您好，欢迎来到锦工风机官网，电厂罗茨风机在使用过程，如果出现运转故障，我们该如何进行处理呢？首先我们需要做的就是先分析运转故障的原因所在。罗茨风机的运转常见故障有哪些呢？
1、罗茨风机流量不够
该类故障多由于罗茨风机出现了阻塞导致的，解决的方法有：检查罗茨风机进出口是否存在阻塞，然后进行处理。还有导致罗茨风机风量不够的原因，就是我们罗茨风机的皮带过于松弛，这种情况，我们只需更换一下皮带即可。
2、罗茨风机温度过高
罗茨风机温度过高的原因有：油箱内油质下降、周边环境通风不良、罗茨风机叶轮出现严重的磨损、转速低皮带打滑。针对以上原因，我们首先要做的就是先检查罗茨风机的周边通风环境，存在问题先行改善；其次检查罗茨风机的皮带、油箱，如果不存在问题，我们需要专业人员对罗茨风机的内部进行检查，然后再做维修。
3、罗茨风机异常响动
罗茨风机如果存在有超过常规的声响，我们需要先对罗茨风机固定位置，罗茨风机异常响动的原因，常常是由于底部出现松动引起，这是我们首先要检查的地方，如果固定部位并无出现松动，我们需要检查罗茨风机内部结构，进行拆检。（罗茨风机异常振动的原因）
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小结：罗茨风机故障严重我们该如何解决？对于罗风机出现严重故障，一般需要返厂维修，如果厂家距离我们工厂较远，可以选择就近的一些厂家进行维修；这里小编要和大家说的是：我们建议电厂、化工、水处理、食品行业，在采购罗茨风机时准备两台，一台正常使用，一台作为备用，以备不时之需，这样我们一方面可以维修机器，一方面不耽误我们的工期。
电厂罗茨风机在运转过程中，我们不仅要学一些机械设备的知识，我们还要学会自己能够维修常见的一些问题，在日常的保养过程中，我们也要学会，保证罗茨风机的科学合理使用。
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原标题：电厂罗茨鼓风机
电厂罗茨鼓风机
电厂用罗茨鼓风机介绍：
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
电厂用罗茨鼓风机注意事项：
罗茨鼓风机的安全运行和使用寿命取决于是否定期正确维护和保养，应注意任何事故。如果罗茨鼓风机长时间不使用，应将其主体上的所有电源切断并置于通风干燥的地方，以便有效避免机体在长期不使用时发生锈等其他现象。此外，罗茨鼓风机应在使用过程中定期进行上油，这样才能保证罗茨鼓风机运行的最大灵活性。
平时还要注意以下几点：
1.检查电厂罗茨鼓风机所有部件的紧固情况以及定位销是否松动。如果松动，应将其固定。
2.风机机体内不应有结垢，生锈和剥落现象。防止体内漏油。
3.拆卸机器时，测量机器的匹配尺寸，记录零件上的标记和方向，确保组装并保持原有的匹配要求。
4.电厂罗茨鼓风机的过载有时不会立即显示，因此要注意进气和排气压力的变化，轴承温度和电机电流，以确定机器是否正常运行。
5.在正常情况下，必须更换设备1000小时。注意润滑油的润滑是否正常。注意润滑油的质量。始终听听有没有噪音的罗茨鼓风机的操作。注意设备是否在指定的工作条件下工作。
6.新机或大修罗茨鼓风机按使用程序投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。日常维护很重要，故障必须在投入使用前进行修理。
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原标题：电厂罗茨鼓风机节能技术探讨
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
能源产业是是国民经济的重要组成部分，能源产业既促进了社会和经济的发展，也给人民的生活带来了极大的便利。当前，我国能源产业正面临严重的能源威胁和环境保护两方面的压力，火电厂主要通过能源的消耗转换电能，因此火电厂要提高经济效益、缓解能源压力的关键在于降低能耗、提高能源的使用率，节能减耗是电力行业今后发展的重心。所以，研究电厂罗茨鼓风机的节能技术，在降低能源的消耗以促进国家的可持续发展中具有重要的意义。
1 电厂罗茨鼓风机运行现状和技能潜力分析
当前我国电厂使用的罗茨风机不仅数量多，且种类也多，大量罗茨风机的使用造成了巨大的电量的损耗，有研究表明，每年罗茨风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%，罗茨风机消耗的电能，很大程度的抬高了电厂的运营成本。我国电厂罗茨风机使用的型号也存在不少的问题，当前我国电厂中只有少量的罗茨风机采用气动给水泵，液力耦合器及双速电机，绝大多数的水罗茨风机都采用定速驱动，定速驱动的罗茨风机存在严重的能源损耗，不仅如此，当机组处于变负荷运行时，水罗茨风机的运行点容易偏离高效点，导致工作效率低下。 有资料显示：我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超过66%以上的使用罗茨风机的机器在运行时能耗严重，必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的罗茨风机的存在，意味着对罗茨风机的改造具有很大的节能潜力。
2 能耗严重原因分析
首先，科技投入。国家在相关技术的科研投入不足，有些科研结果未能及时的运用到企业的生产中；电厂生产工艺落后，导致线性误差大，过流表面粗糙。我国电厂罗茨鼓风机的模型采用木模整体铸造的工艺，然而中、高比转速离心式罗茨鼓风机的叶片较为扭曲，因此造型的起模难度大，造型存在较大的误差，最终导致罗茨鼓风机的实际效果严重低于实验效果，这也是导致罗茨风机造成严重能耗的原因之一。
其次，罗茨风机套用定型产品存在缺陷。当前我国大多中大型罗茨风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计，中间的间隔大，一般只能套用相近型产品，这种情况下容易导致罗茨鼓风机在实际的运行中容易偏离最优的运行区，从而导致罗茨风机运行效率低，能耗高。在设计选型时，裕量过大，也导致罗茨风机在运行中容易偏离最优区。
3 节能改造方法
3.1 科学合理选型
有条件的企业可选用高效节能型罗茨风机，这是节能最基本的前提和措施。电厂企业要广泛的了解国内外罗茨鼓风机的性能，在选择时要对罗茨鼓风机的性能做全面的评价，选择最优型；合理选择原动机。罗茨风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择；受原动机效率高低影响因素的影响，原动机要选择裕量为小的，才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。罗茨风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。
3.2 改善调节方式
罗茨风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果罗茨风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式；罗茨鼓风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和高效两个原则。在确定罗茨鼓风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的最低方案，这个方案就是罗茨鼓风机最合适的调节方式。
3.3 对原有的高能耗罗茨风机加以改造
大量淘汰旧设备，更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本，因此电厂要对原有罗茨鼓风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量，对罗茨鼓风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造；调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起好很好的节电效果；循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好的节省电能。
3.4 完善高效率罗茨风机
首先罗茨鼓风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，罗茨风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致罗茨鼓风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致高效的罗茨鼓风机变的不够高效。所以，要对高效的罗茨鼓风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率；其次，改进管路系统。罗茨鼓风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合罗茨鼓风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的流动和分配均匀，要注意管路系统的密封性，防止泄露。
3.5 做好罗茨鼓风机的安装和维修工作
3.5.1罗茨鼓风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置
当间隙增大时，会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露，会降低罗茨鼓风机的容积效率，因此，在保证罗茨鼓风机的安全运行下，罗茨鼓风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。
3.5.2保证叶片和流道的光滑
流体的流动损失不仅受流道形状有关，叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明，通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度，很好的减少了轮盘摩擦阻力损失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好罗茨鼓风机流道型线的保持修复工作
罗茨鼓风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变，增加壁面的粗糙程度，这些都会削弱罗茨鼓风机的性能，降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。
4 结语
在电厂对罗茨风机的节能技术改造时，并不能仅仅局域与以上几种方法，电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究，用科学的计算方式得出最优的节能改造方案，电厂才能收到最好的节能效果，从而提升电厂的效益。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着社会的不断进步和发展，人类对生活质量的要求也不断提高，噪声污染给人们带来的危害等同于污水垃圾，不可小觑。目前，电厂锅炉的罗茨鼓风机主体及风道振动产生的噪音已严重影响电厂周围居民的生活及工作，电厂锅炉罗茨鼓风机噪声的治理已迫在眉睫。
2、锅炉罗茨鼓风机产生噪声的原因分析
笔者曾几次前往电厂现场对锅炉罗茨鼓风机产生的噪音进行测量，对产生噪音的原因进行分析。经过笔者观察，罗茨鼓风机和风道是产生噪声的主要源头。
首先，罗茨鼓风机本身的振动会产生噪声，罗茨鼓风机出口及叶片的高气流速度、罗茨鼓风机上相关部件间的磨合都会产生噪声，上述噪声叠加在一起就形成了罗茨鼓风机的主体噪声。
其次，风道的振动同样是引发噪声的根源之一。通常情况下，罗茨鼓风机出口的风速约为40m/s，风道的风速约为15m/s，由于风道内空气流通没有规律，风道会因此而振动，风道产生的振动与罗茨鼓风机产生的振动会形成共振；另外，加强筋之间的焊点距离较大，对限制风道的振动带来不利影响。
最后，由于风道整体没有得到有效的固定，罗茨鼓风机在振动时造成风道整体有很大的振动，这也是电厂锅炉罗茨鼓风机产生噪音的主要原因。由于风道内部的空气流不规则，气流会在其内部产生压强，该压强对风道内部壁面产生的压力会随着气流的变化而变化，这就是造成风道壁面振动的原因。因此风道壁厚的设计是风道产生振动的途径，若风道壁厚太薄就会造成对风道的稳固造成影响，进而引发风道的猛烈振动。罗茨鼓风机自身的振动会传递给风道，因为两者之间有固定的连接。尽管部分振动会通过金属波纹补偿器来消除但是由于没有高性能的刚性支撑点，罗茨鼓风机的振动仍然会造成风道的振动。
3、噪声治理措施
3.1SDR阻尼技术
SDR技术可以实现噪声的内部吸收并减少噪声对外部的辐射，经过该技术的处理，噪声能降低20-25Db（A），而且该技术具有维护方便、造价低等优势。SDR技术主要是应用金属薄板作为媒介，金属薄板通过振动会产生较高的辐射效率。因此，业内技术人员会选择在金属薄板部件上附着内阻较高的高分子材料，该材料需要具备较强的粘弹性。所以，当金属薄板产生振动时，一部分动能会转化为热能，这就大大降低了振动，进而降低了振动产生的噪声。基料、填料、溶剂三部分构成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各项阻尼材料的粘合，并将其黏贴在金属薄板上。基料是SDR阻尼材料的主要成分，对阻尼效果起到至关重要的作用。2）填料：填料占据SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、减少基料，增加阻尼材料的内损耗能力。3）溶剂：主要是对基料进行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼减振结构由自由阻尼结构和附加阻尼结构两部分组成。自由阻尼结构就是将阻尼材料粘涂在金属薄板的一面或者两面。阻尼材料的损耗与材料本身的损耗因素、基板的厚度、基板的弹性有关；在基板上涂抹一层弹性规模较高的阻尼材料就构成了约束阻尼层的结构。
3.2SDR阻尼技术与隔声罩并用
采取物理隔离的方式，如对罗茨鼓风机本身额外加装罗茨鼓风机隔声罩，隔声罩必须是封闭组合结构，而且便于安装、拆卸等。隔声罩降噪原理如下：首先，用隔声罩将整个罗茨鼓风机及其连接部件全部罩在里面，而且要将隔声罩稳固，隔声罩与罗茨鼓风机本身完全分离，这就极大降低了噪声的传播。其次，隔声罩的构成原件均是由优质的吸声材料、极好的包敷材料和具备最理想的孔径、穿孔率的穿孔钢板组成。隔声罩在隔声原件的钢板内部设置了具有阻尼作用的高分子材料涂层，能够有效的降低罗茨鼓风机和风道共振产生的噪声。隔声罩的设计要充分考虑罗茨鼓风机主体的检修要求，在确保降低外界传声效率的同时力求便捷的安装和拆卸，便于巡检，同时，应在隔声罩上安装照明系统，以备不时之需。
对隔声罩处的出口风道进行如下处理：
首先，隔离震源。在罗茨鼓风机出风口处将原金属波纹补偿器更改成柔性织物补偿器，并在柔性织物补偿器后安装固定支架，达到减轻罗茨鼓风机自身的振动给风道带来的影响。
其次，改善气流。将罗茨鼓风机出风口处的扩散管更改为偏心扩散，扩散的方向同罗茨鼓风机叶片旋转的方向保持一致，对导流板进行重新设计安装，达到改善风道内空气流场、减小内部压力波动的目的。然后，合理配置支吊架，尽可能使支吊架的高度与空气预热器入口的高度保持一致。
最后，进一步优化设计，防止共振。即在原风道震裂的地方安装补偿器来释放应力，对风道加贴阻尼层、隔声层和吸声层，并对风道的固定支点重新进行加固。
4、工程应用
4.1SDR阻尼技术在某电厂中的应用
以某电厂为例，锅炉罗茨鼓风机系统噪声测试结果见表1。
表I 倍频程中心频率处噪声值 dB（A）
频率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1号送罗茨鼓风机 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2号送罗茨鼓风机 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
从表1我们可以看出，频率为125Hz的送罗茨鼓风机出口处噪声最大，通过应用SDR阻尼技术及隔声罩之后，锅炉送罗茨鼓风机的噪声测试结果见表2。
表2 治理后送罗茨鼓风机系统噪声值 dB（A）
项目 治理前 治理后 降噪量
1号 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2号 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
从表2我们可以看出，通过采用SDR阻尼技术治理后的送罗茨鼓风机降噪效果明显，基本降低了20dB（A）以上，能够实现治理目标，并已经得到了环保部门的认可。但针对本次治理，笔者认为仍有需要改进的地方：一是罗茨鼓风机本身的自带降噪涂层效果相对有限，在后续的改进过程中还应进一步加强，假如在罗茨鼓风机本体的外壁涂抹一层阻尼材料，然后再加设玻璃棉等降噪效果会更加明显。此外，为了便于施工管理，本次隔离罩还有缝隙，若能针对不同部位相应确定吸声材料的厚度，这样既能确保治理效果又能降低治理成本。
5、结束语
笔者在罗茨风机的噪声治理过程中主要是将SDR阻尼技术应用于罗茨鼓风机主体及隔声罩，用吸声材料涂抹于罗茨鼓风机壳、风道进出口、隔声罩内壁，使罗茨鼓风机运行中产生的噪声通过吸声材料内耗消减，同时由于罗茨风机隔声罩的隔声作用，大大降低了噪声的辐射强度，从而达到降噪的目的。经过实践证明，采用这种方法对降低电厂锅炉罗茨鼓风机的噪声卓有成效，同时可将该方法应用于其他同类大型罗茨鼓风机的降噪处理中，具有一定的现实意义。
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