罗茨风机用几年后会出现振动噪音，罗茨鼓风机厂家教你解决振动问题
正规罗茨鼓风机维修到底有啥不一样？罗茨风机维修检测对比便知
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
原标题：罗茨风机保养内容和检修周期，大部分人掌握不了这么全
罗茨风机的保养检修内容有10多项，很多朋友都会忽略一些保养内容，锦工风机今天花费了一个上午的时间，整理出来以下内容，希望看到的朋友能有一定的收获，如果对您有帮助记得收藏转发哦~(#^.^#)
1、压力
压力测定根据压力表的数值来定就行，每天记录压力表的情况。
罗茨风机保养内容
2、流量
流量可以通过风量仪进行测量，误差在额定风量的10%以内属正常。
3、噪音
噪音值也需要专门的仪器测量，在罗茨风机1米的范围进行测量即可。
4、振动
振动指标能够反映出一些大问题，只要风机出现故障，最先表征出来的就是振动误差，振动误差也需要专门的仪器测量。
5、吸入温度
罗茨风机的吸入温度要控制在40℃以下，不要超过40摄氏度，否则出口温度会过高。
6、电流
电机的电流情况。
7、电压
电机的电压情况。
8、皮带张力，皮带轮偏正
一定要在停机之后进行检查。
9、齿轮油
齿轮箱的油量情况，不要出现过多、过少、乳化的情况。
前面的9条内容，需要每天进行检查，而油箱的润滑油定期更换。
10、清扫空气滤清器
不得出现阻塞的情况。
11、齿轮油
齿轮油也需要定期进行检查。
12、轴承润滑脂
定期进行润滑脂的油量和质量。
10到12条每个月进行更换或者补充。新设备，1个月之后必须更换齿轮油。
13、更换皮带
14、更换滤清器滤芯
13-14条每一年操作一次。
15、更换垫片和油封
16、更换齿轮
17、更换轴承
15-17条每3-4年操作一次。
注意：
1、关于润滑油和润滑脂，新设备，齿轮油使用一个月之后必须进行更换。
2、润滑油在周边环境低于20℃时，采用N68润滑油，20℃以上采用N220中负荷齿轮油。
3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。
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罗茨鼓风机的性能会直接影响其工作效率、质量等，因此罗茨鼓风机的维护工作必须注意。
近日，一位客户咨询称，罗茨鼓风机在运行中的振动特别大，会出现振动超过极限的情况，如何解决？让我们来看看这个解释。
1 罗茨风机振动超标原因分析
罗茨风机的振动超限可能与质量和长期失修有关，所选自动开关的额定电流小于电机的额定电流。电机满负荷运行时，不能满足技术要求。
当振动超过极限时，故障表现为：风机噪声大，振动速度超过13mm/s，风量和压力下降。振动超过极限有几个原因。
01 地脚螺栓或其他固件松动
安装调试中存在疏漏，地脚螺栓再次松动，未及时处理；
在罗茨风机的基础上没有阻尼措施。
不支撑消音器等，并且所有外部负载都添加到罗茨鼓风机。
02 齿轮损坏
超负荷运行或异常冲击；
润滑油的油量过少，或者油质不佳。
03 风机的轴承损坏
润滑油质量差或供油不足。
长期超载操作，超过额定使用寿命.轴承损坏，叶轮转子运行不平衡，风机振动，运行效率低，甚至被咬死。
04 叶轮转子不平衡
制造过程中叶轮的残余不平衡主要是由于转子在动态平衡时的低精度造成的。
使用中的转子不平衡。一方面是由于叶轮上空气中的灰尘等污染物结垢不均匀造成的；另一方面是由于运行中与空气和灰尘的摩擦和腐蚀造成的，使叶轮的局部剥落失去了原有的平衡。
2解根扇振动
1.安装时，必须确保风机与电机的中心线重合，并确保整机底座与公差为0.2≤1000 mm的底座保持水平位置，并在底座上安装减震器。所有地脚螺栓和部件均按要求安装和紧固，以消除电机振源的传输。
2.避免超载。根扇不允许携带额外的负荷，如管道，阀门和框架，必须单独支持。在进气管和排气管上安装软管接头，以消除管道振动和热变形。
3.罗茨鼓风机应注意使用：进气温度不高于45度;轴承温度不超过95度;润滑油温度不超过65度;铭牌上规定的额定增压范围不得超过轴承，同步齿轮损坏。
4。将两个空气滤清器和两个锁阀安装到风扇的进风口中。罗茨鼓风机振动超标，经常造成齿轮和轴承的损坏。因此，风机每年检修一次，更换齿轮等附件。同时，定期维护可以延锦工机的使用寿命。
原标题：罗茨鼓风机安装及大小跟风量之间的关系
罗茨鼓风机安装及大小跟风量之间的关系
罗茨鼓风机叶轮生锈处理方法:
1.拆卸罗茨鼓风机进气消音器。风机出口被盲板阻塞。从风机入口倒入柴油，直到将柴油浸入叶轮中并在柴油中浸泡24小时。
2.放出柴油，用杠杆将叶轮从风机入口位置轻轻地来回推动，直到叶轮松动，然后缓慢旋转叶轮，直到风机叶轮能在风机腔体内平滑转动一圈。
3.清洁风机中的残留柴油，安装三角皮带并用手确保风机可以平稳旋转。
4.将电源连接到电动机，启动测试机，并注意风机声音是否实时有异常噪音。如果有异常声音，请立即关闭机器，并检查风机中是否有异物，直到异常声音消除。
如果风机长时间关闭，则应每两周打开一次风机并运行约5分钟。并做好防雨保护，必要时可在叶轮上涂抗氧剂油。
罗茨鼓风机的安装:
1.地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2.机组安装的基础面应置成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当的地域。
3.安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4.当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5.消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6.在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报 警信号。
7.为了保证罗茨鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。
8.安装时必须找正，罗茨鼓风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9.安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
罗茨鼓风机大小跟风量之间的关系：
罗茨鼓风机的进出风口的大小
罗茨鼓风机的风量与速度有关，鼓风机的进气口越小，风量越小，鼓风机压力越高。随着进气量的增加，鼓风机的风量略有变化，鼓风机的气压降低，出风口的风量增加，风输出反向，但是风机风压增加。因此，入口和出口的大小会影响空气量和风机压力。
罗茨鼓风机转子
罗茨鼓风机运行由转子执行。鼓风机转子的频率决定了鼓风机中的空气量。由于鼓风机转子尺寸固定，因此使用转子和鼓风机。壳体之间的空间为0.01 mm或更小，鼓风机的风量增加，压力增加。由于技术限制和各种因素（例如鼓风机的使用寿命和安全性），它们的配制标准相同。
罗茨鼓风机转速
在许多通风良好的地方，风机速度不是很高，但是工作风机的风量与速度是分不开的，并且还会影响风机速度下的风量。在正常情况下，速度与鼓风机风量成正比，鼓风机速度高，并且鼓风机风量也增加。不确定风量和风机风速是否相关，但这也是必要的。
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