熔喷布的“造富运动”已经持续了两个多月，锦工风机已为400多条熔喷布产线配套了风机，其中已有不少客户早早完成人生小目标，准备退休了，最典型的一个客户案例，从一个熔喷小作坊一条线做起，三个月扩了10条线，日赚七八十万，比印钞机还猛。
锦工风机的工程师们在提供风机配套服务的过程中，接触了形形色色的工厂和客户，我们发现熔喷机设备设计原理结构不复杂，所有设备的成熟都是要经历从生到熟，专家也是从菜鸟走过来的。很多设备厂家虽然原来也是做塑机的，但是没做过熔喷机。所以你买的设备机器实际是人家的初代产品。直白的讲目前大多数人买的650、800都是小土炮，还有的1600以上的机器还好点。一款好机器，好坏机器的区别不在于功能，在于细节，在于工厂的经验，生产经验啊！今天给大家讲一讲锦工一位工程师在服务过程中协助客户用“小土炮”做出过滤效率97％布的真实故事，如果觉得此文可能帮助到您身边的朋友，请转发给他们。
客户用的是650机器，连模头五段加热。首先，这位客户进入熔喷布行业就是抱着95以上甚至99的目标去的，所以从一开始就自己调试机器，且没有立刻量产，而是不停的做试验，且不停的在测试，遇到问题就与相关设备的工程师进行探讨，所以让我们也积累了大量的参数调整经验，锦工这位酷爱技术的工程师也将他们探讨的内容及时整理了下来。
客户一开始就用的1500的PP，严格按工艺参数生产，经过反复调试，第五天就调出了90的布，未加任何助剂，但加装了驻极设备。下面我们重点说说他是如何做到95以上的。
首先自己要了解熔喷布的生产工艺以及生产线各设备的工作原理，因为市面上很多无良的设备商和倒爷拼命放出假消息，说某某环节影响布的质量，误导大家入坑，自己弄懂能少些走弯路。过滤效率其实只与两个指标有关系：纤维的粗细、静电驻极的效果。
一、静电驻极设备。
很多厂商120kv的静电驻极发生器，实质功率仅为30~50kv，市场价格约5500~6000元一台，这个静电吸附力极弱，2天左右，静电流失殆尽，过滤效果又回到原点，建议用120kv大功率（实测功率你80kv~90kv）以上静电驻极发生器，静电吸附可持久达半年以上。这位客户是自己做的静电驻极设备，他先买了一个静电发生器主机，很便宜，几千元吧，又在周边市场上买了钼丝，然后用水管做一个电晕射电装置。劈开水管，扎带一定要在平行且在同一平面上，中间用钼丝连接起来，同时钼丝延伸段通过孔穿到水管外表面，在水管外表面连接高压线。他说千万要保证钼丝的放电段和布面之间没有任何东西，静电驻极距离短一点，7厘米以内，甚至3厘米。这是他能做出95以上布的诀窍之一。
二、原料的准备。
原料市面上很多是假消息，包括媒体的误导。刚开始媒体开始集体攻击扬中的时候，说赛科2040的料是黑心熔喷。首先，我们要先知道什么是熔喷布，利用聚丙烯喷出细小的纤维无规律的布。2040只是熔指40，其他成分没有什么区别，只要能喷出细小纤维就可以，0.5微米到10微米之间。但是，理论上，2040喷出的纤维直径在20微米以上，所以过滤效果感觉好像不会达标。这些言论是不对的。因为过滤的主要工艺是静电驻极。由于熔指40的料流动性慢，小机器可以充分融化，但出的产量不高，这就是扬中人一开始说的每台机每天100公斤的原因。后来1500熔指的料可以出到200多公斤以上，如果你是三个头的改装机，一天600公斤都可以。小机器千万别采购1800的料，熔指太高，小机器来不及加热，造成喷出来的是颗粒的结晶体。温度高低都不行，低了还没融化，高了照样结晶，依旧是颗粒状，这种出来的过滤效果几乎为0。
如果你买的是1500喷出来的有结晶，那就请在上料前先预热吧，80度，10分钟。在搅拌机的外桶上加装一根加热带，200元。
驻极母粒，这个很坑人，很多化工厂都是临时转产聚丙烯熔喷料，由于媒体或者搜索引擎里到处都在说电气石等是理想的驻极母粒，于是很多人开始采购这个东西，结局就是杜塞模头，理论是没有错，但是小型土炮机用这个会很麻烦，大型机可以不停机换滤网，小型机必须要拆模头更换，所以后来又有人改装机器卖。这个有两个解决方案：第一，气硅，第二，改装机器，可以四小时一次更换滤网。千万别买什么几万目的纳米级电气石，就算你机器好，不堵模头，请问，你如何将石头和黄沙搅拌均匀？V型搅拌机？继续投资？这是化学上的混合课题，一般都是利用分散剂等驻极让气硅等纳米级粉末和pp融合在一起，再切片。这样pp颗粒和带有助剂的颗粒同等大小，就会很轻松混合均匀。分散剂、引发剂很重要，截至今天，市场上的一种很特殊的引发剂被垄断。真心佩服这帮在源头的人，控制一个重要的环节就可以坐地起价。截至5月4日，有些化工厂家才发现堵住模头的事情是由于电气石的原因，每个人都以为纳米级的不会堵，因为模具的孔是0.2以下，纳米级怎么可能堵住。好吧，因为团聚现象的发生，造成了喷出来的时候不是纳米级，是毫米级！所以改装成更换过滤网的小型机会好很多。这是大厂的大机器的解决方案，小机器的瓶颈在此。5月5日开始，市场流传气硅可以不堵，拉倒吧。甚至很多化工厂临时转产的那些母粒，最后是每天4%的驻电效果衰减！PP颗粒本身带有储电功能，不加驻极母粒也可以达到90以上，只是时间问题，做得好的可以带电6个月没有问题。中国国标就是6个月有效期。日本和欧美等国家口罩有效期是1年到2年。那个必须要加规范的驻极母粒了。
三、机器的调试
这是重中之重。这一轮下来，很多调试机器的师傅们累坏了，调一次机器3-10万不等，锦工接触过的一个调机师傅连续工作1个月，现在还在医院里躺着，挣钱不要命。而锦工这位用土炮机做出95布的客户却是自己摸索调机，遇到问题不耻下问，把我们的技术人员都问吐了，也让我们锦工积累了大量的熔喷布参数调整经验，根据其口述我们大体将步骤及要点简要整理如下：
1、首先，罗茨风机输出空气清洁总体要比空压机效果好，空压机时间长了有油雾，会形成”shot”。其次定住气压，0.7到0.9公斤（0.7到0.9公斤罗茨风机，3到4公斤空压机）都没关系，定住，后面就不要动了。为了能让纤维更细，必须要有一个气压控制模头的气流速度，在合适的时间内喷丝到达接收装置。这里你们应该看明白了，没有固定的气压值，里面的参数全是联动的！看接收距离等好多指标，里面完全是一个和谐的整体！
2、接收距离，他设置的是20cm左右。
3、温度，这里面学问更大了，和原料熔指、气压、接收距离、螺杆速度均有关系，需要去找那个平衡点。
熔指对温度的影响：熔指高，流动性好，有可能还没融化结束就进入下一个温控区。也有可能温度太高，造成PP结晶体出现，也就是砂眼。
气压对温度的影响：有砂眼出现的时候，很多人尝试去降低气压，确实会砂眼消失，可是纤维直径变粗，过滤效果只有60%左右。所以出现任何问题，只能去调控温度，别动气压。
接收距离对温度的影响：如果还没到达接收装置，就开始凝结，那布面就会有结节，所以这个距离也是重要影响因素，和温度是一个融洽的存在。
螺杆速度就更不用谈了，温度和螺杆速度也是一个融洽的存在，二者的组合会让PP刚好能喷出合格的细小纤维。螺杆的速度应该在调好气压后就稳住，最好别动。一动就会牵扯很多指标。
温度的第一档一般设置在180到210，当然其他温度也都可以，因为可以通过其他因素的设置来影响这个温度，但是，第一档温度非常重要，如果设置太高，料都会凝固在进料口，下不去。如果堵住，没关系，空压机上装气枪，用水管做一个简易的工具，吸出来（先敲碎）。
第二档设置在200到220。这个区是熔融区，由于小型机器加温距离短，所以温度均超过了PP的熔点。
第三档、第四档包括模头温度，就靠摸索了。一般是第三250左右，第四290左右，第五275。可悲的是，可能有人就按照这个温度设定，结果飞花，因为其他协调的参数没有设定好。
4、螺杆转速
用变频器上的数值来代替螺杆转速，出95以上的布、变频器调的是9.65。螺杆转速就是出料速度。出料速度不是螺杆速度，因为还和熔指有关，液体的流动性。
5、各种问题解决方案：
a飞花：温度太高，集体调低温度，每个温控区域2度2度的降，要耐心等一会，温度不是按了按钮就降下来的。很快就会发现飞花没有了。
b砂眼：还是温度的事情，记住，气压千万别动，气压影响纤维直径。砂眼需要根据现场的情况判断，一般都是因为机器的温控系统不稳定导致，明明调好了，却偶尔出现砂眼。如果是偶尔出现砂眼，你会发现你的机器温度不稳定。如果一直出现砂眼，调低模头温度，升高中间三个的温度。
c布薄：改变接收装置的转速。
d有条状的纤维，手感是烂的感觉，温度太高，降低温度，一定要慢慢降温，否则温度控制会很不稳定。
e发脆：升温。虽然这句话很简单，记住，每动一个，其他指标都要跟着动，因为是一个协调的过程。
f温度高，气压高，纤维就会细，且手感好，但需要联系其他指标去调整每一个参数，去找那个95以上布的平衡点。
最后希望每一位投入身价性命的人都能调出95布，最好还是做个良心的生产厂家，做好了，可以延续半年以上行情。
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