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德莱赛罗茨鼓风机? RAM、RAMX
风量：167-250（m3/min） ?压力：120Kpa.
功率：260（kw）? 气流方向：回旋式风机
材质：铁壳风机 风机压力：高压风机
性能：低噪音风机? ?用途：除灰、废水处理、养殖池氧气补充、粉粒体输送、谷类输送、电镀槽、反冲洗、印刷机送纸张、吹干输送履带
适用范围：电厂、污水厂、水产养殖场、农场等
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数近似成正比例，三叶型叶轮每转动一次又2个叶轮进行3次吸、排气，具有气脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声小的特点。
? 各支叶轮始终有同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单、运转平稳、性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
? 罗茨鼓风机采用更简便的保养方式，在齿轮侧及传动侧均使用机油的润滑方式，增加了润滑效果，延长了轴承及各零件的寿命。采用了新的型线设计，可减少鼓风机本身的发热量，降低温升值，使全段效率更加卓越，成为风量、压力特性十分优良的鼓风机。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着社会的不断进步和发展，人类对生活质量的要求也不断提高，噪声污染给人们带来的危害等同于污水垃圾，不可小觑。目前，电厂锅炉的罗茨鼓风机主体及风道振动产生的噪音已严重影响电厂周围居民的生活及工作，电厂锅炉罗茨鼓风机噪声的治理已迫在眉睫。
2、锅炉罗茨鼓风机产生噪声的原因分析
笔者曾几次前往电厂现场对锅炉罗茨鼓风机产生的噪音进行测量，对产生噪音的原因进行分析。经过笔者观察，罗茨鼓风机和风道是产生噪声的主要源头。
首先，罗茨鼓风机本身的振动会产生噪声，罗茨鼓风机出口及叶片的高气流速度、罗茨鼓风机上相关部件间的磨合都会产生噪声，上述噪声叠加在一起就形成了罗茨鼓风机的主体噪声。
其次，风道的振动同样是引发噪声的根源之一。通常情况下，罗茨鼓风机出口的风速约为40m/s，风道的风速约为15m/s，由于风道内空气流通没有规律，风道会因此而振动，风道产生的振动与罗茨鼓风机产生的振动会形成共振；另外，加强筋之间的焊点距离较大，对限制风道的振动带来不利影响。
最后，由于风道整体没有得到有效的固定，罗茨鼓风机在振动时造成风道整体有很大的振动，这也是电厂锅炉罗茨鼓风机产生噪音的主要原因。由于风道内部的空气流不规则，气流会在其内部产生压强，该压强对风道内部壁面产生的压力会随着气流的变化而变化，这就是造成风道壁面振动的原因。因此风道壁厚的设计是风道产生振动的途径，若风道壁厚太薄就会造成对风道的稳固造成影响，进而引发风道的猛烈振动。罗茨鼓风机自身的振动会传递给风道，因为两者之间有固定的连接。尽管部分振动会通过金属波纹补偿器来消除但是由于没有高性能的刚性支撑点，罗茨鼓风机的振动仍然会造成风道的振动。
3、噪声治理措施
3.1SDR阻尼技术
SDR技术可以实现噪声的内部吸收并减少噪声对外部的辐射，经过该技术的处理，噪声能降低20-25Db（A），而且该技术具有维护方便、造价低等优势。SDR技术主要是应用金属薄板作为媒介，金属薄板通过振动会产生较高的辐射效率。因此，业内技术人员会选择在金属薄板部件上附着内阻较高的高分子材料，该材料需要具备较强的粘弹性。所以，当金属薄板产生振动时，一部分动能会转化为热能，这就大大降低了振动，进而降低了振动产生的噪声。基料、填料、溶剂三部分构成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各项阻尼材料的粘合，并将其黏贴在金属薄板上。基料是SDR阻尼材料的主要成分，对阻尼效果起到至关重要的作用。2）填料：填料占据SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、减少基料，增加阻尼材料的内损耗能力。3）溶剂：主要是对基料进行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼减振结构由自由阻尼结构和附加阻尼结构两部分组成。自由阻尼结构就是将阻尼材料粘涂在金属薄板的一面或者两面。阻尼材料的损耗与材料本身的损耗因素、基板的厚度、基板的弹性有关；在基板上涂抹一层弹性规模较高的阻尼材料就构成了约束阻尼层的结构。
3.2SDR阻尼技术与隔声罩并用
采取物理隔离的方式，如对罗茨鼓风机本身额外加装罗茨鼓风机隔声罩，隔声罩必须是封闭组合结构，而且便于安装、拆卸等。隔声罩降噪原理如下：首先，用隔声罩将整个罗茨鼓风机及其连接部件全部罩在里面，而且要将隔声罩稳固，隔声罩与罗茨鼓风机本身完全分离，这就极大降低了噪声的传播。其次，隔声罩的构成原件均是由优质的吸声材料、极好的包敷材料和具备最理想的孔径、穿孔率的穿孔钢板组成。隔声罩在隔声原件的钢板内部设置了具有阻尼作用的高分子材料涂层，能够有效的降低罗茨鼓风机和风道共振产生的噪声。隔声罩的设计要充分考虑罗茨鼓风机主体的检修要求，在确保降低外界传声效率的同时力求便捷的安装和拆卸，便于巡检，同时，应在隔声罩上安装照明系统，以备不时之需。
对隔声罩处的出口风道进行如下处理：
首先，隔离震源。在罗茨鼓风机出风口处将原金属波纹补偿器更改成柔性织物补偿器，并在柔性织物补偿器后安装固定支架，达到减轻罗茨鼓风机自身的振动给风道带来的影响。
其次，改善气流。将罗茨鼓风机出风口处的扩散管更改为偏心扩散，扩散的方向同罗茨鼓风机叶片旋转的方向保持一致，对导流板进行重新设计安装，达到改善风道内空气流场、减小内部压力波动的目的。然后，合理配置支吊架，尽可能使支吊架的高度与空气预热器入口的高度保持一致。
最后，进一步优化设计，防止共振。即在原风道震裂的地方安装补偿器来释放应力，对风道加贴阻尼层、隔声层和吸声层，并对风道的固定支点重新进行加固。
4、工程应用
4.1SDR阻尼技术在某电厂中的应用
以某电厂为例，锅炉罗茨鼓风机系统噪声测试结果见表1。
表I 倍频程中心频率处噪声值 dB（A）
频率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1号送罗茨鼓风机 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2号送罗茨鼓风机 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
从表1我们可以看出，频率为125Hz的送罗茨鼓风机出口处噪声最大，通过应用SDR阻尼技术及隔声罩之后，锅炉送罗茨鼓风机的噪声测试结果见表2。
表2 治理后送罗茨鼓风机系统噪声值 dB（A）
项目 治理前 治理后 降噪量
1号 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2号 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
从表2我们可以看出，通过采用SDR阻尼技术治理后的送罗茨鼓风机降噪效果明显，基本降低了20dB（A）以上，能够实现治理目标，并已经得到了环保部门的认可。但针对本次治理，笔者认为仍有需要改进的地方：一是罗茨鼓风机本身的自带降噪涂层效果相对有限，在后续的改进过程中还应进一步加强，假如在罗茨鼓风机本体的外壁涂抹一层阻尼材料，然后再加设玻璃棉等降噪效果会更加明显。此外，为了便于施工管理，本次隔离罩还有缝隙，若能针对不同部位相应确定吸声材料的厚度，这样既能确保治理效果又能降低治理成本。
5、结束语
笔者在罗茨风机的噪声治理过程中主要是将SDR阻尼技术应用于罗茨鼓风机主体及隔声罩，用吸声材料涂抹于罗茨鼓风机壳、风道进出口、隔声罩内壁，使罗茨鼓风机运行中产生的噪声通过吸声材料内耗消减，同时由于罗茨风机隔声罩的隔声作用，大大降低了噪声的辐射强度，从而达到降噪的目的。经过实践证明，采用这种方法对降低电厂锅炉罗茨鼓风机的噪声卓有成效，同时可将该方法应用于其他同类大型罗茨鼓风机的降噪处理中，具有一定的现实意义。
产品链接：罗茨风机隔音罩
山东锦工有限公司
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在流化床锅炉上，罗茨风机常被用到，我们知道罗茨风机可以提供风力动能，而罗茨风机在锅炉上面的工作原理是怎么样的呢？下面小编汇总了一些网络知识，为大家解通俗易懂的读一下！
1、锅炉返料的工作原理
锅炉上面有分离器和返料器，未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离，分离出来的原料进入到了返料器，因为返料器为U型斜管，为了让未充分燃烧的烟气再次被燃烧利用，需要客服一定的压力进入炉膛中，此时就需要使用到了罗茨风机，在行业中多被成为返料罗茨风机。
2、返料室的构成
返料室由两部分组成，一个是流化风机风室，一个是返料风室，流化风室的主要作用为保证物料的流动性，返料风室克服物料的压力损失将物料输送至炉膛内。返料室主要作用是保证风源的可靠和稳定，而罗茨风机正因为恒流量的特性，正满足与返料的要求，所以，在锅炉行业中，常常被使用到。
3、罗茨风机在返料中的主要用途
锅炉分离器返回的物料，进入返料室，然后再进入到流化室，其中罗茨风机在返料室起到缓冲损失的作用，在流化室起到动力传输的作用。保证物料有效稳定的返回炉膛内。
小结：返料罗茨风机在行业中多被应用到，在采购返料风机时，应当进行多家比较，然后再进行选购，一定要保证罗茨风机的质量和稳定性。这里小编还需要和大家分享一点，在采购的时候一定要采购备机，不然出现问题就会影响到工作进度。临时采购也至少需要3天的时间，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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锦工负压稀相气力输送系统是输送颗粒型、粉状型、块状型物料的常用输送设备之一，易于取料，可用于从低处、深处、狭窄取料点以及由多处向一处集中送料的场合，适用于取料不发尘的场合。山东锦工拥有多年负压稀相气力输送行业经验，可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称，满足不同客户的需求。
锦工负压气力输送系统主要由气力输送风机、取料装置、上料器、管道、卸料装置等结构取出，其工作原理：
1、锦工负压气力输送系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备装在系统的末端；
2、气力输送系统取料装置部件通常采用吸料枪、体积喂料机；
3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差吸入空气进入熟料管，物料和一部分同时同时被吸嘴吸入，并被输送到真空上料器中；
4、在真空上料器中，物料和空气分离，被分离出来的物料从真空上料器底部卸出；
5、未被分离出来的微细粉粒随输送气流进入排尘器中净化，净化后的空气经除尘器排入大气中。
1、锦工负压稀相系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点；
2、系统易于取料，适用于从低处、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多出上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适应性广，用途广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送；
3、系统造价低，制造维护要求低，系统运行稳定、工人可操作性强、运行成本低、管路物料残留少，负压稀相气力输送系统尤其适用于一般气流干燥工艺过程中输送和食品行业的食品物料输送；
4、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入被输送的物料中，负压稀相气力输送系统输送物料更清洁；
5、系统由于输料管内部为负压，因此及时系统管道产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压力，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较压送式更容易输送；
6、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统尤其适用于对温度敏感的热敏性物料；
7、系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小；
锦工气力输送系统有吸送式和压送式两大类，主要有正压浓相、负压浓相、正压密相、负压密相、负压稀相、正压稀相气力输送系统六大系列。负压稀相气力输送系统采用低气压力的气流进行输送，也叫真空吸送。锦工气力输送系统均可量身定做，为您设计性价比高的气力输送系统，保障您的实际效益。
山东锦工负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10～35/秒，物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10～-50KPa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。
JGR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
JGR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
JGR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
JGR100型
9.8-100
3-6
3-11
JGR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
JGR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
JGR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
JGR200型
9.8-100
27-56
15-110
JGR250型
9.8-100
60-90
30-160
JGR300型
9.8-100
90-130
37-200
JGR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
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