获各琦铜矿第二选矿厂为铜、铅、锌选矿系统，选矿能力为２×１０４ｔ／ａ，工艺流程为破碎、粉矿输送、磨矿、选别、脱水、尾矿处理及给灰等。该选矿厂属多金属选矿系统，以铜、铅、锌金属选别工艺为主，目前选铅锌矿。铅矿浮选系统：粗选２４ｍ３浮选槽３槽；扫选２４ｍ３浮选槽７槽；精选８ｍ３浮选槽８槽。锌矿浮选系统：粗选１６ｍ３浮选槽７槽；扫选２４ｍ３浮选槽１３槽；精选８ｍ３浮选槽１４槽。浮选槽的供风由罗茨风机提供，浮选槽的泡沫厚度，由浮选工调解安装在浮选槽上的风阀来完成。
改造前浮选区域主要由一台型号为Ｌ９３ＷＤ的罗茨鼓风机给铅浮选槽和锌浮选槽的粗选系统、扫选系统、精选系统供风，铅和锌浮选槽共计５１槽；电机功率为２００ｋＷ；启动方式为变频器启动，运行方式为变频器定频运行。选矿作业中调整装在浮选槽上的５１只风阀来控制浮选泡沫的厚度。通常调整风压在２～３Ｐａ之间。当每槽浮选设备的风阀开启较小风量时，罗茨鼓风机在高风压过负荷工矿下运行，运行持续时间一长会烧坏鼓风机主电机，主电机故障后将造成选矿系统停产。２０１７年６月份发生两次鼓风机主电机烧坏事故。严重影响了该选矿厂生产任务的完成和精矿品位指标，给调整选矿工艺带来了难度。之后经过公司设备能源部电气技术人员分析，要想系统平稳运行，需要对现有罗茨鼓风机电控系统进行升级改造。
电气技术人员从节约技改投资，并利用现有主电气设备，使其技术改造后能达到理想的恒压供风闭环运行目标。首先设备能源部技术人员根据模拟电路负反馈原理设计了电气原理图，并由专业负责人牵头结合现场设备工矿进行了专题技术图纸会审，认为电气原理图设计缜密，主线清晰，控制精确，投资合理，设计方案可行。原理图中选用压力变送器一只，用于采集鼓风机输出风压信号，型号为ＷＥＴ－１３１，量程０～６０ｋＰａ，输出信号４～２０ｍＡ；智能ＰＩＤ调节器一台，用于采集信号的自动分析和快速处理，装置电源ＡＣ２２０Ｖ，输出信号４～２０ｍＡ；开关电源装置一台，用于仪表的供电，输入电压ＡＣ２２０Ｖ，输出电压ＤＣ２４Ｖ；信号隔离器一只，用于稳定信号，保证变换后的信号与地之间绝对独立；控制电源电压表一只；电磁继电器一只；转换开关一只［２］。
风压力变送器安装在罗茨鼓风机出风管适当位置，其它电气元器件集成在配电箱内，其中对智能ＰＩＤ调节器进行了升级改造，配电箱安装在变频器适当位置。鼓风机供风装置电气原理如图１所示，压力变送器由开关电源＋２４ＶＭ和ＧＮＤ提供２４Ｖ直流电源，控制线ＩＮ和ＧＮＤ将采集到的供风管压力转换成４～２０ｍＡ电流信号输入到信号.
罗茨鼓风机电动机不需大修，一年按照烧坏两次计算，年节约电动机修理费：２００ｋＷ×７０元／度×２＝２．８万元改造之前罗茨鼓风机变频器在４５Ｈｚ下运行，改造后罗茨鼓风机变频器在２５～４５Ｈｚ之间运行。由电机轴功率与频率的三次方成正比推理可知：技改前罗茨鼓风机变频器在下运行年年运行电费４５Ｈｚ３３０×０．４９元／度＝５６．５８万元；罗茨鼓风机变频器在２５下运行，本文根据现场罗茨鼓风机变频器实际运行４５Ｈｚ 年运行电费Ｐ＝２００ｋＷ×０．３４３×２４ｈ×３３０×３５Ｈｚ万元－２６．６万元＝２９．９８万元。罗茨鼓风机年节约运行费用合计＝２．８万元＋２９．９８万元＝３２．７８万元。
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