鼓风机有一个铸铁外壳，壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子，并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上，这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时，主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮，两个齿轮做相对运动。此时，一个工作室吸入气体，另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合，其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来，而泄露过多会使机身发热。
大型罗茨风机转子要铸成空心的，以减轻质量，转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同，其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力，设定其输出能力300m 3 /min ，额定压头为35Kpa 。
根据我厂得的管理实际经验，罗茨风机在使用很久后，其间隙因磨损而增大，效率很低。因此，要用循环管调节煤气量，在压出管路上要安装安全阀，以保证安全运转。
另外，在操作中还可能发生转子之间相撞，这是由于轴承或者齿轮磨损，不能保持规定间隙造成的，遇到这种情况，必须及时检修。
冬季气温较低，煤气中的焦油和萘等容易粘住转子，造成风机启动困难，运转负荷增大。这时，可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。
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罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨鼓风机投入到使用当中效果也是非常明显的，不仅仅改善了污水的水质，而且在臭味方面也得到了改善，不断的投入使用之后酒厂的污水处理也慢慢的解决了，但是面对以后的污水不断增多罗茨鼓风机的投入也是不断的改善，而且现在的罗茨风机在技术和结构方面都得到了提高使用的时候也是有所不同了。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体。
当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，靠安装在机壳上的两根平行轴的两个“8”字形的转子作用而抽送气体。转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。当转子旋转时，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。
只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。
原标题：聚酯装置罗茨鼓风机故障分析及维修
锦工客户某公司聚酯（PET）装置引进德国吉玛公司技术，采用五釜流程，以精对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）为原料，直接酯化连续生产PET熔体，设计生产能力为20万吨/年；装置共设两条线，分为14、15区，单线设计生产能力为300吨/天，2000年开车投产；14区熔体全部用于生产切粒，15区熔体用于生产短纤维和切粒。经过工艺优化和技术改造，装置实现了利用工艺废气的热量冬季取暖夏季制冷冻水，最大限度的提高了装置的效益，降低了能耗。
罗茨鼓风机用于输送聚酯各反应釜真空系统的低沸点不凝气体（工艺尾气，含醚类、醛类、水蒸气，有较强的异味及一定的腐蚀性）至热媒加热炉进行烧却，避免工艺尾气放空污染环境。因此，罗茨风机的稳定运行不仅影响聚酯装置生产反应系统的稳定，更影响是否对大气环境造成危害。
罗茨风机作为装置尾气处理系统的重要设备，是国外进口设备，一用一备配置，可实现DCS变频调速，设定入口负压控制。该风机设计最高使用温度为90℃，设计额定流量为164M3/H,但由于工艺调节的原因，在夏季时常发生超温的现象，最高运行温度在100℃左右。该风机属于典型的小流量高温度罗茨风机，国内鲜有类似的经济适用的产品进行整机国产取代。自装置开车以来，两台罗茨风机在运行过程中出现过备台无法启动、润滑不良、转子及侧板腐蚀磨损等典型故障，通过分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障了设备的稳定运行。
工作原理
如图1、图2所示，在风机壳体内，有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动彼此反向的同步旋转运动。在转子、机壳、侧板保持较小的间隙(0.10mm～0.15mm)，可以实现较高速度运行。转子运行过程中，进气口形成了负压，工艺尾气进入进气腔，被两个转子所形成密封腔持续不断地带到排气腔，气体就源源不断地从进气口输送到出气口。
典型故障分析及处理
备台故障无法启动
故障现象
根据公司设备管理制度要求，机泵备台必须处于完好备用状态，随时具备投用条件。在备台正常备用状态下，出现过泵体无法启动导致电机过载报警的情况，检查发现风机腔体内有工艺介质物料等异物发生粘连卡涩，并且有锈蚀痕迹，无法正常运行。
原因分析
聚酯工艺尾气的组成比较复杂，洁净度不高，有一定的腐蚀性，而风机内部各部件间隙较小，在潮湿的环境中易发生腐蚀，再加上备台备用期间没有进行有效的盘车作业，长时间静置设备腐蚀造成转子粘连卡涩，导致电机过载无法启动。
处理措施
⑴定期检查入口滤网是否完好，避免过滤器损坏后产生的金属异物损坏风机，同时避免工艺尾气内聚集的异物进入风机泵体；⑵备用期间定期盘车；⑶根据现场使用情况缩短备台切换周期，要求工艺班组操作人员每周甚至更短周期对设备进行备台切换实现交替运行，避免设备长期静置导致腐蚀。
润滑失效导致设备异常
故障现象
罗茨风机轴承磨损损坏、润滑油变质、进水等现象，导致润滑油油温过高，设备异音甚至造成转子及泵体磨损损坏的情况。
原因分析
造成润滑失效的主要原因有：⑴加油过多、散热不好；⑵通风不好，环境温度高；⑶介质气量大、温度高；⑷尾气凝液进入油箱，造成润滑油乳化变质失效，导致轴承及同步齿轮损坏。
处理措施
保运人员日常巡检中重点关注润滑油的质量及油位，缩短润滑油加换油周期，及时对油箱进行清理，在夏季高温季节更换粘度稍高的润滑油；夏季加强通风，降低环境温度；做好工艺调节，避免设备超温超负荷运行；通过排凝管线改造实现疏水器自动排水，并将排出的废水引入装置废水储罐，既减轻操作工的工作负担又避免了排水不及时造成设备损坏，同时避免了环境的污染。
性能不良
故障现象运行过程中设备本身无明显异常，但出现变频电机转速逐步提高才能满足工艺要求，以至于电机满负荷运行仍然满足不了工艺要求的情况。
原因分析
造成罗茨风机性能不良的主要原因有以下三个原因：⑴转子本体腐蚀导致转子尺寸变小，配合间隙变大；⑵罗茨风机侧板腐蚀磨损；⑶活塞环损坏密封失效导致性能不良。
处理措施
针对转子本身腐蚀损坏，可以进行更换进口转子进行更换，但进口转子备件价格较高，且供货周期较长，考虑到设备维修的经济性，我们主要采取了如下两种措施来解解决问题：一是升级转子材质，利用不锈钢材料对转子进行国产化取代，达到延长设备使用周期降低备件费用的目的；二是委托专业厂家对腐蚀下机的转子进行修旧利废维修，主要利用激光熔覆不锈钢材料的方法修复转子的密封线，满足转子尺寸要求，上机使用后效果良好，完全满足使用要求。
针对罗茨风机侧板腐蚀磨损的问题，首先考虑购买进口侧
板但费用太高，基本可以不考虑，国产取代侧板也存在一定的技术和费用难度，所以目前最可行的方法还是对侧板进行维修。如果初期腐蚀磨损不严重，可以要求维修部门使用平面磨床整体去除该损坏层，重新装配调整即可；但如果经过几次磨床维修后，风机侧板本体厚度损失太大的话会影响整体的强度，导致风机尺寸变动较大，影响其他零部件的装配，此时，如果风机侧板腐蚀磨损，需要对磨损部位进行修复填充后进行精磨。由于风机侧板是铸铁材质，无法使用激光熔覆的方法进行缺陷修复，经过研究，最终利用金属修复剂对磨损部位进行修复后再精磨侧板，达到了修复的目的。
针对活塞环损坏密封性能不良的问题，主要采取更换密封
圈及活塞环，并对活塞套密封面进行检查修复，确保表面光滑平整。
日常维修维护注意事项
罗茨风机能否安全稳定长周期经济运行，除了工艺工况稳定外，主要还取决于能否正确地行之有效的维护维修和保养：
⑴保运人员在日常的巡检过程中仔细检查风机运行情况，发现隐患应立即停机检修消缺，避免事故扩大。⑵维修后视情况更换联轴器弹性块，按规范进行找正。⑶拆卸维修设备时应对设备内各配合尺寸进行测量，做好记录，并将零部件清理干净，安装时利用千分表及塞尺测量好配合间隙；安装轴承时必须进行热装，避免敲砸野蛮装配。⑷依据设备润滑管理制度及时进行加换油等润滑管理工作，夏季高温季节可更换稍高粘度的润滑油并增加换油频次。⑸关注电机的运行情况，发现变频电机载荷变大或转速变化后应及时查明原因，电机出现异常需立即进行检修，避免过热过载导致电机损坏。在风机检修期间可对电机进行预知更换轴承等预知性维修，提高电机的运行可靠性。关注变频器运转情况，确保MCC室环境温度保持在18～24℃。
锦工通过聚酯装置罗茨风机在日常运行过程中出现的典型故障，分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障设备的稳定运行，并在转子国产化取代及转子修旧利废维修上积累了一定的经验，创造了一定的经济和社会效益。
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