罗茨风机变频节能改造方法实例能耗对比： 煤气加压罗茨风机与离心式增压风机的区别视频讲解 停！！！，下面是给机器人看的，您看到这里就可以了，采购风机请直接拨打15066131928
为了充分保证煤气加压系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，两台煤气加压机现有的控制设备和运行方式仍将保留，控制回路上设计工频/变频运行切换选择，工/变频选择由人工切换操作，实现两台煤气加压机在工频或变频运行。
通过目前已有的DCS系统可显示变频器的运行数据和当前状态，实时监控系统运行。操作方面，有远程控制和本地控制2种控制的方式，这2种控制方式可提高系统的安全性能。变频器内置PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号（如RS-485）的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量，增强了系统的灵活性。
该用户采用两台JD-BP37-315F（315kW/6kV）高压变频器分别控制两台煤气加压机，高压变频器设备安装在风机值班室内，原高压柜至电机的高压电缆用做改造时电机至变频器连接电缆，变频器至高压柜电缆重新敷设，同时敷设集控室至高压变频器的控制电缆用于变频器的远程控制，采集现场设备状态信号，实现设备的控制调节及信号反馈。此外还需敷设一根高压柜至变频器的控制电缆，用于高压柜合闸允许和高压柜紧急分闸控制。
两台高压变频器主回路控制方式相同，以A煤气加压机主回路控制为例说明，
旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，DL合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频器输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。6压力闭环控制系统原理、PID设定
由于该公司需要对煤气压力进行控制，因此采用压力闭环控制，测量元件为压力传感器，将它安装在罗茨鼓风机出气口的官道上，Vi为需设定压力值，压力传感器测量压力V作为输出量，构成闭环控制系统。变频器通过采集测量V与用户给定值Vi进行比较和运算，通过内置PID进行调整，将结果转换为频率调节信号送至变频器，直至达到给定液位的给定值Vi。
（1）在PID控制中，P系数加大，可以加快调节速度。但如果过大，系统容易因超调而震荡。若P太小，又会使系统的动作缓慢。P可正可负。如果比例系数为正，那么该回路为正作用回路；如果比例系数为负，那么该回路为反作用回路。本变频器P设定为0.5。
A、B煤气加压机变频节电改造后，2015年7月中旬，正式投入生产，至今运行正常。系统达到了预期的效果：实施变频改造后，煤气加压站总用电量有明显下降，设备实现了软起动，改善了设备的运行工况，极大地减轻了罗茨风机起动时对供配电系统的冲击。
除了节能效果显著外，还具有以下效果：
经过变频改造后，煤气加压机实现软启软停，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且使整个工艺流程更稳定，达到了较好的节能效果。随着国家对节能减排工作的越来越重视，企业通过各种措施降低生产成本，其中变频技术起到了关键作用，取得了明显的经济效益和社会效益，适应了国家建设资源节约型社会的潮流。
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