目前市面上对熔喷布最基本的要求是过滤效果达90%、95%或99%以及柔韧性和强度，这是最基本要求了，然而就这最基本的要求，目前许多熔喷布厂家都无法达到，一会儿换原料，一会儿换进口模头，还不惜重金请调机大师，调调温度，改改风刀与喷丝咀之间的距离，或加点驻极母粒等等，可产出的布依然问题多多，要么隔夜变硬，柔韧性，强度都没了，还有加了母粒，过滤效果一点没提高，更有客户急得要哭了，说做了静电驻极处理，当天达95+，第二天静电离子全没了，过滤效果又变成了80+了！
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心情可以理解，但切不可心急乱投医，必须找出问题点。锦工风机已经为400多条熔喷布产线配套了罗茨风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，我们因为生产风机，在工作过程中，接触熔喷布的客户特别多，给大家总结比较关键的几点。
至于加了柔软剂，POE等助剂，仍出现隔夜没有了韧性，很脆，这是改性聚丙烯二次结晶导致，原因很多，大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软度硬不一样。还有是底料不行，这个只有换料或加增韧剂来改善！
熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应。
增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。
另外说说静电驻极处理的问题，母粒比量为2%~3%，要烘干后，搅匀，还要注意空气湿度，选择高压静电发生器必须是负电荷反应，很多朋友为了图便宜，购买小功率120kv的静电驻极发生器，实质功率仅为30~50kv，市场价格约5500~6000元一台，这个静电吸附力极弱，2天左右，静电流失殆尽，过滤效果又回到原点，建议用120kv大功率（实测功率你80kv~90kv）静电驻极发生器，静电吸附可持久达半年以上，一般正规大单位，会直接采用150kv的静电驻极发生器，效果自然不用多说，但价格昂贵。
在此，特别普及下基本概念，经过单纯的更换罗茨风机、静电驻极处理等工序，并不是能保证熔喷布达90、95，而是通过此工序能在原有的基础上提升一定的空间。例如，你未经静电驻极处理前是40，静电驻极处理后提升至75，或处理前是80，处理后达90+或95+。若想达到95以上最佳状态指标，工艺上每一个细节都不能忽视。整个工艺过程并不复杂，一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的大幅提升，这个是需要自己去摸索的，你找的调机师傅可能也是半路出家，标准的工艺参数不少熔喷布产线的厂家也是一知半解，多数厂家都是今年才进入这个行业的，自己大胆去试吧。
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