原标题：【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备
一、设备用途：
旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及将砂粒沉淀到沉砂斗中，再通过提砂管路将砂水混合液提升输送到砂水分离器中进行砂、水分离处理。
二、技术参数：
1.搅拌器：
2.鼓风机：
3. 砂水分离器
三．设备主要部件材质：
4、搅拌器：
5、 罗茨风机：
6、螺旋式砂水分离器：
四．供货范围：
1．1套装配完整的ZXS-3200型立式桨叶分离机（包括驱动装置、空心立轴、桨板等）及其设备安装、安全有效运行所需的连接附件等。
2．1套装配完整的气体提砂装置（包括1台罗茨鼓风机、1套吸砂头、管道系统等成套装置），每套气体提砂装置成套的配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件、紧固件、备品备件等。
3．1套装配完整的ZSF-320型砂水分离器配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件等。
4．1套一控三式电气控制箱（控制包括1台立式桨叶分离机、1台罗茨风机、1套砂水分离器）及控制箱至设备的控制与动力电缆。
5．随机提供完整的结构安装图。
五．设备部件防腐：
1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。
六．技术性能特点：
工作原理：沉砂池采用圆形水平旋流提砂模式，进水从池的切向入流，回旋270°(按俯视顺时针向)出水。其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通过气提排砂和吸砂泵输入砂水分离机，将沉砂输出的连续过程。同时，我方配置沉砂在排砂斗底部内板结后的清通设施，清通设施采用气冲系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以某一转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒与有机物有效分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
（一）ZXS-1830型立式浆叶搅拌机：
?2; 立式桨叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。
?2; 立式浆叶分离机采用立式浆叶搅拌的形式，传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮副二级减速，齿轮减速箱的从动齿轮带有滚动轴承支承，与空心立轴连接后，以悬挂的形式带动浆叶旋转。
?2; 驱动装置(电机及减速机)选用立式斜齿轮型式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音。减速机轴承有良好的润滑，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。
?2; 驱动电机适用于户外作业，防护等级为IP55，电机电源为380V、3相、50Hz。
?2; 立式浆叶分离机的搅拌桨叶为转盘上的径向叶轮，安装在空心立轴上，桨叶的安装位置上、下可以调节，以便更好地适应工况条件。搅拌器的旋转方向与水流的流向相同。
?2; 立式浆叶搅拌器在电气设计中设有因电动机电流过大而引起的热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电动机不被烧坏。
?2; 各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。
（二）气提砂系统：
1． 气提砂装置由罗茨鼓风机、管道、阀门等组成。
2． 罗茨风机能在上述规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。
3． 罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4． 罗茨风机零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
5． 罗茨风机外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
6． 罗茨风机各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
7． 罗茨风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计应便于拆换。
8． 罗茨风机的电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
（三）砂水分离器：
1. 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道。
2. 砂水分离器分离效率可达98％，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，经处理后输出砂粒含水率低于60%，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
3. 螺旋式砂水分离机主要由无轴螺旋体、U型螺旋输送槽、驱动装置、耐磨衬里、贮水箱等部件组成。
4. 驱动装置(电机及减速机)采用轴装式减速机的结构形式，减速箱适合倾斜安装，运转时，箱体所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。
5. 驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
6. 驱动装置置于砂水分离器顶端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
7. U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴偏差小于2mm；螺旋叶片采用硬质合金钢材料制作，足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下其挠度最小。整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。
8. U型螺旋输送槽采用不锈钢材料折成，内设耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的耐磨尼龙材料制作，便于安装及更换。
9. 分离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及发兰均采用不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度，各个管口连接整齐，法兰联结紧密无隙，无渗漏现象发生。
10.砂水分离器没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。
11.砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。
12.砂水分离器设有过载保护功能，无接触式感应开关能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离现实，且能满足砂水分离器全天候安全、有效运行。
13.砂水分离器各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行，设备无故障运行时间长，整机使用寿命较长。
14.设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。
七．电气控制：
1. 1套沉砂池系统的设备配套1台现场电气控制箱，包括对1台立式桨叶分离机、1台罗茨鼓风机和1台砂水分离器的控制，现场电气控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上设有PLC接口，以供远程PLC站监控。
2. 现场电气控制箱操作方式为自动和手动控制两种方式，自动控制为沉砂池除砂系统和砂水分离器的联动运行和定时控制。
3. 电气控制箱电源进线为三相五线制，额定电压为AC380V，控制电压为AC220V。
4. 电气控制箱箱体采用不锈钢材料制作，为双门结构，其防护等级为IP65，F级绝缘。
5. 电气控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。
6. 共用电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。
7. 质量可靠，美观大方是我们挑选电气元件的标准，主要电气元件选用进口或者合资公司生产的电器配件。
八．采用标准：
设备的设计、制造及验收采用以下标准，但不仅限于此：
灰铸铁件……………………………………………………GB9439-88
铸铁尺寸公差………………………………………………GB6414-86
碳素结构钢的化学成分和力学性能……………………….GB700-88
优质碳素钢的化学成分和力学性能……………………….GB699-88
公差配合标准………………………………………..GB1800-1804-79
形状和位置公差标准………………………………..GB1182-1184-80
表面粗糙度标准……………………………GB1031-83，GB3505-83
低压流体输送焊接钢管…………………………………..GB3091-82
一般工程用铸造碳钢件………………………………….GB11352-89
工业管道工程施工及验收规范………………………….GB50235-97
现场设备工业管道焊接施工及验收规范……………….GB50236-98
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级……………………GB8923-88
水处理设备油漆、包装技术条件………………………ZBJ98003-87
电控设备：第一部分 低压电器电控设备………………GB4720-84
九、设备检测：
1. 我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。
2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
3. 我方在设备现场安装后，对立式浆叶进行动作试验，以证明立式浆叶分离机符合技术要求。立式浆叶分离机安装调试后，我公司负责进行立式浆叶分离机与旋流沉砂池设备的联机调试，直至整个除砂和砂水分离机系统能够正常运行。
4. 我方在设备现场安装后，对气体提砂装置进行负责调试，调试完毕后先进行空载运行24小时，检验设备的安装效果，然后进行在标准设计流量下的负载试运行，试运行时间不少于2天，以检验其除砂效果，以达到标书要求的技术参数作为设备性能合格的评判标准。
5. 砂水分离机在现场安装后进行动作试验，以证明砂水分离机符合技术要求。
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国内市场经济迅速的发展，磁悬浮鼓风机在水泥行业使用比较广泛的设备，深受很多消费者们的一致好评和青睐，那么大家知道磁悬浮鼓风机的技术参数有哪些吗？又具备了哪些性能优势呢？下面我们就“磁悬浮鼓风机的技术数据及性能特点”来详细了解下。
【磁悬浮鼓风机的技术说明】
水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，其主要的用电设备有破碎机、球磨机、风机三种，这三种设备占整个水泥厂耗电量的98%以上，其中风机占整个能耗的20%左右，并且风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%。因此，提高风机运行效率，做好风机的降耗增效工作极为重要。
目前水泥厂使用的罗茨风机能耗高、效率低、振动大、噪音大、维费高。磁悬浮鼓风机是应用主动式磁悬浮轴承技术及高速永磁同步电机技术进行一体化设计的高效节能环保产品，采用智能控制系统，与传统罗茨风机相比节能30-40%，噪音由120dB降至80dB，完全无摩擦，无接触、无需润滑、传动零损失，使用寿命达20年以上。
磁悬浮鼓风机可替换目前水泥厂使用的罗茨风机，主要可用于窑头、分解炉煤粉输送、窑头一次风机、生料/水泥库底均化等，据测算完成替换后1吨水泥可节约1.5度电。
目前，市面上的风机大致有：罗茨鼓风机、离心鼓风机、空气悬浮鼓风机、磁悬浮离心鼓风机四种，小编将这些风机的性能做了比较，如下：
磁悬浮离心鼓风机的主要优势：
节能
与罗茨风机相比，磁悬浮离心鼓风机的效率提高30%以上。以100kW磁悬浮离心鼓风机为例，与罗茨风机比较，每年可以节约用电30多万度，电费20多万元。
环保优势
?无需润滑，输送的空气清洁无污染。
?磁悬浮轴承完全无摩擦，运行噪音低，低至80分贝，减少职业病发生，改善工人工作环境。
?以100kW磁悬浮离心鼓风机计算，每台鼓风机每年可减少约275吨的CO?排放量。
低运营成本
?磁悬浮轴承完全无摩擦，减少产品损坏几率，风机使用寿命可以达到20年以上。
?维护简单，只需定期更换过滤器。
?不需要润滑系统，节约了润滑油、清洁等费用。
?电机采用直连驱动，体积小，重量轻，节约空间。
?国内生产，可保障备品备件及时供应。
【磁悬浮鼓风机的优势说明】
一、什么是磁悬浮鼓风机？
磁悬浮离心鼓风机（magnetic?levitation?blower）是采用磁悬浮轴承的一种透平设备。它的结构是直接将鼓风机叶轮安装在点击轴延伸端上，且转子被垂直悬浮在主动式磁性轴承控制器上。
不用增速器及联轴器，就能实现由高速电机直接驱动，再经由变频器来调速单机高速离心鼓风机。这类风机是采用一体化的设计，在高速电机、变频器、磁性轴承的控制系统和配有微处理器的控制盘等均采用一体集成和设计。它的核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
二、磁悬浮鼓风机有哪些优势？
1）节能高效：其采用磁悬浮控制技术，不会造成摩擦损失和机械损失，实现了真正意义的高转速变转速调节，且同时具有低振动、低噪音的特性；
2）运用智能变频控制系统，是根据外界因素的变化再通过调节转速，实现流量和压力变化。
3）含有喘振预测、实时报警和故障预判的功能。
4）操作简单，人接界面明朗。
5）全程运行可实时远程监控。
6）含有记忆、存储和远程采集控制功能。
以上关于“磁悬浮鼓风机的技术说明”和“磁悬浮鼓风机的优势说明”的介绍，希望能让您了解“磁悬浮鼓风机的技术数据及性能特点”带来帮助。
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罗茨鼓风机（罗茨风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
1、设备基础知识
1.1工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。罗茨风机工作原理图
1.2基本结构
罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。 罗茨风机结构示意图
1.3主要性能
主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
1.4设备用途
适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。
2、开停机步骤
2.1开机前的检查与准备
（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。
（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。
（4）盘车轻松无卡涩。
（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。
（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。
2.2开机步骤
检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。
（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。
（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。
（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。
2.3日常巡检维护
（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。
（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。
（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。
（4）检查设备轴承和电机是否超温。
（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。
（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。
2.4停机步骤
（1）工艺降载荷。
（2）打开泄压阀泄压。
（3）待空载无压后，停止电机运行。
3.罗茨风机常见故障及处理方法
罗茨风机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法风量不足转子缝隙大调整间隙密封漏气更换密封装置过滤器网眼堵塞更换或者清洗过滤器电机过载润滑油不行调换优质润滑油油环不转或者转动过慢修理或者更换风机轴电机对中不良重新对中密封磨损密封环与轴套同轴度误差大更换磨损的零部件轴弯曲或杂物进入密封环清除杂物并且进行轴校正转子振动太大或者轴承间隙过大更换轴承清除变形影响
产品系列：
3L-BK5003型 流量 0.85m3/min—6.51m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5006型 流量 1.30m3/min—11.75m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK5009型 流量 5.80m3/min—17.00m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6005型 流量 2.90m3/min—10.46m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6008型 流量 5.00m3/min—18.00m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK6015型 流量 10.60m3/min—36.00m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7006型 流量 5.60m3/min—15.01m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7011型 流量 9.05m3/min—29.46m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK7018型 流量 14.60m3/min—47.3m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8016型 流量 11.86m3/min—45.97m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK8024型 流量 18.47m3/min—69.16m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9020型 流量 22.04m3/min—77.13m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK9030型 流量 34.24m3/min—115.88m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
3L-BK10027型 流量 48.65m3/min—119.72m3/min 升压0.01mpa—0.8mpa
3L-BK型 流量 62.96m3/min—151.60m3/min 升压0.01mpa—0.08mpa
压力换算
9.8kpa=0.1kgf/c㎡=0.01mpa=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm
或：大气压=1.033kgf/c㎡=760mmHg 1mmHg=13.6mmH2O
1atm=Pa=101.33kPa-0.10133Mpa=1.033 kgf/c㎡
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