一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
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可以将两个同步齿轮翻面处理 三叶罗茨风机遍布石化、建材、电力、矿山、港口、轻纺、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。其中三叶罗茨风机的管道起着重要作用。下面介绍的是三叶罗茨风机管道的要求，希望对您有所帮助。
二、开机运行
打开放空阀和空气出口阀，启动电源，30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等)，渐渐关闭放空阀，使其正常运行，正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故，如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。
三、停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据，逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀。以上就会罗茨鼓风机在电镀行业中的使用注意事项
罗茨鼓风机在启动开机前应做好几项准备工作，小编在下面的文章中就给您介绍一下应做好哪些准备工作：
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四、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
五、风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢，定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度，初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油换掉，一般连续工作500小时以上时换油，备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延锦工机的使用寿命。风机自然处于超压的状态
三叶罗茨风机不能使用的五种情况
三叶罗茨风机结构简单，使用维护方便，噪声低，工作效率很高，但是以下这三种情况三叶罗茨风机是不能使用，
1、机械故障
存在故障时，不要使用，即便有轻微故障，有些客户风机存在故障，某些厂家要求客户继续运行使用，运行坏了之后重新采购新的，有些客户可能会遇到过，这种情况。
2、进气温度超过40度
一般铸铁罗茨风机进气温度超过40摄氏度，三叶罗茨风机就会出现问题，所以，进气温度超过40摄氏度，一般罗茨风机无常运转。因此我们学会以下罗茨风机降噪的治理原则和方法
3、检查机组底座四周是否垫实，三叶罗茨风机的地脚螺栓是否紧固。
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3、输送气体有毒
有毒的气体一般不会使用罗茨风机进行输送，在即便是特殊密封，危险性也比较大。
4、输送气体易燃易爆
输送气体易燃易爆需要对三叶罗茨风机进行特殊处理，没有做过特殊处理的罗茨鼓风机禁止输送此类气体。
5、粉尘居多环境
如果在粉尘居多的环境中，三叶罗茨风机也不能使用，大量的颗粒粉尘进入到罗茨鼓风机内部，对造成间隙过小，造成鼓风机的使用故障。齿轮油骨架油封轴承是容易受到影响的
三叶罗茨风机突然不转的原因
大家在使用三叶罗茨风机是，会出现突然不转的现象，其实这对日常的正确操作和清理有很大的关系，那么三叶罗茨风机突然不转的原因是什么呢?
1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因，需要检查维修并接通电
源。
2、检查电机损坏不工作，绝缘不良或灰尘太多，进水等问题，检查电机接线或换电机。
3、轴承损坏，轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏，或间隙增大等损坏情况，拆卸进行维修。用手指取少量润滑油进行压
由三叶罗茨鼓风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本，并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨鼓风机可能具有铸件的厚度。如果部件的强度不是太高，则可能发生部件的变形，并且部件之间的间隙可能被破坏，导致风扇卡住。如果产品长时间放置，会导致部件发生一定的变形。
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如维修有难度，及时找的风机生产厂家来指导维修或换。
4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞，及时清理或进行必要的换。
5、风机中有异物卡死，灰尘或杂物混进太多，及时清理。
6、风机生锈问题，进水或长期不用(未防潮)导致生锈，需要加入适量洁净的汽油，进行润滑，并用手动转动两到三圈润滑。
这些就是会引起三叶罗茨风机突然不转的原因，因此我们在使用的过程中一定要注意定期清理，以免出现故障。
罗茨鼓风机在电镀行业中的使用注意事项
罗茨鼓风机主要通过鼓风机吹出的风力通过分流到风嘴后吹干已经镀好的产品，加快产品生产过程，提升产品质量。主要适用于连续电镀和挂镀，而滚镀中则鲜少使用鼓风机，目前已经代替了传统的环形风机，下面我们来了解一下罗茨鼓风机在电镀行业中的使用注意事项，
1、 当生产环境较差，空气质量不好的时候，罗茨鼓风机安装时应装配合适的过滤机，能延锦工机的使用年限。 4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。谈谈罗茨风机的调试过程
三叶罗茨风机是容积式风机的一种，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，可用作真空泵。罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。罗茨风机采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
一、产品参数：
XGSR普通罗茨鼓风机
风量范围：0.67-209立方米/分钟
压力范围：9.8-58.8千帕
XGSR高压罗茨鼓风机
风量范围：2.22-135立方米/分钟
压力范围：58.8-98千帕
XGSR系列罗茨鼓风机
风量范围：47.5-652立方米/分钟
压力范围：9.8-98千帕
XGTR双级罗茨鼓风机
风量范围：6.9-257立方米/分钟
压力范围：98-156.8千帕
二、产品的优势：
1、氧化风机的作用就是加快氧化速率，增加氧气供应量，促进氧化，提高生产效率。
2、第三代叶轮型线设计，独有专利技术，效率高，材质优，寿命长，噪音低。
3、采用强制润滑，升压高，转子平衡精度高，振动小，长期运行安全可靠。
4、主要零部件采用数控设备加工，采用高精度硬齿面同步传动齿轮，产品精度高，运行可靠。机壳墙板采用中分结构，检修方便，设备维护费用低，结构紧凑，体积小、重量轻，使用维护方便。
原标题：进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法
三叶罗茨鼓风机在运行过程中，会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障，为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。
1 振动
三叶罗茨鼓风机（正常运行中，若振动超过规定的技术要求时，应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种：
(1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心，而影响转子的平衡，制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块，这些配重块在鼓风机高速运转时，势必产生巨大的离心力，而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落，从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。
解决措施：在保证转子强度的前提下，选取适当直径的钻头，用平衡机确定好方位，通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量，尽可能减轻所需配重块的质量，以减少其运转时产生的离心力；另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径，提高其抗拉强度，采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免，确保鼓风机长期安全地运行。
(2)转子表面粘附了较多的杂物，如灰尘、油垢等，破坏了转子的质量平衡而引起振动，这可以通过清洗转子的表面得以解决。
(3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动，必须重新找正后才能消除。
(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。
(5)地脚螺栓松动引起的振动，紧固螺栓。
2 断轴
罗茨鼓风机（断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处，从其破坏的现象分析主要有以下几种原因：
(1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮）。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处，因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小，使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此，我们在安装鼓风机皮带轮时，应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳，即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值，从而延长主动轴的疲劳寿命。
(2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动，使其不能与轴同步旋转，从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损，致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘，才可避免断轴发生。
(3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大，会直接引起两转子间的间隙发生变化，使两转子发生相互碰撞，若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮（通常每年更换一次）。
3齿轮断齿
(1)由于负荷突然变化，使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载，使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行，以减小过大的冲击。
(2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断，应及时检查并更换磨损的齿轮。
(3)由于齿轮加工精度达不到要求，使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作，避免使用不合格品，同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。
(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。
4 其他故障及解决方法如下：
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