原标题：大型锅炉罗茨风机安装技术要点
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
在对锅炉罗茨风机进行安装前，需要做好各项准备工作。组织技术管理人员进行图纸会审，检查施工图纸在设计上是否存在不合理因素，确定施工方案和技术细节，并提前准备好施工所需的吊装机械及安装工具、测量仪器等。
遵循技术交底的原则，对施工人员进行技术交底，明确施工工序、方法、质量和技术标准，并要求被交底人在交底记录上签字。 为确保安装工作正常进行，需要配置多名安装人员、技术人员以及管理人员，选择具有丰富实践经验的人员负责，并提前对施工及技术管理人员进行技能培训，确保其能够胜任设备安装及质量控制要求[1]。
此外，还需对照罗茨风机厂家及设计院的图纸对已达到设计强度的罗茨风机基础进行检验：
（1）基础的外观尺寸和定位尺寸应符合设计图纸的要求；
（2）基础外表面不允许有蜂窝孔洞、裂纹、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷；
（3）预埋的地脚螺栓孔与设计中心线的误差不允许超过±10mm，螺栓的标高误差不允许超过±10mm；
罗茨风机基础划线操作
（1）根据罗茨风机设计的安装位置，从设计的原点（或根据参考的位置，如锅炉的纵横中心线及钢结构柱子中心的位置）测量罗茨风机的安装位置；
（2）在罗茨风机基础上根据测量的位置作出明显的标示，并用三角形法校核纵横中心线的正确性；
（3）根据校核好的标示在基础上放出明显的纵横中心线；
（4）根据作出的纵横中心线测量各地脚螺栓孔（或预埋的地脚螺栓）的位置是否正确。
垫铁的布置
（1）根据设备的重量及地脚螺栓的紧力测算出垫铁的受力面积，并根据垫铁单体的面积决定垫铁的使用块数；
（2）根据设备外形尺寸的大小及基框的立筋，定出各垫铁的布置位置；
（3）放置垫铁的基础表面应凿平，垫铁与之接触面积达75%以上；
（4）每组垫铁应使用两块平垫铁及一对斜垫铁， 较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；
（5）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好；
（6）地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；要在罗茨风机基框的立筋处布置；垫铁在布置时应突出设备基框外20～30mm。
注：随着无收缩水泥的出现，垫铁的使用已逐渐地减少，目前已逐渐用无收缩水泥代替了平垫铁的使用，甚至完全不使用垫铁。例如，使用螺丝顶之类的方法把设备找正后用无收缩水泥直接灌浆后继续安装其余的设备。
主体安装
目前国内大中型火力发电厂所用的离心罗茨风机一般是双轴承座、单侧（或双侧）进气罗茨风机。双轴承座指的是罗茨鼓风机转子有两个单独的轴承座，根据罗茨风机的设计有滚动轴承轴承座和滑动轴承轴承座两种；根据转子进气的方式有单侧进气和双侧进气两种；根据润滑的方式一般分为浴油润滑和强制润滑两种，浴油润滑只是在轴承座上设计了一个单独的油室，而强制润滑则是设计了一套油系统由油泵强制性地给轴承润滑。
（1）罗茨风机轴承座及转子安装。1）罗茨风机滚动轴承轴承座及转子就位：根据基础上划线的标记把两个轴承座放在基础上，并根据轴承涡窝的外形尺寸定出轴承座的纵横中心线；用两轴承的距离及转子的标高定出两轴承座的位置，用垫铁调整轴承座标高及水平，然后进行地脚螺栓的一次灌浆。等一次灌浆强度达到设计值时，把事先已与转子热装在一起的轴承就位到轴承座上，在转子上装上百分表，把表脚支在滚动轴承的外圈上测量轴承安装的正确性，否则调整轴承座来补偿；轴承座一般为半剖式，转子就位后在滚动轴承的上部与轴承座的接合面处放置铅丝，测量轴承与轴承座的配合间隙；在转子的某处放置精密水平尺，保证转子的水平偏差小于0.2/1000，然后拧紧地脚螺栓并进行二次灌浆；2）罗茨风机滑动轴承轴承座及转子就位：把轴承座放到所要安装的基础上，穿入地脚螺栓；把轴承箱打开进行仔细清理；检查轴瓦与轴承座的接触情况，不应少于1点/cm?；用压铅丝法检验轴瓦与轴承座的紧力，紧力应控制在0.02mm～0.04mm。根据轴瓦的外形尺寸定出轴承的纵横中心线；用两轴瓦的距离及转子的标高定出两轴承座的位置，用垫铁调整轴承座标高及水平，然后进行地脚螺栓的一次灌浆；等一次灌浆强度达到设计值时，将罗茨风机转子就位于轴承箱上，测量轴承箱内孔与主轴的间隙，调整轴承箱及底座，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀。通过垫铁调整主轴水平，使其水平偏差小于0.2/1000。油池润滑方式中甩油环在安装时要注意接口要稳定平滑。就位轴承的上半部分，检查轴承瓦面与主轴轴颈的顶间隙、侧间隙及总推力间隙，以上各部分检查合格后装入密封，密封与主轴的间隙应符合技术文件的规定；注意上轴承与下轴承要成对装配使用，不允许互换。就位上轴承盖，安装定位销，拧紧轴承箱水平中分面的联接螺栓。轴承箱及转子找正完毕后进行二次灌浆。 （2）机壳、进气箱、风门安装。在就位转子之前预先把机壳的下部分就位到基础上，等转子组安装完后，安装进风口，调整进风口与叶轮的间隙；安装进气箱和机壳上半部分并把连接螺栓拧紧；安装调节门及联动组，安装联动组时应调整两侧调节门的导叶片，使其能同步开关；安装完毕后进行一次灌浆，等一次灌浆达到设计强度后再进行进风口与叶轮间隙的二次找正，并拧紧地脚螺栓，最后进行二次灌浆。
（3）大型罗茨风机耦合器、电机的安装。在大型罗茨风机中往往采用液力耦合器来调节罗茨风机转速进而调节罗茨风机的出力，以达到节能的目的。根据耦合器的特性在安装时要注意耦合器的传动中心线与罗茨风机、电机传动中心线的相对位置；耦合器的安装一般是在罗茨风机安装调整完毕后，以罗茨风机来找正耦合器，再以耦合器找正电机；耦合器的安装找正非常重要，若三者之间找正不好会使联轴器损坏，并导致轴承损坏，严重的甚至引起轴的弯曲或断裂。1）用起吊机具把耦合器吊到已配好垫铁的基础上，粗找耦合器的位置，一般将耦合器与罗茨风机的联轴器同心度径向和轴向偏差分别控制在0.8mm之内，对轮间隙符合图纸要求。粗找以后即可进行地脚螺栓的一次灌浆，等一次灌浆强度达到设计强度后，对耦合器进行精确找正，径向及轴向误差要保证在0.06mm以内；由于电机、耦合器、罗茨风机在工作时温度升高产生热膨胀使轴中心增高，但各自的增高量并不相同，因此找正时须考虑电机、耦合器、罗茨风机的标高预留量；2）电机的找正与耦合器的找正方法相同，且要等罗茨风机与耦合器找正完毕后再找正电机与耦合器，并要确定运行时两个设备产生热位移的量，在找正时给予预留。耦合器与电机精确找正完毕后，即可进行二次灌浆，并注意避免其他机械设备碰撞耦合器和电机导致产生位移变动。
注：在罗茨鼓风机配套的电机中，有部分电机的轴承为滑动轴承，找正时要注意：一般电机出厂时有磁力中心线位置标识，它是保证对轮间隙的重量因素。
（4）油站的安装。根据图纸的要求对油站进行定位，在注油前对油站的油箱进行清理并封闭。
（5）油水管路的安装。油管路安装时要现场布置，总的要求：应采用氩弧焊打底，管路在安装时要注意油管的坡度，特别是回油管道的坡度；支吊架布置规范，管道与支架布置不要妨碍设备的检修；在通油之前必须要进行管道的清洁，如管道酸洗、喷砂等，在加入润滑油以后，要利用滤油机打油循环，去除油中夹带的杂质；各冷却器要在投油之前进行水压试验，保证严密性；管路的的流动指示器在安装时要辨清它的安装方向，如垂直安装的不要安装在水平管道上；阀门要布置在操作方便的地方。
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未认证企业
,进口罗茨鼓风机,德莱赛罗茨鼓风机,锅炉风机,高压风机
德莱赛罗茨鼓风机? RAM、RAMX
风量：167-250（m3/min） ?压力：120Kpa.
功率：260（kw）? 气流方向：回旋式风机
材质：铁壳风机 风机压力：高压风机
性能：低噪音风机? ?用途：除灰、废水处理、养殖池氧气补充、粉粒体输送、谷类输送、电镀槽、反冲洗、印刷机送纸张、吹干输送履带
适用范围：电厂、污水厂、水产养殖场、农场等
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数近似成正比例，三叶型叶轮每转动一次又2个叶轮进行3次吸、排气，具有气脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声小的特点。
? 各支叶轮始终有同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单、运转平稳、性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
? 罗茨鼓风机采用更简便的保养方式，在齿轮侧及传动侧均使用机油的润滑方式，增加了润滑效果，延长了轴承及各零件的寿命。采用了新的型线设计，可减少鼓风机本身的发热量，降低温升值，使全段效率更加卓越，成为风量、压力特性十分优良的鼓风机。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着社会的不断进步和发展，人类对生活质量的要求也不断提高，噪声污染给人们带来的危害等同于污水垃圾，不可小觑。目前，电厂锅炉的罗茨鼓风机主体及风道振动产生的噪音已严重影响电厂周围居民的生活及工作，电厂锅炉罗茨鼓风机噪声的治理已迫在眉睫。
2、锅炉罗茨鼓风机产生噪声的原因分析
笔者曾几次前往电厂现场对锅炉罗茨鼓风机产生的噪音进行测量，对产生噪音的原因进行分析。经过笔者观察，罗茨鼓风机和风道是产生噪声的主要源头。
首先，罗茨鼓风机本身的振动会产生噪声，罗茨鼓风机出口及叶片的高气流速度、罗茨鼓风机上相关部件间的磨合都会产生噪声，上述噪声叠加在一起就形成了罗茨鼓风机的主体噪声。
其次，风道的振动同样是引发噪声的根源之一。通常情况下，罗茨鼓风机出口的风速约为40m/s，风道的风速约为15m/s，由于风道内空气流通没有规律，风道会因此而振动，风道产生的振动与罗茨鼓风机产生的振动会形成共振；另外，加强筋之间的焊点距离较大，对限制风道的振动带来不利影响。
最后，由于风道整体没有得到有效的固定，罗茨鼓风机在振动时造成风道整体有很大的振动，这也是电厂锅炉罗茨鼓风机产生噪音的主要原因。由于风道内部的空气流不规则，气流会在其内部产生压强，该压强对风道内部壁面产生的压力会随着气流的变化而变化，这就是造成风道壁面振动的原因。因此风道壁厚的设计是风道产生振动的途径，若风道壁厚太薄就会造成对风道的稳固造成影响，进而引发风道的猛烈振动。罗茨鼓风机自身的振动会传递给风道，因为两者之间有固定的连接。尽管部分振动会通过金属波纹补偿器来消除但是由于没有高性能的刚性支撑点，罗茨鼓风机的振动仍然会造成风道的振动。
3、噪声治理措施
3.1SDR阻尼技术
SDR技术可以实现噪声的内部吸收并减少噪声对外部的辐射，经过该技术的处理，噪声能降低20-25Db（A），而且该技术具有维护方便、造价低等优势。SDR技术主要是应用金属薄板作为媒介，金属薄板通过振动会产生较高的辐射效率。因此，业内技术人员会选择在金属薄板部件上附着内阻较高的高分子材料，该材料需要具备较强的粘弹性。所以，当金属薄板产生振动时，一部分动能会转化为热能，这就大大降低了振动，进而降低了振动产生的噪声。基料、填料、溶剂三部分构成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各项阻尼材料的粘合，并将其黏贴在金属薄板上。基料是SDR阻尼材料的主要成分，对阻尼效果起到至关重要的作用。2）填料：填料占据SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、减少基料，增加阻尼材料的内损耗能力。3）溶剂：主要是对基料进行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼减振结构由自由阻尼结构和附加阻尼结构两部分组成。自由阻尼结构就是将阻尼材料粘涂在金属薄板的一面或者两面。阻尼材料的损耗与材料本身的损耗因素、基板的厚度、基板的弹性有关；在基板上涂抹一层弹性规模较高的阻尼材料就构成了约束阻尼层的结构。
3.2SDR阻尼技术与隔声罩并用
采取物理隔离的方式，如对罗茨鼓风机本身额外加装罗茨鼓风机隔声罩，隔声罩必须是封闭组合结构，而且便于安装、拆卸等。隔声罩降噪原理如下：首先，用隔声罩将整个罗茨鼓风机及其连接部件全部罩在里面，而且要将隔声罩稳固，隔声罩与罗茨鼓风机本身完全分离，这就极大降低了噪声的传播。其次，隔声罩的构成原件均是由优质的吸声材料、极好的包敷材料和具备最理想的孔径、穿孔率的穿孔钢板组成。隔声罩在隔声原件的钢板内部设置了具有阻尼作用的高分子材料涂层，能够有效的降低罗茨鼓风机和风道共振产生的噪声。隔声罩的设计要充分考虑罗茨鼓风机主体的检修要求，在确保降低外界传声效率的同时力求便捷的安装和拆卸，便于巡检，同时，应在隔声罩上安装照明系统，以备不时之需。
对隔声罩处的出口风道进行如下处理：
首先，隔离震源。在罗茨鼓风机出风口处将原金属波纹补偿器更改成柔性织物补偿器，并在柔性织物补偿器后安装固定支架，达到减轻罗茨鼓风机自身的振动给风道带来的影响。
其次，改善气流。将罗茨鼓风机出风口处的扩散管更改为偏心扩散，扩散的方向同罗茨鼓风机叶片旋转的方向保持一致，对导流板进行重新设计安装，达到改善风道内空气流场、减小内部压力波动的目的。然后，合理配置支吊架，尽可能使支吊架的高度与空气预热器入口的高度保持一致。
最后，进一步优化设计，防止共振。即在原风道震裂的地方安装补偿器来释放应力，对风道加贴阻尼层、隔声层和吸声层，并对风道的固定支点重新进行加固。
4、工程应用
4.1SDR阻尼技术在某电厂中的应用
以某电厂为例，锅炉罗茨鼓风机系统噪声测试结果见表1。
表I 倍频程中心频率处噪声值 dB（A）
频率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1号送罗茨鼓风机 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2号送罗茨鼓风机 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
从表1我们可以看出，频率为125Hz的送罗茨鼓风机出口处噪声最大，通过应用SDR阻尼技术及隔声罩之后，锅炉送罗茨鼓风机的噪声测试结果见表2。
表2 治理后送罗茨鼓风机系统噪声值 dB（A）
项目 治理前 治理后 降噪量
1号 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2号 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
从表2我们可以看出，通过采用SDR阻尼技术治理后的送罗茨鼓风机降噪效果明显，基本降低了20dB（A）以上，能够实现治理目标，并已经得到了环保部门的认可。但针对本次治理，笔者认为仍有需要改进的地方：一是罗茨鼓风机本身的自带降噪涂层效果相对有限，在后续的改进过程中还应进一步加强，假如在罗茨鼓风机本体的外壁涂抹一层阻尼材料，然后再加设玻璃棉等降噪效果会更加明显。此外，为了便于施工管理，本次隔离罩还有缝隙，若能针对不同部位相应确定吸声材料的厚度，这样既能确保治理效果又能降低治理成本。
5、结束语
笔者在罗茨风机的噪声治理过程中主要是将SDR阻尼技术应用于罗茨鼓风机主体及隔声罩，用吸声材料涂抹于罗茨鼓风机壳、风道进出口、隔声罩内壁，使罗茨鼓风机运行中产生的噪声通过吸声材料内耗消减，同时由于罗茨风机隔声罩的隔声作用，大大降低了噪声的辐射强度，从而达到降噪的目的。经过实践证明，采用这种方法对降低电厂锅炉罗茨鼓风机的噪声卓有成效，同时可将该方法应用于其他同类大型罗茨鼓风机的降噪处理中，具有一定的现实意义。
产品链接：罗茨风机隔音罩
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在流化床锅炉上，罗茨风机常被用到，我们知道罗茨风机可以提供风力动能，而罗茨风机在锅炉上面的工作原理是怎么样的呢？下面小编汇总了一些网络知识，为大家解通俗易懂的读一下！
1、锅炉返料的工作原理
锅炉上面有分离器和返料器，未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离，分离出来的原料进入到了返料器，因为返料器为U型斜管，为了让未充分燃烧的烟气再次被燃烧利用，需要客服一定的压力进入炉膛中，此时就需要使用到了罗茨风机，在行业中多被成为返料罗茨风机。
2、返料室的构成
返料室由两部分组成，一个是流化风机风室，一个是返料风室，流化风室的主要作用为保证物料的流动性，返料风室克服物料的压力损失将物料输送至炉膛内。返料室主要作用是保证风源的可靠和稳定，而罗茨风机正因为恒流量的特性，正满足与返料的要求，所以，在锅炉行业中，常常被使用到。
3、罗茨风机在返料中的主要用途
锅炉分离器返回的物料，进入返料室，然后再进入到流化室，其中罗茨风机在返料室起到缓冲损失的作用，在流化室起到动力传输的作用。保证物料有效稳定的返回炉膛内。
小结：返料罗茨风机在行业中多被应用到，在采购返料风机时，应当进行多家比较，然后再进行选购，一定要保证罗茨风机的质量和稳定性。这里小编还需要和大家分享一点，在采购的时候一定要采购备机，不然出现问题就会影响到工作进度。临时采购也至少需要3天的时间，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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