循环氮气罗茨风机改型关键技术

循环氮气罗茨风机改型关键技术

因原鼓风机噪音大、检修技术要求高、设备故障多，特别是机械密封易损坏，带来设备二次损坏，严重影响设备长周期运行，经分析该机型不适应具有催化剂粉尘的工艺介质状况，决定对鼓风机进行改型。

2.1鼓风机设计要求 2.1.1工艺设计指标 进口压力（A）为0.65MPa，进口温度为50℃， 进口流量为90m3/min，出口压力（A）为0.75MPa， 介质为氮气、氢气、水汽及触媒粉尘。 2.1.2设备性能指标 （1）流量≥90m3/min； （2）进出口温差≤35℃； （3）进出口压差≥0.1MPa； （4）轴承温度＜70℃； （5）机组振动＜4.0mm/s； （6）噪音＜85dB。

2.2鼓风机选型及技术特点 通过调研、咨询化肥厂商，考虑到催化剂粉末对设备的影响，对原鼓风机进行了改型，利用原电机进行驱动，风机选用闭式后弯叶片的离心式鼓风机，与原机型相比，其主要技术特点如下： （1）原鼓风机为罗茨鼓风机https://www.bestblower.com，改型鼓风机为离心鼓风机，消除了罗茨鼓风机两个渐开腰形转子之间的挤压摩擦，使得改型鼓风机噪音大大降低，同时机组振动很小。 离心鼓风机为单轴，轴封为两套迷宫式密封，而罗茨鼓风机为双轴，轴封为四套机械密封。介质中的催化剂颗粒对机械密封影响很大，而对迷宫式密封影响不大，所以改型鼓风机轴封使用寿命很长。 （3）迷宫式密封寿命长，消除了轴封损坏，使设备故障率大大降低；而机械密封严重损坏后，会导致设备二次损伤。 （4）离心鼓风机结构简单，而罗茨鼓风机结构复杂，特别是罗茨鼓风机轴向定位技术要求较高，在拆卸、组装机组时易造成机械密封损坏。 （5）离心鼓风机迷宫式密封安装简单，不会因安装问题造成密封失效；罗茨鼓风机机械密封安装要求高，不仅要控制好压缩量，而且还需控制好静环水平度，同时机封外壳不能变形，否则会造成机械密封失效。 （6）罗茨鼓风机机封前设置了4条氮气隔离线，在操作时要求机组出口气压力小于隔离氮气压力，因氮气来源于系统管网，往往存在氮气波动，给操作提出更高要求[8]；离心鼓风机没有这一要求，操作难度大大降低。 （7）改型鼓风机在风机出口侧轴端安装了具有专利技术的冷却副叶轮，改善了轴承运行环境，轴承温度大大降低，延长了轴承寿命；罗茨鼓风机轴承温度较高，使用寿命较短。

改型鼓风机轴承使用润滑脂润滑，其结构简单、性能稳定、维护方便，消除了油脂被工艺介质污染的风险；原罗茨鼓风机轴承采用润滑油润滑，当轴封泄漏时，工艺介质窜入轴承润滑油腔内，不仅造成润滑油污染，而且导致润滑油从轴承箱排气帽大量泄漏，因油污染及缺油而使轴承快速损坏。

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